Алкидные смолы растворители

По способности к растворению алкидные смолы делятся на растворимые в органических растворителях и разбавляемые ими, на нерастворимые в воде и на водоразбавляемые. [c.45]

Высыхающие алкидные смолы, растворимые в органических растворителях, применяют для изготовления алкидных олиф и лаков, грунтовок, шпатлевок и эмалей холодной и горячей сушки. Глифталевые смолы используют для грунтовок, шпатлевок и эмалей для покрытий внутри помещения пентафталевые смолы— для лаков и эмалей, применяемых в покрытиях, эксплуатируемых на открытом воздухе в умеренном климате. Алкидные смолы, разбавляемые водой, применяют для изготовления водоразбавляемых грунтовок и эмалей. [c.45]

Алкидно-акриловые смолы — продукты сополимеризации выдыхающих алкидных смол с эфирами акриловой и метакриловой кислот в среде инертного растворителя (ксилол), в присутствии инициатора — пероксида бензоила. [c.46]

Эмаль ПХВ-1 (ТУ МХП 2701—51). Раствор перхлорвиниловой и алкидной смол в смеси растворителей с добавками пигментов, затертых на пластификаторах. Предназначается для окрашивания загрунтованных (ГФ-020) деревянных и металлических надводных поверхностей судов. Срок службы в атмосферных условиях не менее 1 года. Разбавляется растворителем Р-4. [c.218]

Эмаль ПХВ-69-А (ТУ КУ 518—58) защитного цвета. Раствор пер хлорвиниловой смолы в смеси растворителей с добавками алкидной смолы и пигментов. [c.219]

Эмаль ХВ-125 (ГОСТ 10144—62). Раствор поливинилхлоридной хлорированной и алкидной смол в смеси растворителей с добавками пластификатора, талька и алюминиевой пудры (10%). Последнюю смешивают с основой эмали на месте потребления. Разбавляется растворителем Р-4 или Р-5. Обладает повышенной бензостойкостью — 24 ч. Цвет — серебристый. [c.219]

Лаки ПФ-283 и ГФ-166 (ГОСТ 5470—75) — растворы алкидных смол, модифицированные растительными маслами, жирными кислотами растительных масел и продуктов их переработки, дистиллированными жирными кислотами таллового масла в растворителях с добавкой сиккатива марки НФ-1. Предназначены для покрытия но масляным краскам деревянных и металлических поверхностей, эксплуатируемых в атмосферных условиях (лак ПФ-166) и внутри помещений. [c.325]

Канифольный лак. Под этим торговым названием известен в продаже раствор резината кальция в уайт-спирите. Его готовят растворением резината кальция, охлажденного после изготовления до 200—230°. Канифольный лак (можно добавлять к лакам и некоторым алкидным смолам для изготовления дешевых глянцевых эмалей и к пигментной пасте, если она, согласно рецептуре эмали, разбавляется растворителем. Низкая стоимость и простой способ изготовления являются существенным преимуществом канифольного лака. Его выгоднее покупать у производителей канифоли, так как оии могут получать резинаты в виде растворов в процессе экстрагирования канифоли и таким образом осуществить экономичный метод получения резината высокого качества. Показатели продажного канифольного лака приведены в табл. 28. [c.176]

Алкидные смолы модифицированные имидами 345—347 маслами, типы 334—337 применение 342—345 промышленные 337, 338, 340, 341 растворители 338, 339 реакционная способность 339 совместимость 336 тощие 478, 479 [c.742]

Хлорвиниловая эмаль состоит из раствора хлорвиниловой смолы в Органических растворителях с добавлением алкидной смолы и пигментов, тертых на пластификаторе. Пленка хлорвиниловой эмали трудно воспламеняется и снижает горючесть деревянного агрегата. [c.352]

Лак ГФ-937 (МРТУ 6-10-858-75) — масляно-алкидный клеящий лак печной сушки. Раствор в органических растворителях глифталевой. смолы, модифицированной льняным маслом и смолами. Растворители лака уайт-спирит и толуол. Применяют для изготовления микаленты. Основные свойства лака ГФ-937 приведены в табл. 2.3. [c.17]

Специальный лак, алюминиевая пудра и растворитель РС-2 Алкидная смола, модифицированная хлопковым маслом и канифолью, органический растворитель и алюминиевая пудра ПАК-4 [c.63]

