Желатинизация

Качество исходного сырья на основе этих материалов зависит от однородности распределения связующего, содержания летучих и степени желатинизации связующего. [c.10]

В основном хромат стронция применяется при изготовлении художественных и термостойких красок и антикоррозионных грунтовок, особенно на основе акриловых и водорастворимых смол, так как широко используемый хромат цинка в этих пленкообразующих проявляет тенденцию к желатинизации системы. [c.58]

Отвердитель АФ-2 ТУ 6-05-1663-74 применяется для холодного отверждения эпоксидных композиций. Расчетное количество его определяется по формуле 1,3—1,4К, где К — содержание эпоксидных групп в смоле (в граммах на 100 г смолы). Особенностью композиций с отвердителем АФ-2 является способность отверждаться во влажной среде и под водой. Время желатинизации 10—30 мин, [c.22]

Ненасыщенные полиэфирные смолы — весьма реакционно способные соединения и склонны к самопроизвольным химическим превращениям, приводящим к желатинизации. Это свойство особенно проявляется при повышении температуры (поэтому хранить их следует при температуре не выше 15° С). [c.155]

Каждый последующий слой стеклоткани необходимо укладывать до начала желатинизации связующего предыдущего слоя. Иначе неровности отвердевшего предыдущего слоя вызовут обильные воздушные пузыри между этими слоями, что значительно снизит качество детали. [c.158]

Формовка считается законченной, когда процесс желатинизации связующего последнего слоя уже начался. До этого момента необходимо тщательно следить за отформованной деталью и удалять подтеки связующего и пузыри (особенно на острых углах). Толщина поверхностного декоративного слоя не должна превышать [c.158]

Методом литья получают также тонкую пленку (толщиной 0,03—0,15 мм), например, ие мягкого полихлорвинила (пластиката) или производных целлюлозы. Для этого пластифицированный материал выливают на ленту транспортера, а необходимая толщина пленки получается при пропускании отливки через щель определенной ширины. Далее лента проходит через нагревательную камеру, в которой происходит желатинизация материала, после чего пленка охлаждается, затем ее снимают с ленты и накручивают на барабан. [c.39]

Формование методом окунания происходит следующим образом. Металлические, стеклянные или фаянсовые формы погружаются в пастообразную смесь пластифицированного полихлорвинила определенной вязкости, после чего они подвергаются предварительной желатинизации в течение 20—30 сек в масле при температуре 165—195° С и окончательному отверждению в термостате в течение 0,5—1ч при температуре около 180° С. Методом окунания получают прокладки для герметизации, изоляции и др. [c.39]

Время желатинизации пои 250° С, ч. . Давление насыщенных паров, мм пт. ст при 204,4° С [c.272]

Время желатинизации с отвердителем, ч, не менее 9,0 6,0 3 2,3 2,0 2,0 [c.177]

Растекаемость можно улучшить, уменьшив поверхностное натяжение введением в лакокрасочную систему различных поверхностно-активных веществ, высококипящих растворителей и др. веществ, замедляющих процесс желатинизации пленки. Для определения способности лакокрасочных материалов к растекаемости можно было бы воспользоваться измерением поверхностного натяжения на поверхности соприкосновения жидкой и твердой фаз. Однако, существующие в настоящее время методы позволяют измерять поверхностное натяжение лишь на поверхности раздела жидкость — жидкость или жидкость —газ. [c.78]

Продолжительность желатинизации (время гелеобразования)— показатель, характеризующий степень подготовки препрегов. Срок их службы ограничен количеством стадий или этапов подготовки. Состав большинства препрегов позволяет хранить их 8 сут. в нормальных атмосферных условиях. Срок службы может быть увеличен, если препреги хранить при —40 °С, но всякий раз, когда препрег длительное время хранится при комнатной температуре, его срок службы сокращается. Определение продолжительности желатинизации используется как гарантийная контрольная проверка качества. По результатам, полученным при этих измерениях, судят, надо ли проводить более дорогие испытания материала или срок годности препрега истек, и его следует выбросить в отвал. [c.106]

