Внутришлифовальные станки - Технические

Л 14. Ознакомьтесь на заводе с приемами шлифования тяжелых деталей на планетарных внутришлифовальных станках. Составьте технический отчет об этом виде шлифования по заданию инструктора. [c.76]

Вложения капитальные - Расчет 921-927 Внутришлифовальные станки - Технические характеристики 50,51 Волнистость поверхностей - контроль параметров 704,705 [c.929]

Техническая характеристика внутришлифовальных станков [c.831]

Автоматизация обработки 176 — Технические характеристики 21, 22 —— многошпиндельные с колокольной головкой — Технические характеристики 23 Виброгасители 101, 102. 103 Внутришлифовальные станки — Технические характеристики 36 Время основное технологическое при зенкеровании 235 [c.566]

Электроэрозионный внутришлифовальный станок повышенной точности модели МЭ-37 предназначен для внутреннего шлифования цилиндрических и торцовых поверхностей изделий из металлокерамических твердых сплавов, а также специальных карбидных и магнитных металлов и сплавов до чистоты обработки 5—6-го классов. При работе на станке повышается производительность труда и экономится значительное количество технического алмаза. [c.17]

Технические характеристики некоторых моделей внутришлифовальных станков приведены в табл. 42. [c.249]

Краткая техническая характеристика некоторых моделей внутришлифовальных станков [c.250]

Из-за сложности переналадок применение бесцентровошлифовальных станков целесообразно лишь в массовом и крупносерийном производстве. Основное распространение они получили в подшипниковой промышленности. Технические характеристики некоторых моделей приведены в табл. 43. Бесцентровые внутришлифовальные станки выпускаются для работы в автоматическом цикле с наладкой на определенные детали и могут быть разделены на два типа [c.257]

Внутришлифовальные станки с горизонтальным шпинделем — Технические характеристики 43 Волномеры 741 [c.883]

Таблица 189 Типовые технические требования к приспособлениям для токарных, карусельных, кругло- и внутришлифовальных станков

Внутришлифовальные станки для зубчатых колес — Технические характеристики 525 Водород — Характеристика 198 Волюмометры 256 [c.764]

Если по техническим условиям требуется обработка отверстия, то его шлифуют на внутришлифовальном станке мод. ЭВ249, где деталь закрепляется в мембранном патроне. [c.322]

На рис. 68 показан внутришлифовальный станок ЗА228. Его техническая характеристика наибольшие размеры детали, устанавливаемой на станке, — диаметр 566 мм, длина 320 мм наибольший диаметр шлифуемого отверстия 200 мм наибольшая длина шлифования 200 (320) мм. [c.94]

Распространенными моделями внутришлифовальных станков являются ЗА240, 3250, ЗА251, 3255. Приводим техническую характеристику внутришлифовального станка мод. 3250. Станок оборудован четырьмя электродвигателями. Шлифовальный шпиндель имеет три скорости — 8000, 12 ООО, 15 ООО об/мин, настраиваемые сменными шкивами, а шпиндель изделия — четыре скорости 128, 178, 243 и 340 об/мин. Стол имеет гидравлическую подачу в пределах 250—800 мм/мин. На фиг. 523 приведен общий вид станка мод. 3250. Станок предназначен для шлифования сквозных и глухих цилиндрических и конических отверстий, а также для торцевого шлифования до упора. [c.465]

Типовые технические требования к приспособлениям, указываемые на чертежах, разделены на три таблицы в зависимости от группы и разновидности металлорежущих станков. В первой таблице объединены технические требования к приспособлениям токарных, карусельных, круглошлифовальных и внутришлифовальных станков (табл. 189), во второй дапы технические требования к приспособлениям сверлиль- [c.376]

Установка и закрепление всех узлов MP в соответствии с техническими требованиями к качественному выполнению необходимых работ по обработке заготовки зависит от качества MP , а также качества выполнения работ по регулировке. Налрнмер, на внутришлифовальном станке обрабатывается заготовка типа тела вращения — втулка с жестким допуском на отклонение от цилин-дричности отверстия, а станок имеет регулируемый поворот оси вращения шпинделя заготовки. В этом случае необходимо установить ось вращения шпинделя заготовки строго параллельно ходу стола. Допущенное отклонение на указанную параллельность в полной мере копируется на обрабатываемой поверхности. [c.242]

Впервые термин технологическая надежность станков был введен А. С. Прониковым [63]. Это понятие определено А. С. Прониковым как способность станка сохранять качественные показатели технологического процесса (точность обработки и качество поверхности) в течение заданного времени . В работах 11, 24, 72] были рассмотрены некоторые количественные оценки технологической надежности токарно-револьверных автоматов, прецизионных токарных станков, бесцентровых внутришлифовальных, радиально-сверлильных и других видов станков. В этих работах исследуется в основном только способность сохранять точность обработки в течение определенного периода времени. Но, очевидно, что точностные характеристики обработанных деталей зависят не только от состояния станка, но и от многих других факторов (состояние инструмента, оснастки, характеристики материалов и т. д.). Поэтому логическим развитием понятия технологическая надежность станка явилось введение термина технологическая надежность . И. В. Дунин-Барковский [24] определил это понятие как свойство технологического оборудования и производственно-технических систем, таких, как станок — приспособление-инструмент — деталь (СПИД), система литейного, кузнечно-прессового или другого производственно-технического оборудования или автоматических линий, сохранять на за- [c.184]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...