Модели выплавляемые — Выплавление

Технологический процесс изготовления отливок литьем по выплавляемым моделям состоит из следующих основных операций изготовления моделей и сборки модельных блоков покрытия моделей огнеупорной оболочкой выплавления модельного состава подготовки литейных форм к заливке заливки расплавленного металла в литейную форму, затвердевания и охлаждении отливок выбивки отливок и их отделения от литниковой системы очистки отливок и т.д. [c.181]

Коллективом работников лаборатории высокочастотной металлургии Ленинградского электротехнического института имени В. И. Ульянова (Ленина), руководимой доц. А. А. Арутюнянц, разработан и внедрен усовершенствованный способ литья по выплавляемым моделям, при котором выплавление моделей и прокалка форм производятся до заполнения опок наполнительным материалом, что значительно сокращает цикл изготовления отливок и удешевляет их стоимость. [c.171]

Особенностью технологического процесса литья по выплавляемым моделям является неразъемная форма. Модель, необходимая для получения формы, одноразовая и обычно ее удаляют из оболочки выплавлением. Формовочные смеси имеют сметанообразную консистенцию и представляют собой суспензию - смесь жидкой и твердой фаз. Керамические стержни вставляют в пресс-форму, чаще всего перед запрессовкой модельного состава. Металл заливают в раскаленные формы. [c.225]

Керамические стержни используют при литье по выплавляемым моделям, чтобы снизить массу деталей, сформировать сложные внутренние переходы, предназначенные для перетекания жидкостей или потоков охлаждающего воздуха, как это имеет место в деталях лопаток турбин (рис. 15.3). Классическим материалом для керамических стержней был оксид кремния. Однако в последние годы в порядке эксперимента стали применять другие оксидные соединения, такие как оксид алюминия. Сначала в результате нагнетания восковой модели стержень оказывается "вложенным" в эту модель он должен оставаться на этом месте, предписанном ему конструкцией, и после удаления восковой модели. Коэффициенты термического расширения стержня и оболочки неодинаковы, обычно это учитывают, прикрепляя стержень лишь в одной точке. После того как металл заполнит полость, освобожденную выплавленной моделью, он заключит в себя стержень. Затем литейную оболочку с отливки удаляют, а изнутри отливки извлекают стержень. В отливке остается полость, сохраняющая исходную форму керамического стержня. [c.167]

Литье по выплавляемым моделям. Сущность такого литья заключается в следующем используют неразъемную выплавляемую модель, ее покрывают жидкими затвердевающими формовочными смесями, изготовляя таким образом неразъемную керамическую оболочковую форму перед заливкой расплава модель удаляют из формы путем выплавления или выжигания иногда форму нагревают до высокой температуры, что приводит к удалению остатков модели и упрочнению формы, а также к улучшению заполняемости ее расплавом. Модель изготовляют в металлической пресс-форме из материалов с невысокой температурой плавления — воска, стеарина, парафина или сгорающего без образования твердых остатков полистирола. Модель или блок моделей для образования оболочковой формы многократно погружают в суспензию, состоящую из смеси пылевидного материала (кварца, электрокорунда) и связующего вещества (этилсиликата). Перед заливкой оболочковую форму помещают в контейнер и засыпают опорным материалом. [c.138]

Сущность литья по выплавляемым моделям состоит в том, что из специальных модельных составов, имеющих низкую температуру плавления, изготовляют точные модели отливок с литниковой системой. Модели покрывают огнеупорной керамической суспензией в несколько слоев. Каждый такой слой обсыпают кварцевым песком и подсушивают. Затем из образовавшейся оболочки удаляют модель растворением, выжиганием или выплавлением ее. Получается точная неразъемная форма. Отсутствие разъема позволяет повысить точность отливок до 4-го класса, а применение мелкозернистого материала в огнеупорном покрытии улучшает чистоту поверхности. [c.224]

Литье по выплавляемым моделям экономически целесообразно при изготовлении деталей сложной конфигурации из любых сплавов, а также позволяет заменить узлы из нескольких деталей одной литой деталью. Литье по растворяемым и выплавляемым моделям, изготовляемым из легкоплавких и растворимых в воде солей (например, калийной или натриевой селитры), широко используется для групповой отливки деталей, при этом модели легко удаляются из формы выплавлением или растворением водой. [c.8]

После нанесения на блок выплавляемых моделей огнеупорного покрытия (3—4 слоя, в некоторых случаях 5 слоев) удаляют модели из формы выплавлением. Модельный блок с керамической формой нагревают в камерных электрических печах, в горячей воде, в расплаве модельного состава. Парафино-стеариновые, пара-фино-церезиновые, а также парафино-стеариновые с добавкой этилцеллюлозы модельные составы рационально выплавлять в расплаве модельного состава. Потери модельного состава составляют 5—10%, возврат модельного состава в количестве 90—95% используют для изготовления новых моделей. [c.411]

Метод точного (прецизионного) литья по выплавляемым моделям основан на следующем принципе заформованная с применением неразъемной опоки в огнеупорном составе — наполнителе модель, изготовленная из легкоплавкой массы на парафино-стеариновой основе, впоследствии удаляется без остатка путем выплавления, в результате чего создается полость, в которую зате.м заливается жидкий металл требуемого состава. [c.71]