Перхлорвиниловая смола, органические растворители, пластификаторы п пигменты Раствор поливинилхлоридной хлорированной смолы и алкидной смолы в органических растворителях с добавлением талька и алюминиевой пудры [c.64]

Процесс получеиня покрытий на основе алкидных смол заключается в нанесении на защищаемую поверхность лакокрасочного материала, содержащего алкидную смолу, растворители и другие компоненты, удалении растворителя и окислительной полимеризации молекул алкидного олигомера по двойным связям радикалов жирных кислот высыхающих масел. [c.137]

Некоторые пигменты легко диспергируются, если их правильно используют. Определенные азопигменты быстро диспергируются в алкидных смолах (растворитель — уайт-спирит), давая максимальную интенсивность. Другие, желтые ариламиды и некоторые красные пигменты — например, сульфоселенид кад- [c.102]

Фенольные смолы, растворимые в углеводородах и совместимые с маслами, можно получать, применяя при поликонденсации с формальдегидом вместо обычных фенолов алкил- или арилзамещенные фенолы. Алкильные или арильные группы значительно снижают полярность смол, в результате чего они утрачивают способность растворяться в спирте и растворяются только в углеводородных растворителях. Эти продукты называют 100%-ными фенольными смолами , так как они не содержат модифицирующих добавок. Адгезионная способность их выше, чем обычных фенолоальдегидных смол. Смолы на основе замещенных фенолов совмещаются с большинством пленкообразующих, применяемых в лакокрасочной промышленности, особенно с маслами и алкидными смолами, при этом алкилфенольные смолы сообщают покрытиям твердость, стойкость к воде и растворителям, а масла и алкидные смолы придают покрытиям эластичность и способность высыхать без нагревания. К числу наиболее распространенных алкилфенольных смол относится смола 101. На основе этой смолы и фенолоформальдегидной смолы 326 изготовляется лак ФЛ-032, используемый для антикоррозионных грунтовок ФЛ-ОЗК и ФЛ-ОЗЖ. [c.48]

Уралкидные смолы выгодно отличаются от обычных полиуретановых систем отсутствием свободных изоцианатных групп, технологичностью, меньшей токсичностью, легкостью пигментирования. Они хорошо растворимы в углеводородных растворителях, спиртах, кетонах, совместимы с нитратами целлюлозы цпклокаучуком, а также с жирными алкидными смолами. Уралкиды высыхают быстрее обычных алкидных смол такой же жирности. [c.49]

Водорастворимые уралкидные смолы получаются на основе алкидных смол с повышенным содержанием карбоксильных групп, которые растворяют в кислородсодержащих растворителях, хорошо смешивающихся с водой. При нейтрализации карбоксильных групп аминами смолы приобретают неограниченную растворимость в воде. [c.49]

Для повышения химической стойкости вместо алкидной добавляют эпоксидную смолу Э-40. При омылении ацетатных звеньев сополимера А-15 получают частично омыленный сополимер А-15-0, обладающий вследствие наличия гидроксильных групп хорошей совместимостью с другими пленкообразующими. Сополимер способен в процессе горячей сушки покрытий взаимодействовать с изоцианатами и алкидными смолами, в результате чего получаются покрытия с разветвленной структурой, с повышенными стойкостью к нагреванию и действию растворителей, твердостью и адгезией. [c.53]

Эмаль МЧ-215 цвета слоновой кости (ТУ КУ 531—60) — суспензия пигментов в мочевино- и меламиноформальдегидных смолах с добавками алкидных смол и растворителей. Для окрашивания домашних холодильников и других изделий по грунту У-233. Разбавляется разбавителем РКБ-1, смесью ксилола с бутанолом (1 1) или растворителем 646. Вязкость по ВЗ-4 при 18—20° С не менее 35 сек. Высыхание практическое при 100—110° С не более 60 мин. Укрыви-стость (сухая пленка) не более 200 Гибкость пленки не более 5 мм, прочность при ударе не менее 15 кГ-см, твердость не менее 0,15. [c.216]

Эмаль ПХВ-70 алюминиевого цвета (ТУ МХП 2616—51). Раствор перхлорвини-ловой и алкидной смол и пластификатора в растворителях с добавкой алюминиевой пудры (5,3%), вносимой на месте потребления. [c.219]