Выбор полимерной композиции для конкретной цели определяется ее технологическими характеристиками, температурой отверждения и влиянием на свойства композиционного материала. Основными технологическими характеристиками являются вязкость и жизнеспособность содержащей катализатор системы, или, точнее, исходная вязкость и ее изменение во времени. К важным реологическим характеристикам относятся также продолжительность желатинизации и текучесть смолы под действием натяжения при намотке и во время отверждения. Достаточно низкая вязкость очень важна для полной пропитки армирующего материала и удаления захваченного воздуха и летучих растворителей. Для практических целей можно применять композиции с вязкостью при 25 °С в пределах 0,35. .. 1,5 Па-с. При работе с очень жидкими системами возникают проблемы контроля и постоянства содержания смолы. Некоторые волокна, например углеродные, не захватывают достаточного количества смолы. В отдельных случаях смола может мигрировать в наружные слои намотки, оставляя внутренние сухими , что приводит к преждевременному разрушению композита. Недостатками применения слишком вязкой смолы являются распушка волокон в емкости со смолой и в отверстии, через которое они подаются, неравномерное покрытие во- [c.205]

Для предотвращения желатинизации смол до завершения намотки их жизнеспособность обычно должна длиться не менее нескольких часов. Проводить намотку на затвердевший или частично желатинизированный слой не рекомендуется. Это может привести на практике к неравномерному распределению смолы и появлению ослабленных мест в изделии. В этом отношении непрерывная дозировка смеси смолы с отвердителем или контролируемое перемешивание композиции уменьшает трудности, связанные с преждевременной желатинизацией. [c.208]

Сохранение свойств при хранении, время жизни и желатинизации связующего [c.444]

После введения катализаторов-отвердителей начинается рабочая жизнь связующего. Вязкость системы изменяется во времени. Время желатинизации (время гелеобразования) системы связующее—отвердитель может служить основной характеристикой рабочего времени жизни связующего. [c.444]

Изменение времени желатинизации и смещения экзотермического пика после хранения связующего и отвердителя (катализатора) может свидетельствовать о химических изменениях, происшедших в них. Чтобы быть уверенным в том, что при хранении не происходит изменений, необходимо периодически проверять вязкость связующего и определять время желатинизации перед употреблением. [c.445]

Следовательно, желатинизация смолы А происходит, когда прореагирует 83,3% функциональных групп. [c.329]

При наличии таких структур прочность связующего повышается, увеличивается и прочность формы. В итоге структура связующего имеет вид неорганического полимера. Эти растворы о Зладают свойствами истинных растворов. Гидролизованный раствор содержит более 18% Si02, его вязкость не изменяется при хранении пленка раствора сохнет на воздухе медленно и обратимо. При этом растворы способны набухать при нанесении следующего споя суспензии. Раствор легко гидролизуется влажным аммиаком с образованием геля кремниевой кислоты. При этом пленка твердеет необратимо, т е. происходит аммиачная сушка. Оболочка имеет высокую прочность. Прочность формы на изгиб составляет 7 - 10 МПа. Стойкость до желатинизации до 400 сут. [c.217]

Смолы эпоксидно-диановые неотвержденные ГОСТ 10587— 84 применяют для приготовления компаундов, клеев, изоляционных и защитных покрытий, стеклопластиков, полимерза-мазок. Смолы бывают марок ЭД-22, ЭД-20, ЭД-16, ЭД-14, ЗД-10, ЭД-8. В антикоррозионной защите наиболее широко используются ЭД-20 и ЭД-16. Технические требования такие доля по массе, проц., эпоксидных групп для ЭД-20 — 19,9...22,0, для ЭД-16—16,0...18,0 время желатинизации с отвердителем (малеиновый ангидрид) при 100 °С, ч, не менее — для ЭД-20 — 4, для ЭД-16 — 3 плотность— 1165...1155 кг/м . Упаковывают смолы в оцинкованные, луженые или алюминиевые фляги или барабаны вместимостью по 50 л хранят в плотно закрытой таре, в складах с температурой не менее +30 °С, защищая от попадания прямых солнечных лучей. Гарантийный срок хранения смол — год со дня изготовления. Смолы ЭД отверждаются отвердителями различного типа. [c.18]

