Напыление активированное

Сущность активированного электродугового напыления состоит в распылении металла и его защите от влияния воздуха продуктами сгорания углеводородного топлива. Эта технология позволяет получать слои с прочностью сцепления до 55 МПа и плотностью до 95 %, что расширило диапазон восстанавливаемых деталей, в том числе позволило организовать восстановление коленчатых валов двигателей автобусов Икарус . В Беларуси технология внедрена на Витебском мотороремонтном заводе. [c.352]

Скоростной напор потока газов, выражающий отношение кинетической энергии к единице объема газа и характеризующий силу, действующую на частицу в потоке, составляет для традиционного электроду-гового напыления 75 ООО кг/(м с), а для активированного 234 ООО кг/(м с), что обеспечивает большую скорость частиц наносимого материала и формирование покрытия с прочностью соединения вдвое выше, чем при традиционном напылении, что достаточно для работы покрытия в условиях ударно-абразивного изнашивания. [c.353]

Производительность стационарного аппарата для активированного электродугового напыления АДМ-8 при распылении стали составляет 30 кг/ч, а ручного АДМ-10 - 1...18 кг/ч. Ионизация межэлектродного промежутка снижает ток дуги на 10... 15 % при той же производительности процесса. [c.353]

Окружающая среда при активированном электродуговом напылении представляет собой продукты сгорания углеводородного топлива в воздухе и содержит углекислый газ, кислород и пары воды. Повышение твердости покрытия является следствием химико-термических процессов (цементации) при напылении в этих веществах за счет диссоциации углеводородных соединений, абсорбции и диффузии углерода в покрытии. [c.353]

Активирование газопламенного напыления обеспечивается эффективным теплообменом между пламенем и материалом, а также качественным смешением рабочих газов. [c.356]

Почти при всех методах нанесения покрытий (за исключением ионного осаждения) значительный разрыв во времени между окончанием стадии очистки и началом процесса осаждения покрытия приводит к повторному загрязнению и окислению. защищаемой поверхности. Особенность процесса ионного напыления заключается в том, что покрытие наносится в условиях непрекращающейся ионной бомбардировки, поверхность остается очищенной и активированной до осаждения первых слоев покрытия, кроме того, происходит частичное распыление уже осажденного покрытия, что способствует модифицированию и [c.126]

Подготовка поверхности перед напылением необходима для удаления жировых и других загрязнений, удаления оксидных и более сложных пленок. Необходимо также активировать напыляемую поверхность, т. е. вывести ее из состояния термодинамического равновесия. Для этого необходимо разорвать связи между поверхностными атомами твердого тела и инородными атомами, повысить энергию поверхностных атомов до уровня обеспечения их химического взаимодействия с напыляемыми частицами. При напылении покрытий на активированную поверхность необходимо учитывать быструю утерю приобретенных свойств. Химическая адсорбция газов восстанавливает [c.231]

Эксперименты показывают, что прочность покрытий зависит от температуры, скорости частиц и времени взаимодействия. Основываясь на теории абсолютных скоростей реакции, или, что то же самое, теории переходного состояния, рассмотрим влияние этих параметров на механизм п кинетику прочного сцепления покрытий с основой при напылении. В теории абсолютных скоростей реакций Г. Эйринга [17] предполагается, что исходные вещества находятся в равновесии с активированными комплексами, а последние разлагаются с конечной скоростью. Скорость реакции получают умножением числа активированных комплексов на частоту их перехода через вершину потенциального барьера. Фактором, определяющим число комплексов, является свободная энергия активации. Для случая взаимодействия материалов,, вступивших в физический контакт при ударе и растекании частицы, константа скорости реакции [c.31]

Недостаточная адгезионная прочность покрытия, которая приводит к его сколу (отслоеиию) и является следствием самого ТП, так как напыляемые частицы не имеют нужной кинетической анергии и теплоты для образования прочного сцепления с основой. Этот недостаток устраняется путем активирования поверхности перед напылением различными способами пескортруйной или дробеуд рной обработкой [c.105]

Электролюминофоры. Люминофоры, в которых люминесценция возникает под воздействием прилагаемого электрического поля, называют электролюминофорами. Электролюминофор заключен между непрозрачным и прозрачным электродами, которые наносят на пластинку из стекла, слюды и т. п. Обычно используют либо композицию — смесь поликристаллического мелкодисперсного люминофора со связывающим диэлектриком (смолой), либо поликристаллические пленки люминофоров, получаемые осаждением газотранспортным методом или вакуумным напылением. Излучение электролюминесцентных источников света имеет высокую монохроматичность, малую инерционность и большую крутизну характеристики яркости высвечивания от напряжения. Основными составами являются соединения типа А — активированные различными примесями, в основном соединения цинка и кадмия ZnS, ZnSe, (Zn d)S и др. В качестве активирующих примесей используются Мп, А1, Ag, Си и др. Высвечивание сернистого цинка с разнообразными активаторами соответствует той или иной полосе спектра. [c.205]

В настоящее время для повышения износостойкости и коррозионной стойкости получили применение пленочные покрытия (толщиной 2—10 мкм) из нитридов (TiN, Ti (N ), ZrN), карбидов (Ti ), оксидов (AI2O3 и др.), обладающих высокой твердостью. Существует много методов создания адгезионных пленочных покрытий. Нанесение покрытий осуществляется осаждением продуктов химических реакций между компонентами газовой среды (например, хлорида титана и метана) на поверхности детали (инструмента) при 1000—1200 °С (метод VD). Другие методы предполагают реактивное или конденсационное осаждение в вакууме при более низкой температуре 450—500 °С, Формирование покрытия в вакууме осуществляется в три стадии I) получение материала покрытия в парообразном состоянии 2) перенос материала покрытия от испарителя к детали 3) осаждение (конденсация) молекул (ионов) материала покрытия на поверхности детали. Чаще применяют следующие методы нанесения покрытия конденсацию из плазменной фазы в условиях ионной бомбардировки (КИБ) реактивное электронно-лучевое плазменное осаждение (РЭП) активированное реактивное напыление (ARE). Не- [c.347]

В настоящее время получило развитие несколько модификаций метода ионноплазменного напыления 1) активированное испарение, в процессе которого протекает химическая реакция (сокращение ARE ) [c.166]

Активированное электродуговое напыление целесообразно применять при восстановлении деталей, работающих в условиях граничной смазки. Используют проволочные материалы Нп-65Г, Нп-40Х13, Св08Г2С. [c.353]

Процесс активированного электродугового напыления, разработанный ВНИИТУВИД Ремдеталь основан на использовании малогабаритной камеры сгорания пропановоздушной смеси. В камеру сгорания можно подавать и бензин с расходом 0,5 г/с. Подслои при напылении не наносят. Твердость покрытия при этом увеличивается на 18 %, прочность соединения - на 56 %, а пористость уменьшается в 2,6 раза. [c.353]

Очевидно, что критическая скорость сушественно зависит от исходного состояния (активности) поверхности подложки. Это подтверждается наблюдением процесса закрепления одиночных частиц при их скорости Vp < 750 м/с на подложке, механически активированной полировкой за 1. .. 2 минуты перед экспериментом. Из этого следует, что в случае практического использования метода ХГН целесообразно непосредственно перед напылением проводить обработку напыляемой поверхности, что приведет к уменьшению необходимой для напьшения скорости частиц. Кроме этого, следует заметить, что процесс напыления лучше проводить при скорости частиц i> ri i>p< v ri, так как в этом случае будут производиться дополнительная очистка и активация поверхности подложки частицами и соответственно улучшаться прочностные свойства напыленных слоев. [c.145]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...