Эмаль ХВ-124 (ГОСТ 10144—62). Раствор полихлорвинилхлоридной хлорированной и алкидной смол в смеси растворителей с добавками пластификаторов и пигментов красного, коричневого, серого и голубого цветов. Предназначена для окрашивания металлических изделий, работающих в атмосферных условиях. Разбавляется растворителем Р-4 или Р-5. Проверяют на устойчивость к воздействию повышенной влажности (95—100%) при 50—55 С, солнечной радиации и морского тумана. [c.219]

Для окрашивания открытых сооружений применяются эмали ПХВО-4 бежевая и ПВХО-29 шаровая (СТУ 71—319—65), представляющие собой растворы перхлорвинило-вой и алкидной смол в растворителях с добавками пигментов, затертых на пластификаторе. Разбавляются растворителем Р-4, вязкость по ВЗ-1 15—40 сек, продолжительность практического высыхания при 18— 23° С не более 3 ч, количество сухого остатка не менее 37% гибкость пленки 1 мм прочность при ударе не менее 30 кГ-см. Расход эмали для образования надежного огнезащитного слоя ПВХО-4 — 700 г/м , ПХВО-29 — 600 г/л 2. Огневое испытание по СТУ 71—319—65. [c.226]

Эмали химически стойкие ХСЭ-1 белая, ХСЭ-3 кремовая, ХСЭ-6 желтая, ХСЭ-14 зеленая, ХСЭ-23 серая и ХСЭ-26 краспо-коричиевая (ГОСТ 7313—75). Раствор перхлорвиниловой и алкидной смол в растворителях с добавками пигментов и пластификатора. Применяют комплексно с грунтовкой ХТС-26 и лаком ХСЛ для защиты металлических изделий от агрессивных газов (Ог, СОг, С1), серной, фосфорной и соляной кислот и слабых растворов сопой п щелочей при температуре от —40 до +60° С. [c.330]

Большинство пленкообразователей представляет собой органические соединения, состоящие из атомов углерода и водорода, но они могут, кроме того, содержать и атомы кислорода, азота или хлора. Вид и расположение этих атомов определяют, к какому классу относится каждое соединение к углеводородам, простым или сложным эфирам, амидам, аминам, хлорированным углеводородам и т. д. Химики, работающие в области красок и смол, должны хорошо знать специфические свойства химических соединений, используемых в качестве пленкообразователей. Среди этих свойств наиболее важными являются химическая активность соединения, его устойчивость к действию воды и щелочей, а также растворимость в различных растворителях. Например, пленки таких углеводородов, как парафин или полиэтилен, устойчивы к действию кислот и щелочей, а пленки таких масел, как льняное, при омылении щелочью разрушаются. В алкидных смолах также имеются эфирные группы, вследствие чего они неустойчивы к действию щелочей. Однако эту неустойчивость можно уменьшить, применяя алкидную смолу в смеси с фенольной или аминной смолами, так как они не содержат эфирных групп. Льняное масло омыляется значительно легче, чем пленка высохшего масла, так как связи между молекулами, образующиеся в процессе высыхания масла, более устойчивы к действию щелочей, чем имеющиеся в масле эфирные группы. [c.16]

Запах разбавителей удаляют экстракцией растворителем или другими методами очистки, что, правда, несколько увеличивает их стоимость. Они имеют низкое каури-бутанольное число, свидетельствующее об их несколько пониженной растворяющей способности. Разбавитель Эмско перегоняется почти в таких же пределах, как и обычные у йт-спириты, а разбавитель Шелл имеет немного более высокую температуру конца перегонки и меньшую скорость испарения. В гл. V указывалось, что в настоящее время выпущены в продажу растворы сиккативов без запаха растворы алкидных смол без запаха описываются в гл. VII. [c.291]

Азеотропный метод (с растворителем). Название метод с растворителем указывает, что алкидная смола по этому методу производится в присутствии растворителя. Обычно бывает достаточно около 10% растворителя. Этот метод. производства алкидов описан в ам. пат. 2308498 от 11 ноября 1944 г. Растворитель должен не смешиваться с водой, чтобы реакционную воду можно было отогнать в виде бинарной смеси. Соответствующим сепаратором вода отделяется от растворителя, и он возвращается в котел. Котел должен быть оборудован холодильником, и так как температура в котле выше температуры возгонки фталевого ангидрида, то некоторое количество его ионадает в холодильник. Важно, чтобы растворитель хорошо растворял фталевый ангидрид, в противном случае холодильник забивается твердой фталевой кислотой. Уайт-спирит для этих целей непригоден, а смесь 85% уайт-спирита и 15% ксилола растворяет фталевый аигидрид, осаждающийся в холодильнике. Ксилол в чистом виде гвполне пригоден для этих целей, если только его присутствие в растворе готовой смолы не является нежелательным. [c.333]

