Шпиндели Характер колебаний

Применение данной формулы, имеющей, как будет показано ниже, достаточно общий характер, оказывается полезным для оценки влияния отдельных динамических параметров на собственные колебания и позволяет часто избежать решения сложных уравнений для частот и использовать при определении частот упруго заделанных или упруго опертых шпинделей имеющиеся точные решения для случая жесткой заделки или жестких опор. [c.183]

Начнем рассмотрение процесса образования погрешности с обработки крайнего поперечного сечения детали у задней бабки станка. Все перемещения опорных точек координатных систем при обработке этого сечения показаны на графиках сплошной линией. Из графиков следует, что перемещения опорной точки 4д координатной системы 2д относительно координатной системы 2 за оборот подчиняются синусоидальной зависимости, а перемещения Язд точки 2д подчиняются той же зависимости только со смещением по фазе на 90°, так как точка 2д повернута относительно точки 4д на 90°. Наличие гармонических колебаний указанных точек в течение оборота детали объясняется тем, что деталь вращается вместе со шпинделем, поэтому опорные точки вращаются относительно постоянной по направлению действия силы резания. Перемещения Я,зд и опорных точек Зд и 1д координатной системы 2д, расположенных у передней бабки, по характеру совпадают с перемещениями соответственно Я,4д и Я д, но амплитуды их перемещений значительно меньше, что объясняется удаленностью точки приложения вектора силы резания по оси Хд. Кроме того, можно заметить, что все графики п еме-щений Язд при обработке всех трех сечений смещены вверх по оси ординат. Это смещение вызвано действием силы Р , передаваемой поводковым пальцем, расположенным на оси 1 , и направленной по оси Г . [c.131]

Наибольшие отжатия, как известно, в технологической системе станок—деталь—инструмент при фрезеровании претерпевает фрезерная головка, закрепленная в коническом отверстии шпинделя станка. В связи с этим проводились опыты по установлению характера и интенсивности вибраций при фрезеровании головками различных диаметров, которые показали, что с увеличением диаметра фрезы, т. е. с уменьшением жесткости системы, интенсивность колебаний возрастает. При работе го-15 10 5 О -5 -10 -15Х ловкой с диаметром 220 мм вибра- [c.58]

Вторым источником периодического изменения силы резания является неравномерность припуска обрабатываемой детали, приводящая к переменной толщине среза. Частота колебаний в этом случае равна или кратна числу оборотов шпинделя в секунду, как и при прерывистом точении. Характер изменения силы резания может быть различным, однако она всегда [c.68]

I в шпинделях станков наблюдаются как поперечные, так и крутильные I колебания. По характеру они могут быть вынужденными и автоматическими. I В обоих случаях основной характеристикой шпинделя для оценки его виброустойчивости является частота его собственных колебаний f Обычно чем ниже частота этих колебаний системы, тем меньше ее виброустойчивость, так как для возбуждения колебаний на низкой частоте нужна меньшая энергия возбудителя колебаний. [c.418]

В шпинделях станка могут возникать продольные, поперечные, осевые и крутильные колебания. По виду их подразделяют на собственные, вынужденные и автоколебания. Так как шпиндель имеет сложную конструкцию и в процессе работы станка на него действует большое количество различных факторов как систематического, так и случайного характера, в том числе от смежных технологических систем, то расчет колебаний представляет определенную трудность. [c.26]

Характер колебаний шпинделей веретен. Колебания веретен в обще-м случае достаточно сложны. Среди возмущающих сил важнейшими являются силы инерции от неуравновешенных масс паковки, частота вращения которой п изменяется в широких пределах. На колебания веретена влияют также возмущения, передающиеся через брус, на котором они установлены, силы инерции неуравновешенных масс приводных шкивов, натяжных роликов и других механизмов. Их частоты значительно ниже, чем основная частота п . Кроме того, непосредственно на блочек передаются возмущающие импульсы от сшивки приводной тесьмы [9]. [c.209]

Если частота импульсов возмущающей силы, периодически действующей на шпиндель, совпадает с одной из частот его собственных колебаний или близка к ней, то наступает состояние резонанса, при котором амплитуда колебаний шштн-деля сильно возрастает. В ряде случаев работы с.анков резонансный характер колебаний может быть установлен без труда, например при работе крупнозубыми фрезами, при обгочке заготовок с эксцентричным припуском, в станках с ротором, насаженным на шпиндель, и т. п. Поэтому если частота собственных колебаний шпинделя будет достаточно заметно, примерно на +25 — З0 /о, отличаться от диапазона частот возмущающих сил, то опасность резонанса и св-занных с ним ви- браций большой амплитуды будет устранена. Отсюда следует целесообразность [c.378]

Источниками внешних периодических воздействий на упругую систему стан а являются центробежные силы быстровращающихся несбалансированных детален (роторов электродвигателей, шпинделей, валов и т. п ), так называемая магнитная неуравновешенность электродвигателей, пульсация гидравлических приводов, перр-сопряжение зубьев зубчатых колес, периодические возмущения от шарикоподшипни ков и возмущения, передаваемые через фундамент станка от посторонних источников воздействия и т п. Переменность сечения срезаемого слоя возникает при фрезеровя НИИ, протягивании, при обработке заготовок с переменным припуском и т. п. Сложный несинусоидальный характер многих периодических возмущений в станках создает сложный и широкий спектр колебаний системы, включающий как первые гармоник возмущений, так и ряд субгармоник. Некоторые возмущения имеют статистическую природу и для оценки колебаний приходится использовать методы статистическои [c.128]

Основными компонентами динамической точности металлорежущих станков являются точность рабочего движения (движения резания), точность движения подачи и точность ряда вспомогательных двинйний. У токарных и фрезерных станков, найример, динамическая точность будет определяться точностью вращения шпинделя с закрепленными на нем деталью или фрезой и точностью движения подачи суппорта или стола. Точность вращения шпинделя характеризуется величиной колебаний его оси около положения равновесия, хотя часто нормируется биение не оси, а шейки шпинделя или пояска, или буртика на нем. Точность перемещений суппорта или стола характеризуется величиной ошибки или отклонения истинной координаты рабочего- органа станка от заданной. Ошибки делятся на 1) зависящие от координаты (ошибки положения), скорости (скоростные), ускорения (инерционные) 2) не меняющиеся со временем (стационарные) и изменяющиеся со временем (переходные, нестационарные) 3) геометрические и кинематические (немоментные), зависящие от сил резания и трения (моментные) 4) систематические, случайные (независимые и зависимые). Первая классификация делит ошибки по характеру их зависимости от координаты и ее производных по времени. Ошибки, зависящие только от координаты или влияющие только на координату (положение детали), являются статическими. Если ошибка положения — рассогласование между заданным и истинным положением рабочего органа зависит только от его скорости, то она называется скоростной. В частном случае, когд)а скорость постоянна по величине и направлению, скоростная ошибка является статической. В общем случае ошибки, зависящие от скорости движения деталей станка или от ускорений или вызывающие изменение скорости и ускорения, являются динамическими. [c.148]

Результаты расчета опоры на жидкостное трение рекомендуется проверить на опытной модели станка в условиях, близких к эксплуатационным (особенно, если речь идет о серийном станке) или по крайней мере на стенде колебания высоты микронеровностей, неточности сборки узла пгпиндель—опоры , изменение зазора в подшипнике при нагревании его во время работы, деформации шпинделя под нагрузкой и пр. могут существенно повлиять на действительный характер трения в опоре. [c.397]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...