Триэтилентетрамин ТУ 6-09-3207-76 (ТЭТА) вводится в количестве 10—20 % общего объема смолы. Плотность при -Ь20°С 1,0 0,05 г/см время желатинизации при 25°С — 230 мин. Упаковывают триэтилентетрамин в стальные бочки и оцинкованные фляги хранят в складских помещениях в плотно закрытой таре поставщика при температуре не выше +30 °С, на расстоянии не менее метра от отопительных приборов. Гарантийный срок хранения — год. [c.22]

Сырой стержень имеет от 3 до 5% влаги. Так как в присутствии влаги процесс окисления (желатинизации) масла замедляется, то первая задача при сушке—удалить из стержней влагу. Это достигается при равномерном нагреве исключительно за счёт испарения (т. е. при температуре ниже точки кипения). Подача газов должна происходить со скоростью, обеспечивающей удаление и поглощение водяных паров, которые выделяются при испаренпи. [c.128]

Чтобы не образовывались раковины при формовании внешних острых углов с радиусом скругления менее 5 мм, на них по окончании формовки необходимо накладывать прижимы. Также необходимо следить за деталью до начала желатинизации связующего и ликвидировать отставание ткани по углам. При формовании внутренних острых углов с радиусом скругления менее 5 мм на них рекомендуется накладывать прижимы или же следить за деталью до момента желатинизации связующего и фиксировать углы лопаткой. Если конструкция деталей допускает, внутренний острый угол можно образовать стекложгутом (40—60 сложений в количестве 5—10 ниток), который после пропитки связующим закладывается в угол и образует необходимое скругление для ткани. Стекложгут нужно укладывать раньше, чем будет уложен первый слой ткани. [c.159]

Над получением присадок, предотвращающих желатиниза-цию полиорганосилоксанов, работали многие исследователи. Было найдено, что конденсированные ароматические соединения наиболее эффективно предотвращают желатинизацию хлорфенилполисилоксанов при 270° С в течение 48 ч в сухой атмосфере. В этом отношении очень эффективны антрацен, фенантрен н фторантрен [20]. [c.281]

Эффективно предотвращают желатинизацию полиорганосилоксанов некоторые кремнеорганические соединения бора. Новые соединения этого типа были получены реакцией трифто-рида бора и реактива Гриньяра с полиорганосилоксаном [19]. [c.281]

Смола ФМ-2 (МРТУ 59—13—69). Фурановая смола. Продукт конденсации фенолоспиртов с фурфуролом в присутствии катализатора — малеинового ангидрида и стабилизатора — диэтиленгликоля или этиленгликоля. Связующее для форм и стержней, необратимо полимеризующееся при нагреве с отвердителем (кислым катализатором). Сухого вещества>60%. Ов сух смеси — 12 кгс/см . Желатинизация при 150° С за 200 с (не более). [c.19]

Продолжительность желатинизации (время гелеобразоваиия) — отрезок времени, в течение которого стандартный образец должен находиться между нагретыми плитами до полного прекращения прилипания смолы к эталонному материалу. [c.103]

Ингибиторы, помимо своего основного назначения — стабилизировать смолу, используются для повышения стабильности композиций при хранении, предотвращения желатинизации при смешении и, в отдельных случаях, для регулирования скорости отверждения. Гидрохинон, бензохинон, трет-бутилкатехин и многие другие хиноны стабилизируют композиции, почти не оказывая влияния на скорость отверждения. Их вводят в очень малых количествах — с массовой долей от 0,005 до 0,02 %. [c.148]

Конструкция ванночки для пропитки волокна зависит от количества пропускаемых стренг, скорости процесса, вязкости смолы, продолжительности ее желатинизации (времени гелеобра-зования) и от того, надо ли ее нагревать или нет. Рис. 16.12 2] иллюстрирует два основных способа пропитки стренг. В первом случае нити проходят под валиками, расположенными в смоле. Альтернативный способ заключается в их пропускании над валиком. Более сложная конструкция с нагревом ванны и валиков показана на рис. 16.13 [18]. Через такую ванну проходит пятнадцатиниточный ровинг под натяжением 17,8—26,7 Н. Для снятия избытка смолы со стренг, когда они выходят из ванны, чаще всего применяют различные протирочные устройства или раклю. [c.223]