Из этого перечня видно, насколько обширен ассортимент ал-кидных смол, выпускаемых различными фирмами. В табл. 56 (стр. 340) приведены типичные серии алкидных смол, иллюстрирующие пределы содержания фталевого ангидрида масла, тип растворителя и физические константы. Этот широкий ассортимент можно разделить на три группы алкиды, модифицированные высыхающими маслами, алкиды, модифицированные невысыхающими маслами, и алкиды, модифицированные маслами и смолами. Рассмотрение физических свойств этих смол объясняет, почему они используются IB каждом отдельном случае. [c.338]

Растворители. При снижении в алкиде минимального содержания фталевого ангидрида с 39% до 35% ксилол, применяемый в качестве растворителя смолы, заменяется уайт-спиритом. Это характеризует растворимость алкидных смол в ароматических и алифатических растворителях смолы, более тощие, чем содержащие 35% фталевого ангидрида, растворяются в ароматических растворителях. Количество основы растворах увеличивается от 50% для алкидов средней жирности до 70% для жирных алкидов. Большее содержание основы в растворе жирных алкидов объясняется их меньшей вязкостью, вследствие чего для получения раствора товарной вязкости нужно применять меньщее количество растворителя. Тощие алкиды могут поступать в продажу с содержанием 50% основы, даже если вязкость смолы больше, чем других смол, потому что ксилол является более энергичным растворителем. Следует заметить, что один из жирных алкидов, Резил 869, поступает в продажу с содержанием 70% и даже 100% [c.338]

Кислотное число и реакционноспособность алкидных смол. Смолы, приведенные в табл. 56, за исключением очень тощего алкида — Резила 1102-5, имеют низкое кислотное число. Такие смолы не должны реагировать с основными пигментами, если только их кислотное число не находится на верхнем пределе, равном 10— 12. Если высокое кислотное число смолы сопровождается и высокой вязкостью, то вероятность реакции между смолой и пишентами возрастает. Высокая вязкость смолы выгодна для производства быстросохнущих покрытий, потому что она обусловливает быстрое затвердевание пленки и лучшее удаление из нее растворителей. Следует учитывать, что сочетание высокой вязкости с высоким кислотным числом может вызвать нестабильность пигментированных покрытий, содержащих основные пигменты. Основные пигменты при высокой кислотности смолы образуют мыла, увеличивающие вязкость краски. Со временем мыла могут выпадать в осадок в виде крупинок, так как они плохо растворяются в растворителях. [c.339]

В этой главе рассматриваются аминосмолы, применяемые только в производстве органических покрытий. Эти смолы растворяются в смесях таких органических растворителей, как бутанол, ксилол и уайт-спирит. Они совмеш,аются с алкидными смолами, некоторыми маслами и масляными лаками. Наряду с этими смолами существуют и другие, имеющие большое значение типы аминосмол, часть которых растворяется в воде и низших спиртах и, как правило, не совмещается с обычными типами лакокрасочных материалов. Их применяют в производстве различных продуктов, как-то пластмасс, составов для литья, клея для фанеры и т. д., а также для новышения прочности влажной бумаги, получения гидрофобных, не слипающихся и не дающих усадки текстильных материалов. Их применяют также в качестве специальных дубильных веществ для ожи. Применение аминосмол для этих целей описано Пэйном [I], Дадли [2] и Петтерсоном с сотрудниками [3], которые приводят в своих работах обширную библиографию по этому вопросу. [c.374]

Комбинация мочевинных и алкидных -смол с успехом используется для производства ряда покрытий горячей сушки. Но пленки смесей меламиновых и алкидных смол обладают лучшей стойкостью к действию воды, растворителей и химикатов, лучшей стойкостью цвета при температурах выше нормальной и лучшей атмо-сферостойкостью. При горячей сушке они образуют пленки определенной твердости в срок, меньший, чем смеси мочевинных и алкидных смол. Ниже приводится сравнение мочевинных и мел-аминО Вых смол в покрытиях горячей сушки. [c.390]

