Макроанализ

Строение металлов, изучаемое при помощи макроанализа, называется макроструктурой. [c.302]

Макроанализ находит широкое применение в промышленности, так как дает возможность вскрывать дефекты строения металла (трещины, раковины, шлаковые включения), химическую и структурную неоднородность. [c.302]

Более часто макроанализ проводится не на изломах, а на макрошлифах. При этом исследуются химическая и структурная неоднородность металла, волокнистое строение деформированного металла, дендритное строение литого металла, качество сварного соединения, а также выявляются дефекты, нарушающие сплошность строения металла. [c.302]

Рассмотрим некоторые методы макроанализа, применяемые при исследовании макрошлифов. [c.302]

Различные методы макроанализа используются при исследовании качества сварных соединений. Визуальный осмотр сварных швов позволяет вскрыть отклонения в размерах [c.303]

Сказанное выше справедливо лишь для некоторых случаев макроанализа. При использовании больших увеличений, даваемых оптическим и электронным микроскопами, имеющиеся различия в строении разных зон изломов непременно выявляются. [c.174]

Для металлографических исследований применяются оптические системы, начиная от простейшей чечевицы — лупы и кончая сложными металлографическими микроскопами. Для макроанализа служат простые и сложные лупы, дающие увеличение до 30 крат. Микроанализ проводится на металлографических микроскопах при увеличениях до 2500 крат (после объектива). Металлографические микроскопы работают на отражённом свете по схеме, показанной на фиг. 15. [c.148]

Выявляя глубоким травлением волокнистость (фиг. 19 — см. вклейку), макроанализ позволяет судить о соответствии между направлением волокна и конфигурацией изделия, а иногда и о способе изготовления, изделия (штамповка, прокатка и пр.). [c.149]

Макроскопический анализ. Макроскопическое исследование (макроанализ) производится для выявления неоднородности структуры металла и его дефектов, при этом пользуются. руной с небольшим (до 10 раз) увеличением или исследуют металл невооруженным глазом. Имеется несколько методов макроанализа, из которых здесь дается понятие только о методе исследования излома. [c.29]

Травление микрошлифа производится азотной или другой кислотой и преследует цели выявления строения металла, т. е. размеров, очертания и взаимного расположения зерен, из которых состоит металл (фиг. 1-10), микроанализ дополняет характеристику металла, выявленную при макроанализе. [c.30]

Для сварных соединений, выполненных контактной сваркой, а также для соединений из высоколегированных сталей необходимо обязательно проводить макро- и микроанализ. В остальных случаях проводится только макроанализ. Контроль макроструктуры проводится по ГОСТ 3242—54. [c.287]

Макроскопический анализ (макроанализ) заключается в определении структурных и химических особенностей макроструктуры, а также дефектов материала путем изучения макроструктуры. [c.42]

При макроанализе с увеличением 2...30 крат определяется качество структуры с выявлением макродефектов сварки трещин, непроваров, пор, шлаковых включений и др. Макроанализ проводится, как правило, на шлифах поперечного сечения, которые после тонкой шлифовки (или полировки) подвергаются травлению реактивом (например, 15 %-ным водным раствором азотной кислоты для сварных соединений углеродистых и низколегированных сталей). [c.401]

Макроскопический анализ. Этот способ заключается в изучении строения металла невооруженным глазом или при увеличении (через лупу) до 30 крат. При таком анализе можно исследовать большую поверхность детали (заготовки). Чаш,е всего макроанализ является предварительным исследованием структуры металла. Он отличается простотой и доступностью, не требует значительных средств и времени. Этим способом пользуются для выявления пористости металла, ликвации (неоднородности отдельных участков поверхности по химическому составу, структуре, неметаллическим и газовым включениям), пузырей, трещин, послойной кристаллизации, остатков усадочной раковины, рыхлоты, расслоения, обезуглероживания и науглероживания поверхности, свищей (газовых пузырей), флокенов (беспорядочно ориентированных трещин), инородных металлических и шлаковых включений, раскатанных трещин, рванин, чешуйчатости, морщин, остатков окалины, шлифовочных трещин, направления волокон при обработке давлением и т. д. Наиболее простой и быстрый способ изучения структуры металлов — рассмотрение изломов. По излому стали, например, можно обнаружить перегрев, так как в этом случае излом будет крупнозернистым (на изломе бу- [c.39]