Составы для моделей, удаляемых из форм выплавлением. Наиболее распространены для изготовления выплавляемых моделей составы на основе различных минеральных и растительных продуктов. При этом следует иметь в виду, что бесстеариновые составы более прочны и менее дороги, чем содержащие стеарин, в связи с чем получают все более широкое применение. [c.10]

Приготовление модельных масс. Техника приготовления выплавляемых модельных масс заключается в следующем расплавление компонентов, их перемешивание, охлаждение до вязкопластического состояния, запрессовка в прессформу, охлаждение, извлечение отвердевшей модели. Затем по обычной технологии на поверхность модели наносят требуемой толщины формовочную смесь и выдерживают до затвердевания. Выплавление масс после отверждения нанесенной на модель формовочной смеси (оболочки) производят горячей водой (92— 98° С) в течение 10—15 мин. Иногда в воду добавляют 3—5% вес. хлористого аммония для предотвращения ослабления оболочки, если смесь содержала жидкое стекло. Для более теплостойких масс применяется выплавление горячим воздухом (130—150°С). Применяются также различные способы улучшения физико-механических и технологических свойств модельных масс. Так, например, модельные составы перед запрессовкой в прессформу охлаждают до пастообразного состояния и вводят в них двухатомные или многоатомные спирты в количестве 5—15% об. [c.11]

Литье по выплавляемым моделям (ЛВМ) — это процесс получения отливок в неразъемных разовых огнеупорных формах, изготавливаемых с помощью моделей из легкоплавящихся, выжигаемых или растворяемых составов. Используют как оболочковые (керамические), так и монолитные (гипсовые) формы. Таким образом, рабочая полость формы образуется выплавлением, растворением или выжиганием модели. Отливки, полученные методом ЛВМ, мало отличаются (по размерам и форме) от готовой детали. Этим способом можно получать сложные тонкостенные детали (например, охлаждаемые лопатки ГТД, художественные и ювелирные изделия). Литье по выплавляемым моделям осуществляют различными способами заливки свободной, центробежной, под низким давлением, с использованием направленной кристаллизации. [c.327]

Сущность способа состоит в том, что модели для изготовления неразъемных форм делают из легкоплавких или легковыжигаемых материалов и удаляют их после изготовления форм выплавлением или выжиганием. Таким образом модель служит только один раз.-Способ литья по выплавляемым моделям уже давно известен литейщикам под названием литья по восковым моделям. [c.122]

Изготовление отливок по выплавляемым или выжигаемым моделям состоит из следующих операций изготовление пресс-форм, для моделей, изготовление моделей и литниковых систем, сборка моделей в модельный комплект, нанесение на модельный комплект двух-, трехслойного огнеупорного покрытия, сушка модельного комплекта (блока), изготовление форм по модельному блоку а опоках, выплавление моделей (или выжигание), прокалка форм и заливка форм металлом, выбивка отливок, обрезка литников и очистка огливок. [c.397]

Сущность процесса получения отливок по выплавляемым моделям заключается в изготовлении модели из легкоплавкого материала, покрытии ее огнеупорной обмазкой, а затем выплавлении ее нз образовави.,ейся обо.точки. Оболочку прокаливают для придания ей прочности, огнеупорности, газопроннцаемостн и удаления остатков модели, а затем заливают металлом. [c.259]

Сущность способа состоит в получении специальных моделей из легкоплавких материалов, сборке их в блоки (соединении моделей отливок с моделью литниковой системы), покрытии модельных блоков огнеупорной оболочкой, удалении моделей (выплавлением, растворением, выжиганием), в прокаливании оболочковых форм и заливке в них жидкого металла. К преимуществам литья по выплавляемым моделям относят возможность получения сложных отливок нз разнообразных сплавов, в том числе труднообрабатываемых резанием и ковкой. Перевод поковок на литье по выплавляемым моделям снижает трудоемкость механической обработки на 30—80 %, повышает коэ4х )пциент исполь- [c.300]

Способ литья по выплавляемым моделям состоит в следующем. Отливают восковую модель, по которой изготовляют огнеупорную форму из особой массы. Путем нагрева формы выплавляют восковую модель, и расплавленный воск вытекает из формы. Форму прокаливают и в полученную после выплавления воска полость заливают жидкий металл. После охлаждения отливку выбивают из формы, очищают поверхность отлизки от остатков формы и удаляют литники. [c.76]

Выплавляемый модельный состав должеи обладать хорошей жидкотекучестью в расплавленном состоянии для облегчения изго товления моделей и выплавления их из форм. [c.122]

Повышение качества сталей и сплавов в процессе их плавки и заливкн> Большую часть сталей для литья по выплавляемым моделям в металлургической промышленности выплавляют в печах с кварцевой (кислой) футеровкой. Содержание серы и фосфора в этих сталях более высокое, чем в сталях, выплавленных в печах с основной футеровкой. Эти стали загрязнены также неметаллическими включениями (сульфиды, фосфиды и др.), снижающими их механические свойства, особенно пластичность. Для обеспечения высокой ударной вязкости высококачественных отливок содержание серы и фосфора в них должно быть не более 0,01 %. Между тем в выпускаемых металлургической промышленностью сталях, используемых в качестве шихтовых материалов при литье по выплавляемым моделям, содержание серы и фосфора допускается до 0,025 и даже 0,05 %. Для подавления влияния вредных примесей, при плавке следует применять модификаторы, которые видоизменяют особенно неблагоприятную остроугольную форму фосфидов, оксидов и сульфидов, очищают границы зерен и упрочняют сталь. [c.259]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...