Рецептуры грунтовок. можно создавать на основе масляных лаков или комбинации алкидных смол с аминосмолами. Для этой цели [применяют лаки, приведенные в рецептурах 21—26 стр. 241—244) обычно с добавкой 15% мочевинной или 10% мел-аминовой смолы. Поскольку эти лаки разбавляют уайт-опиритом, необходимо применять и такие аминосмолы, которые растворяются в этом растворителе. К таким аминосмолам относятся смолы В, D, Е я I, ириведенные в табл. 61. Из алкидных смол для производства грунтовок применяют приведенные в табл. 56 (стр. 340) растворимые в уайт-спирите алкидные смолы средней жирности 412-1, 435-1, 807-1 и 823-1. Для ускорения высыхания обычно вводят небольшое количество марганцового сиккатива, и тогда грунтовки высыхают при 135—150° в течение 30—40 мин. для более быстрого высыхания при 205° в грунтовку вводят меламиновую смолу. [c.395]

Пластификаторы и смолы. Ацетобутират целлюлозы лучше совмещается с пластификаторами, чем ацетилцеллюлоза, причем его совместимость меняется в зависимости от соотношения количества ацетильных и бутирильных групп. В композициях, изготовляемых для покрытий, содержание пластификатора составляет 25% или менее от количества пленкообразователя, а в композициях для изготовления свободных пленок пластификатор и производное целлюлозы содержатся в одинаковых количествах. Совместимость некоторых наиболее употребительных пластификаторов с четырьмя ацетобутиратами целлюлозы показана в табл. 102. Как и следовало ожидать, совместимость ацетобутиратов целлюлозы со смолами зависит также и от соотношения количеств ацетильных и бутирильных групп. Более подробные данные о совместимости ацетобутиратов целлюлозы с большим числом промышленных смол сообщаются предприятиями, выпускающими эти продукты, а также Мальмом и Смитом [14]. Общие данные, характеризующие совместимость четырех ацетобутиратов целлюлозы с различными типами смол, приведены в табл. 103. Смолы вводятся в лаки на основе ацетобутирата целлюлозы для улучшения адгезии их пленок, а в некоторых случаях и для повышения поверхностной твердости. Для некоторых целей можно с успехом применять в качестве смолы небольшие количества высыхающих алкидных смол, но в таком случае надо учитывать возможность вспучивания пленки. Для сушки покрытий следует применять ускоренные режимы или легкое нагревание с целью облегчения удаления растворителя. В общем, если в рецептуре покрытия содержится большое количество смолы, то в смесь растворителей следует вводить и большее количество ароматических углеводородов. [c.515]

В настоящее время наиболее важными виниловыми смолами для производства покрытий являются сополимеры хлористого винила с винилацетатом. Такие сополимеры лучше растворяются, чем полихлорвиниловые смолы, и лучше совмещаются с пластификато-ра.мн и другими пленкообразующими веществами. Содержание хлористого винила в этих сополимерах велико, и поэтому они сохраняют способность хлористого винила к старению под действием тепла и света. Они образуют чрезвычайно прочную пленку, обладающую прекрасной стойкостью к действию истирания и химических веществ. Они термопластичны и, следовательно, размягчаются и удаляются истинными растворителями и набухают в некоторых нерастворителях. Некоторые из этих смол можно смешивать для получения термореактивных пленок с относительно небольшим количеством других смол. Некоторые типы этих смол можно добавлять к алкидным смолам, нитроцеллюлозе и тому подобным материалам для придания им повышенной прочности и химстойкости. Среди сополимеров хлористого винила с винилацетатом имеются вещества от слабогорючих до негорючих для получения негорючих покрытий нужно правильно выбирать пластификатор. [c.566]

Достоинства солей цинка и свинца очевидны из следующего примера. Было приготовлено семь композиций на следующей основе, % (по массе) алкидной смолы 25, микроизмельченного талька 16, растворителя до 100 и других компонентов, как указано в табл. V.8. Объемная концентрация пигмента (ОКП) во всех композициях составляла приблизительно 37 %, сушка покрытия осуществлялась на воздухе. [c.208]