Однако макроанализ не дает возможности получить количественные характеристики структуры металла. [c.40]

Исследования проводятся при нормальной температуре на полированных шлифах поперечного сечения, протравленных для макроанализа 15. .. 20 %-ным водным раствором азотной кислоты и для микроанализа [c.163]

ИССЛЕДОВАНИЕ МАКРОСТРУКТУРЫ (МАКРОАНАЛИЗ) [1, 2] [c.15]

Макроанализ дает представление об общем строении металла и позволяет оценить его качество после различных видов обработки литья, обработки давлением, сварки, термической и химико-термической обработки. [c.15]

Этот анализ не определяет подробностей строения и часто является предварительным видом исследования однако он позволяет выбрать те участки, которые требуют дальнейшего микроскопического исследования. С помощью макроанализа можно определить [c.15]

Приготовление образцов для макроанализа. Макроанализ проводят на продольных и поперечных макрошлифах (темплетах) и изломах. В случае крупных цилиндрических деталей темплеты вырезают в радиальном, тангенциальном и 2-направлении. Большое значение для успешного выполнения макроанализа имеет правильный выбор наиболее характерного для изучаемого изделия сечения или излома. [c.15]

При использовании макроанализа для контроля качества мета.тла число образцов, их размеры, место вырезки и другие условия отбора проб указывают в стандартах и технических условиях на конкретные виды металлопродукции. В частности, макроструктуру прутков обычно контролируют на поперечных макрошлифах. [c.15]

Способы макроанализа различны в зависимости от состава сплава и задач, стоящих перед исследователем. [c.15]

Последовательность макроанализа. При необходимости полного макроскопического исследования, а также определения нарушений сплошности металла и дефектов строения целесообразно придерживаться следующей последовательности сначала травить образец реактивом поверхностного травления, затем снова шлифовать и определять распределение серы по отпечатку на фотобумаге, после чего производить глубокое травление для определения нарушений сплошности. [c.17]

Макроанализ заключается в определении строения металла путем просмотра его излома или специально подготовленной поверхности невооруженным глазом или через лупу при небольших увеличениях — до 30 раз. Это позволяет наблюдать одновременно большую поверхность и получить представление об общем строении металла и о наличии в нем определенных дефектов. [c.25]

Макроанализ может проводиться как по виду излома ме-талла, так и на специально подготовленной поверхности ме-1 аллического образца. [c.302]

Шлифованный и протравленный для макроанализа образец называется макрошпифом. [c.302]

Вырезку образцов для исследования микроструктуры производят так же, как и при макроанализе. Размеры поверхности микрошлифа не должны превышать 20x20 мм. Исследование микроструктуры образцов производят чаще всего на оптических микроскопах. Исследуемая поверхность должна быть очень тщательно подготовлена - отполирована. Подготовка поверхности состоит из нескольких последовательных операций обработки на плоскошлифовальном станке или вручную на наждачном камне, обработки шлифовальной бу- [c.308]

Металлографический метод контроля сварных соединений. Различают макроскопический и микроскопический анализ сварыыхсосдинений (микро- и макроанализы). [c.215]

Тури и Христ 137] с помощью микроисследований пытались объяснить виды и причины дефектов на отливках из литой оловя-нистой бронзы и красного (бронзового) литья. Исходя из результатов рассмотрения образцов в нетравленом состоянии, они применяли различные реактивы для макроанализа. Руководствуясь работой Чикеля и Клемма [38] по выявлению хода кристаллизации, они выделяли раствором тиосульфата натрия (II) в течение 5—15 мин богатые контрастами дендриты. [c.196]

Межзеренное разрушение в общем случае является малопластичным. Наиболее очевидный признак межзеренного разрушения заключается в наличии рельефа, соответствующего огранке зерен. Межзеренное прохождение трещин устанавливают либо при макроанализе (в случае размера зерна 0,05 мм и выше), либо при использовании увеличения оптического микроскопа. В крупнозернистом материале при обычно применяемых увеличениях электронных микроскопов 3 тыс. и более четко установить межзеренный характер разрушения иногда бывает затруднительно. При увеличении оптического микроскопа в межзеренных хрупких изломах наблюдаются гладкие площадки часто с частицами охрупчивающих включений. На этих площадках могут наблюдаться сдвиги в виде складок, четко выявляются границы-зерен. На электронных фрактограммах обнаруживаются менее грубые сдвиги, тонкодисперсные частицы различных выделений (рис. 28). От внутрикристаллического хрупкого скола такие изломы отличаются, как правило, отсутствием ручьистого узора, что, по-видимому, связано с меньшей возможностью дробления трещины при межзеренном прохождении разрушения по сравнению с внутризеренным. [c.47]

