Выбивка оболочковых форм

Автомат для сборки, заливки и выбивки оболочковых форм [c.202]

При этом в 10—15 раз сокращается расход формовочной смеси и облегчается выбивка опок. Оболочковые формы заливают при горизонтальном положении вала (рис. 215, а) или при вертикальном положении вала (рис. 215, б). Чугунные заготовки коленчатых валов, пройдя термическую обработку, правят в горячем состоянии. [c.378]

Твердую оболочку (полуформу) снимают с модельной плиты и соединяют с соответствующей ей другой оболочкой (полуформой), проставляют стержни и скрепляют зажимами или склеивают. Оболочковые формы заливают металлом в вертикальном или горизонтальном положении. Формы из песчано-смоляной смеси после заливки металла легко разрушаются при выбивке. [c.377]

Выбивка. Продолжительность выдержки отливок в песчаной или оболочковой формах зависит от степени их сложности, применяемого сплава и массы отливок. Чем сложнее и массивнее отливка, тем дольше выдерживается отливка в форме. В зависимости от типа производства отливки из песчаных форм удаляются с помощью пневматического инструмента, подвесных вибраторов и коромысел или выбивных решеток (табл. 2 и 3). [c.430]

СМОЛЫ (5-8 % ). Изготовление полуформы начинают с нанесения пульверизатором на модельную плиту разделительного состава, облегчающего снятие оболочки с плиты. Затем модельную плиту нагревают до температуры 200-220°С и порцию формовочной смеси тем или иным способом (чаще с помощью поворачивающего бункера) наносят на модель полуформы. Смола плавится и образует с песком оболочку толщиной 6-8 мм, которую снимают с модельной плиты. Затем оболочковые полуформы после вставки стержней скрепляют скобками или склеивают, помещают в металлический ящик, засыпают крупным песком или чугунной дробью и заливают металлом. К моменту полной кристаллизации металла смола из смеси выгорает, форма и стержни разупрочняются и легко разрушаются, освобождая отливку при выбивке. Описанные выше операции изготовления оболочковых форм механизируют и автоматизируют. [c.287]

Технико-экономическая оценка. Литье в оболочковые формы имеет ряд преимуществ. Использование мелкозернистого песка и металлической оснастки обеспечивает получение гладкой рабочей поверхности форм и стержней. При заливке формы имеют большую прочность и жесткость, что обеспечивает высокую точность размеров. Получению качественного литья способствует также высокая газопроницаемость оболочек. Тонкая газовая рубашка при выгорании смолы защищает поверхность отливок от пригара. По мере выгорания смолы форма теряет прочность и разрушается, не препятствуя свободной усадке сплава. Разрушение оболочек значительно упрощает выбивку отливок. Отработанную смесь регенерируют, прокаливая при 700—800° С до полного удаления связующего — смолы и снова возвращают в производство, тем самым значительно уменьшая расход свежего песка. Кроме того, при изготовлении тонкостенных оболочковых форм расход формовочной смеси в восемь—десять раз меньше, чем при литье в обычной песчано-глинистой форме, что дает большую экономию транспортных средств, оборудования, рабочих площадей цехов. Процесс изготовления оболочковых форм легко механизировать и автоматизировать. [c.338]

Применение оболочковых форм увеличивает выход годного литья за счет снижения брака в 1,5—2 раза по сравнению с литьем в песчано-глинистые формы. При выбивке формы оболочка легко разрушается, что уменьшает затраты труда на обрубку и очистку отливки. При замене песчано-глинистых форм оболочковыми расход формовочных смесей сокращается в 5—10 раз. [c.72]

В соответствии с поставленной задачей в книге рассматриваются оборудование складов шихты, современные средства плавки, оборудование для приготовления формовочных и стержневых смесей, формовочные и стержневые машины, оборудование для литья по выплавляемым моделям и литья в оболочковые формы, а также машины для выбивки и очистки литья. [c.6]

Основные технологические операции при литье в оболочковые формы таковы изготовление оболочек, сборка (соединение) оболочек в формы, установка форм под заливку металлом, плавка металла и заливка форм, формирование, выбивка и финишная обработка отливок. Специфические особенности технологии определяются способом изготовления и подготовки форм под заливку. [c.152]

В массовом и серийном производстве контейнеры и поддоны с оболочковыми формами заливают на конвейерах напольного типа (рис. 11) с движущимися тележками, на приводных роликовых конвейерах, а также на подвесных конвейерах. Конвейер заканчивается у позиции выбивки, где осуществляется автоматическая разгрузка контейнеров и поддонов на выбивную решетку. Отливки подаются в галтовочный барабан и далее на обработку и очистку. Опорный материал направляют на сепарацию, обеспыливание и охлаждение. Отработанную смесь дробят и регенерируют. [c.165]