Поливинилацетатные клеи — 25-75%-ные растворы ПВА в органических растворителях, например, в спиртах, кетонах, эфирах, метиленхлориде, и его водные дисперсии (содержание полимера 35-60%). Они могут содержать пластификаторы, природные и синтетические смолы (канифоль, шеллак, поливинилбутираль, ФФС или алкидные смолы), антисептики (пентахлорфенолят Na), а пастообразные клеи — наполнители (кварцевая мука, мел, тальк), дисперсные клеи — стабилизаторы (поливиниловый спирт). В герметичной таре их можно хранить при 0-40 °С не менее 1 г. Поливинилацетатные клеи обладают хорошей адгезией к различным материалам, дешевы, водные дисперсии не горючи и безвредны. Клеевые прослойки работоспособны до 40 °С, топливо-, масло- и атмосферостойки, но имеют низкие водостойкость и прочность при длительном нагружении. Их применяют для склеивания бумаги, ПМ, древесины, тканей, кожи, металлов в различных отраслях промышленности, строительстве и быту. [c.479]

Суспензия вуокис титана в растворах эпоксидной смолы т добавлением растворителей Раствор иерхлорвиниловоп и алкидной смол в органических растворителях Пигменты пентафталевые пли глифталевые лаки, сиккатив и растворитель Суспензия из пигментов пентафталевого лака, сиккатива п растворителя Пастообразная масса из пигментов, наполнителей, лаков и пластификаторов [c.64]

Теперь остановимся более подробно на изменении адгезионной прочности пленок под действием влажности воздуха. Такое изменение проследим для пленок, сформированных из полимерных материалов. Так, адгезионная прочность некоторых полимерных красок [133] резко снижается при относительной влажности 80—90%. Выдерживание этих систем при относительной влажности в пределах от О до 65% сопровождается повышением адгезионной прочности, что связано с особенностями затвердевания алкидной смолы, формирующей покрытие. Для красок, содержащих летучие растворители, повышение влажности воздуха в пределах от О до 65% практически не оказывает влияния на адгезионную прочность. Только при относительной влажности около 80% имеет место некоторое увеличение адгезии. Напротив, у пленок, сформированных из полибутилметакри-лата, замечено некоторое снижение адгезионной прочности нри относительной влажности, превышающей 90%. Адгезионная нрочность красок на акрильных смолах нри относительной влажности [c.158]

Перхлорвиниловая шпатлевка ПХВШ (ТУ МХП 2187-50) — раствор пер-хлорвиниловой и алкидной смол в органических растворителях с добавлением пигментов и пластификатора. Применяется для выравнивания шпателем загрунтованных металлических и деревянных поверхностей. Цвет — зеленый (оттенок не нормируется). Сухой остаток 60%. Вязкость при 20° по вискозиметру ФЭ-36 № 2 50—100 сек. Высыхание при толщине слоя 0,5 мм при 18—23° 2 ч. Шпатлевка должна хорошо и легко шлифоваться. [c.314]

Эмалн марки Мч-13 (ГОСТ 8785-58). Мочевино-мелатно-формальдегидные эмали представляют собой суспензию пигментов в растворах синтетических смол мочевино-формальдегидной, меламино-формальдегидной и алкидной смол и растворителей. Эмали применяются для окраски велосипедов, мотоциклов и других машин. Эмали наносятся распылением, окунанием или окраской в электрическом поле. Сушка эмали производится при 110—120°. Цвет и внешний вид по эталонам. Вязкость при 18—20° по ВЗ-4 не менее 34 сек. Высыхание эмали при 120° не более 50 мин. Эластичность пленки на изгиб по шкале не более 1 мм. Прочность пленки на удар не менее 50 кг см. Твердость пленки по маятниковому прибору 0,5. Водомаслобензостойкость, пленка эмали при выдержке ее в воде, в масле и в бензина в течение 24 ч не теряет своего первоначального вида и должна отвечать стандарту. Укрывистость эмали в г/м для цвета под слоновую кость , кремовой по 100, бежевой, салатной, темно-зеленой, голубой, темно-синей, электрик, фисташковой, серо-зеленая по 40, зеленой 55, голубой 45, вишневой 180, бирюзовой 30 г/л . [c.324]

Эмали данного типа изгото1Вляются иа основе мочевинно-и мела-мино-формальдегидных смол в комбинации с алкидными смолами, пигментами и растворителями выпускаются под марками У и УЗ, Покрытия этими эмалями отличаются большей твердостью и прочностью, чем покрытия глифталевыми эмалями и находят обширное применение при окраске бытовых холодильников, швейных машин, мотоциклов, велосипедов, торгового оборудования наносятся по грунту № 138, УБГ-1 и непосредственно на металл. Иногда на покрытия данными эмалями наносят прозрачный лак УВЛ, изготовляемый на основе тех же смол. [c.53]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...