Определенную трудность при расшифровке изломов представляют литые материалы, поскольку на них в большинстве случаев отсутствуют или очень слабо выражены обычные макропризнаки усталости складчатый рельеф и усталостные кольцевые линии. Характерным для усталостных изломов литых алюминиевых сплавов является наличие относительно гладкой поверхности без признаков волокнистого строения, характерного для однократного разрушения, а на участках, прилегающих к долому, слабо выраженные кольцевые усталостные линии. При относительно медленном развитии усталостного разрушения изломы литых сплавов имеют достаточно характерное строение, позволяющее классифицировать их уже при макроанализе (рис, 98). В данном случае характерным является [c.125]

Например, в детали из сплава ЖС6У излом по сквозной трещине (рис. 142) имел интенсивное окисление, несколько сглаженный рельеф. В пределах нескольких малых участков, прилегающих к внешней и внутренней поверхностям, при макроанализе с трудом выявлялись радиальные рубчики и очень слабые кольцевые линии. На электронных фрактограммах с этих участков выявилась характерная микроскладчатость, которая наблюдается в данной группе сплавов при повторных нагружениях микроструктурный анализ дополнительных в зоне излома трещин показал смешанный характер их распространения. Наличие многих очагов в изломе, дополнительных, межзеренных трещин, фрактографических признаков повторного нагружения привело к заключению о термоусталостном характере разрушения. [c.171]

Вырезка образцов. Место вырезки образца и плоскость щлифа определяются задачами исследования и технологией обработки изделия. При макроанализе литья и сварных швов темплет обычно вырезается перпендикулярно к поверхности изделия при макроанализе кованых, штампованных, катаных и термически обработанных изделий темплет вырезается как в продольном, так и поперечном направлениях и снабжается соответствующей маркировкой. При определении места вырезки образца для микроисследования учитывают результаты макроиспытаний, просвечивания рентгеновыми лучами, магнитной дефектоскопии и других физических методов испытаний. Для вырезки образцов применяют при низкой и средней твёрдости металла металлорежущие станки и механическую или ручную ножовку, при более высокой твёрдости—быстроходные алундовые диски толщиной 1—2 мм. Образцы хрупкого материала отбиваются приводным молотом или ручным молотком. При невозможности осуществить взятие [c.136]

В зависимости от задачи исследования тем-плет просматривается в нетравленом виде или после специального травления. Наряду с исследованием темплетов при макроанализе изучается характеристика излома металла характер, цвет и блеск. Оценка излома производится при помощи специально составленных шкал. [c.149]

Наряду с исследованием ыакрошлифов при макроанализе пзучают характеристику излома металла характер, цвет и блеск. [c.231]

На образцах-микрошлифах проводитсй макро- и микроанализ. Макроанализ применяют для выявления в металле дендритного [c.153]

Макроанализ часто является лишь предварительным видом исследования для выявления участков поверхности материала, которые должны бьггь подвергнуты более подробному микроскопическому исследованию. [c.42]

Структурное состояние зон сварных соединений оценивается по результатам металлофафического исследования, которое включает макроанализ и, при необходимости, микроанализ. [c.401]

При металлографическом исследовании последовательно проводятся операции по макроанализу с оценкой сплошности металла шва и ЗТВ сварного соединения при увеличении от хЗ до х7 вплоть до хЗО (для выявления сварочно-технологических дефектов и эксплуатационных макротрещин) и по микроанализу при увеличении от х 100 до х500 и/или х800 и хЮОО (для выявления особенностей микроструктуры структурных составляющих, микроповрежденности и др.). [c.163]

Металловедение и термическая обработка стали Т1 (1983) -- [ c.15 , c.17 ]

Металловедение и термическая обработка стали Справочник Том1 Изд4 (1991) -- [ c.7 , c.8 , c.17 ]

Ковочно-штамповочное производство (1987) -- [ c.17 ]

Металловедение и термическая обработка (1956) -- [ c.97 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...