Сорби

Таким образом, перлит, сорбит и тростит — структуры с одинаковой природой (феррит+цементит), отличающиеся степенью дисперсности феррита и цементита. [c.248]

Для легированных сталей перлитного класса (как и для углеродистых) кривая скорости охлаждения на воздухе будет пересекать область перлитного распада и будут получаться структуры — перлит, сорбит, тростит. [c.361]

В предыдущих двух параграфах были рассмотрены конструкционные стали, термически обрабатываемые на прочность (ав) до 120—140 кгс/мм и структуру — отпущенный мартенсит низкоуглеродистая сталь) или сорбит (среднеуглеродистая сталь). [c.390]

Структу )а Перлит Сорбит Троостит [c.164]

Однако надо учитывать, что разделение феррито-цементитной структуры па перлит, сорбит и троостит условно и между этими структурами пет четкой границы. [c.165]

На диаграмме (рис. 8.5) имеются линии, соответствующие точкам Аг, (727 С), Л4 (240° С) и /И,, (—50° С), а также кривые начала и конца превращения аустенита. При малых степенях переохлаждения аустенит распадается с образованием феррито-цементитной смеси (перлит, сорбит, тростит ). При переохлаждении ниже точки Л4 происходит мартенситное превращение. [c.94]

П — перлит С — сорбит Т тростит. М — мартенсит [c.95]

Сорбит (С), образующийся при дальнейшей после тростита стадии распада аустенита, является мелкодисперсной смесью феррита и цементита (рис. 8.7,в). Эту структуру можно получить при охлаждении стали со скоростью 40—50° С в 1 сек (см. рис. 8.6) или в результате распада мартенсита при нагреве до температур 550—650° С. Сорбит по своему равновесному состоянию близок к перлиту, но имеет большую степень раздробленности частиц. Его твердость отличается от перлитной на 100 НВ, он более вязок и упруг. [c.95]

Рис. 8,7. Структуры быстро охлажденных сталей X 300 а — мартенсит б — мартенсит + тростит (темный) а — сорбит

П — перлит С — сорбит Г — тростит А — аустенит М — мартенсит [c.97]

Для среднеуглеродистых сталей (0,3—0,5% С) различия в свойствах отожженной и нормализованной стали более значительны, поскольку п зи нормализации образуется сорбитообразный перлит или сорбит со свободным ферритом, обладающий более высокой твердостью и прочностью, чем при отжиге. Следовательно, нормализованная сталь обладает большей твердостью и меньшей вязкостью, чем отожженная. [c.116]

Изменения свойств стали при закалке являются результатом образования неравновесных структур мартенсита, тростита, сорбита. Закалка основана на фазовых превращениях при нагреве и охлаждении. Быстрое охлаждение стали при закалке предотвращает превращение аустенита в перлит, вследствие чего и образуется одна из промежуточных структур распада аустенита мартенсит, тростит или сорбит. Применяя различные охладители при закалке, можно подобрать определенную скорость охлаждения, необходимую для получения требуемых структуры и свойств. [c.118]

Высокий отпуск осуществляется нагревом закаленной стали до температур 500—650° С, при которых полностью устраняются внутренние напряжения и образуется сорбит отпуска. В результате этого сталь приобретает наилучший комплекс механических свойств повышенную прочность, вязкость и пластичность. Высокий отпуск применяется для изделий из конструкционных сталей, подверженных воздействию высоких напряжений. [c.122]

Перлит, сорбит и тростит имеют большую твердость и износоустойчивость. С увеличением количества и дисперсности строения пластинчатого перлита износоустойчивость стали возрастает. [c.272]

Это не случайно, так как первые металлографы-иностранцы были астрономами (Видманштеттен, Сорби). [c.161]

Следует указать и весьма существенное различие феррито-цементитных смесей, полученных в результате распада аусте-нита или мартенсита. В феррито-цементнтной смеси (тростит закалки или сорбит закалки), получающейся при распаде аусте-нита, цементит имеет пластинчатую форму, а в получающейся при распаде мартенсита при температуре выше 400°С этой же смеси цементит имеет зернистую форму. Различная форма цементита в феррито-цементитной смеси предопределяет и различие в свойствах. [c.275]

Как было отмечено, снижение температуры изотермического распада аустенита приводит к увеличению дисперсности фер-рито-цементитных частиц и к повышению вследствие этого твердости. Следовательно, перлит, т. е. продукт превращения аустенита при 650—700°С имеет меньшую твердость, чем сорбит, получающийся в результате распада аустенита при 600—650°С, и т. д. [c.279]