Оболочковая форма перед заливкой имеет комнатную температуру она негигроскопична и может храниться длительное время. Пригара к отливке в ней не наблюдается. Выбивка отливок из формы никаких затруднений не представляет. [c.296]

Литье в оболочковые (скорлупчатые) формы — один из наиболее совершенных методов получения заготовок. Этот способ позволяет легко автоматизировать все процессы цикла — формовку, заливку и выбивку отливок. Заготовка получается большой точности размеров и форм. Практика показывает, что отклонения точ- [c.48]

Оболочковые формы без наполнителей (истинные формы). Оболочковые формы прюкаливают и заливают без опорного наполнителя. Достоинства истинных форм этой разновидности состоят в том, что при их применении сокращается продолжительность прокаливания и упрощаются элементы технологических операций, такие как установка их в вакуумных печах, размещение в термостате после заливки, а также операции выбивки отливок. [c.203]

При литье в оболочковые формы сравнительно легко осуш,е-ствить комплексную механизацию и автоматизацию производственных процессов, что позволяет сократить трудовые затраты в 4—5 раз. Литье в оболочковые формы по сравнению с литьем в песчано-глинистые формы обеспечивает уменьшение количества формовочных материалов до 0,5—1,0 т на 1 т отливок, высвобождение транспортных средств, оборудования и площадей цеха, устранение трудоемких операций выбивки и очистки отливок, а также возможность полной автоматизации производственных процессов. Уже применяются машины для изготовления оболочковых полу-форм и стержней (формовочные автоматы, стержневые автоматы, полуавтоматы и др.). [c.186]

В оболочковые формы могут отливаться практически все сплавы, но отливки из углеродистой стали получаются с обезуглерол енным поверхностным слоем, а отливки из алюминиевых, магниевых и медных сплавов иногда экономически целесообразнее изготовлять в кокиле или литьем под давлением. Метод очень производительный и поддается автоматизации, легко решаются проблемы выбивки и очистки литья. Оболочковая форма очень легко разрушается благодаря выгоранию связующей смолы прн высоких температурах и от сотрясений отделяется от отливки. [c.249]

Выбизка отливок. Для выбивки применяют разные установки, часто барабанного типа. Установка имеет горизонтальный барабан из стальных прутьев, расположенных на расстоянии 25 мм друг от друга. Барабан вращается и закрыт кожухом для отсоса пыли. Охлажденные отливки вместе с оболочковыми формами пневматическим толкателем сталкиваются с конвейера (при заливке форм на конвейере) на лоток, оттуда поступают во вращающийся барабан. Отливки перемещаются в барабане, установленном наклонно. Под барабаном расположен бункер, куда собираются куски оболочек, и ленточный конвейер для подачи их в отвал илн на регенерацию. Отливки из барабана по лотку пшадатот на пластинчатый конвейер и транспортируются в очистное отделение. [c.421]

Большая работа по стандартизации литейного машиностроения проводится Всесоюзным научно-исследовательским институтом литейного машиностроения, литейной технологии и автоматизации литейного производства (ВНИИЛИТ-МАШ) — базовой организацией по стандартизации оборудования, инструмента, приспособлений и материалов для литейного производства. К настоящему времени стандартами на основные параметры и размеры охвачена большая часть типажа литейных машин, в том числе смесеприготовительное оборудование (сита, смесители, аэраторы), машины для изготовления форм и стержней (формовочные и пескодувные стержневые, поворотно-вытяжные машины), выбивные решетки, очистное оборудование (дробометные и галтовочные барабаны периодического и непрерывного действия, дробометные аппараты), машины для изготовления оболочковых полу-форм и стержней, машины для литья под давлением, в кокиль и центробежные машины, установки для приготовления и раздачи самотвердеющих смесей, для изготовления стержней, отвердеваемых в оснастке, установки для электрогидрав-лической выбивки стержней и предварительной очистки отливок. [c.405]

Способ извлечения отливок из форм зависит от размеров и способов изготовления форм, характера производства и сплавов, из которых получены отливки. Из металлических постоянных форм при литье в кокиль, центробежным способом и под давлением отливки извлекают без разрушения форм. Разовые формы — оболочковые, песчаноглинистые, по выплавляемым моделям разрушают при извлечении из них отливок. Для выбивки разовых песчано-глинистых форм широко используют автоматические выбивные установки с решетками инерционного и встряхнваюш,его типов. Применяют также подвесные вибрационные коромысла и скобы, закрепляемые на формах содержимое опок выбивают путем их вибрации. [c.190]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...