Промышленное общество пластмасс (ПОП) [The So iety of the Plasti s Industry (SPI) ] и другие организации установили стандартную процедуру определения времени желатинизации. Система связующее — отвердитель помещается в специальный цилиндрический объем определенных размеров и нагревается в ванне с постоянной температурой 82,2 °С, причем уровень связующего ниже уровня ванны. Температура связующего постоянно контролируется. Время желатинизации определяется по изменению температуры от исходного значения 65,6 °С при температуре ванны 82,2°Сдо температуры, превышающей последнюю на 5,5 °С [5]. 444 [c.444]

Стандарт ASTM D2471-71 (Время желатинизации и экзотермическое повышение температуры при реакции в термореактивных композитах) используется для оценок, контроля качества и характеристики материалов. В этом стандарте описываются сам метод испытаний и измерение объема образца и рабочего объема, проводимые при различных применениях. [c.445]

Стандарт ASTM D3532-76 (Время желатинизации в препре-гах на основе углеродных волокон и эпоксидных связующих) посвящен определению времени желатинизации в предварительно пропитанных эпоксидным связующим волокнистых структурах на основе углеродных (графитовых) волокон. Этот метод пригоден для связующего как с высокой, так и с низкой вязкостью. Образцы вырезаются из препрега и нагреваются на горячей поверхности (с заданной для данного связующего температурой). Наблюдается образование бусинок из связующего, выступающих из препрега. Время желатинизации отмечается в точке, когда вместо бусинок образовываются зазубрины или застеклованные подтеки. [c.445]

Когда в реакции используется тетрафункциональный спирт — пентаэритрит, то, как показано на схеме 4, возникает еще большая возможность образования пленки с пространственной структурой. В последующих главах будет показано, что при замене глицерина в высыхающих маслах или смолах пентаэритритом скорость термополимеризации возрастает вследствие большей возможности образования трехмерной структуры. На практике эта скорость может быть настолько большой, что в процессе нагревания может наступить гелеобразование или потеря растворимости. Для предотвращения преждевременного гелеобразования пентаэритрит часто применяют в смеси с глицерином или гликолем. Математическая зависимость между функциональностью, продолжительностью реакции и степенью полимеризации, выведенная Карозерсом, будет приведена в гл. VH. Эта зависимость показывает, что желатинизация может наступать при наличии еще непрореагировавших функциональных групп. Когда в маслах или смолах начинает возникать гелеобразная структура, их вязкость быстро возрастает. Следовательно, большая часть молекул при [c.33]

В гл. III показано, что, действуя на канифоль малеиновым ангидридом, можно повысить ее функциональность и таким образом получить более твердые ее эфиры. Малеиновый ангидрид присоединяется к канифоли по хорошо известной реакции Дильса — Альдера. Образующийся канифольномалеиновый аддукт имеет три карбоксильные группы одну за счет канифоли и две за счет малеинового ангидрида. Вследствие этого аддукт представляет собой трифункциональное соединение. Если аддукт подвергнуть эте-рификации глицерином (реакция носит характер 3 3), то происходит быстрая желатинизация продукта. Это вполне закономерно, и поэтому при этерификации канифоли глицерином можно применять только незначительные добавки малеинового аддукта. Однако нами было установлено, что точка размягчения смешанных эфиров значительно выше, чем самой канифоли. [c.35]

В смолах кислотной конденсации метилольных групп очень мало или совсем нет, поэтому поперечные связи между цепями не образуются и желатинизация не происходит. Таким образом, для этого типа смол исключается возможность реакции с маслами, имеющаяся у смол щелочной конденсации. Значительное улучшение свойств пленок масляных лаков, полученных на основе этого типа смол и льняного масла, по сравнению с пленками одного масла или лака на основе масел и эфира канифоли, оказывается гораздо большим, чем можно было бы объяснить простой дисперсией фенольной смолы в льняном масле. О повышении прочности, водо- и щелочеустойчивости лаков на этих смолах уже упоминалось выше в этом разделе. Ограниченность современных физических и химических методов определения структуры подобных смоляных комплексов тормозит их исследование. [c.205]

Кумароно-инденовые смолы также обладают отличной щелоче-стойкостью, но они не предупреждают желатинизации тунгового масла. Этот недостаток можно устранить, вводя часть смолы в процессе варки в качестве охлаждающего агента, а также введением в более жирные лаки небольших количеств ацетата кобальта или глета. Технология изготовления лака по рецептуре 35 иллюстрирует это положение [c.250]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...