Диаграмма изотермического превращения в стали 18Х2Н4ВА показывает также, что эту сталь нельзя подвергать отжигу, так как аусте-нит в перлитообразные структуры не превращается. Поэтому единственной смягчающей обработкой этой стали является высокий отпуск под критическую точку (660 10°С). Структура стали после такой обработки (в состоянии поставки) представляет собой сорбит с неравномерным распределением углерода (рис. 298,а). [c.382]

Регулируя скорость охлаждения стали из аустенитиого состояния, можно получать раз шчиые структуры мартенсит, троостит, сорбит и перлит. [c.13]

Продукты перлитного превращения имеют пластинчатое строение (рис 102). Чем больше переохлаждение, тем тоньше получающаяся феррито-цементитная структура, т. е. меньше величина меж-пластинчатого расстояния (Aq) (рис. 102, а), равного усредненной сумме толщин двух пластинок феррита и цементита (рис. 103), соответственно выше и твердость. Пластинчатые структуры эвтектоид-ного типа часто определяют как перлит, сорбит и троостит или соответственно грубо-, средне- и тонкодифференцированпый перлит. [c.164]

Перлит, сорбит и троостит, образующиеся при распаде переохлажденного аустенита, являются феррито-цементитпымп структурами, [c.165]

Однако в отличие от перлита (эвтектоида) сорбит и троостит, называемые квазиэвтектоидными, не являются равновесными структурами и в сталях, не соответствующих эвтектоидному составу, содержат углерода больше или меньше 0,8 %. [c.165]

Высокий отпуск ( низкий отжиг- ). После горячей механической обработки сталь чаще имеет мелкое зерно и удовлетворительную микроструктуру, поэтому не требуется фазовой перекристаллизации (отжига). Но вследствие ускоренного охлаждения после прокатки или другой горячей обработки легированные стали имеют неравновесную структуру сорбит, троостит, бейпит или мартенсит и, как следствие этого, высокую твердость. Для снижения твердости на металлургических заводах сортовой прокат нодвергакгг высокому отпуску при 650—680°С (несколько ниже точки Л,). При нагреве до указанных температур происходят процессы распада маргеисита и (или) бейнита, коагуляция карбидов в троостите и в итоге снижается твердость. Углеродистые стали подвергают высокому отпуску в тех случаях, когда они предназначаются для обработки ре , апием, холодной высадки или волочения. После высокотемпературного отпуска доэвтектоидная сталь лучше обрабатывается резанием, чем после полного отжига, когда структура — обособленные участки феррита и перлита. Структурно свободный феррит налипает на кромку инструмента, ухудшает качество поверхности изделия, снижает теплоотдачу, и поэтому снижает скорость резания и стойкость п г-струмента. Для высоколегированных сталей, у которых практически не отмечается перлитного превращения (см. рис. 118, в), высокий отпуск является единственной термической обработкой, позволяющей понизить их твердость. [c.198]

Высокотемпературны й (в ы с о к н й) отпуск про водят при 500—680 С. Структура стали после высокого отпуска — сорбит отпуска. Высокий отпуск создает паилучшее соо пюикмшс прочности и пязкости стали. [c.217]

Предварительная термическая обработка заготовки. Эта операция состоит из закалки и высокого отпуска стали для получения повышенной прочности и вязкости в сердцевине изделия. Отпуск проводят при высокой температуре 600—675 "С, превышающей максимальную температуру [юследующего азотирования и обеспечивающей получение твердости, при которой сталь можно обрабатывать резанием. Структура стали после этого отпуска — сорбит. [c.242]

По имени ученого Г Сорби [c.94]

Перлит, сорбит и тростит являются механической смесью феррита и цементита с различной дисперсностью (степенью измельченности). Процесс их образования — диффузионный. Сорбит и тростит в отличие от перлита не имеют постоянного химического состава и образуют- [c.96]

Материалы. Изготовление. Крепежные детали рядового назначения изготовляют из углеродистых сталей (оо,2 = 40 кгс/мм ) или хромистых (< 0.2 = 70 кгс/мм ). Оптимальное содержание углерода в углеродистых и низколегированных сталях 0,4 — 0,45%. Термическая обработка закалка в масло с 750 —800"С, отпуск на сорбит (HR 35 — 40). Нагрев под закалку ведут в нейтральной атмосфере, вакууме или расплавленных интeт чe киx шлаках во избежание окисления и обезуглероживания, резко снижающего циклическую прочность. Для изготовления ответственных болтов применяют хромансили типа ЗОХГС 40ХГС (оо,2 = 90 110 кгс/мм ). В наиболее нагруженных соединениях применяют Сг — Мо стали или Ni —Сг —W стали (< 0,2 = 120 150 кгс/мм ). [c.515]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...