Лента стальная наплавочная

Стальная наплавочная лента представляет собой полосу толщиной [c.169]

Стальная лента для наплавочных электродов [c.279]

Стальные наплавочные ленты применяют при изготовлении антикоррозионных покрытий автоматической наплавкой под флюсом. [c.105]

Порошковую проволоку изготовляют на специальных волочильных станах из мягкой стальной ленты ленту сворачивают в трубку, в канал которой одновременно запрессовывают наплавочный порошок. Путем запрессовки порошка в стальную гофрированную ленту готовят порошковые ленточные электроды. [c.76]

Изношенные шлицы валов восстанавливают автоматической наплавкой под слоем флюса приваркой стальной ленты или ручной наплавкой электродами типа Э42. Чтобы исключить коробление валов, наплавляют поочередно противоположные шлицевые канавки. Механизированную наплавку выполняют на токарных или наплавочных станках при продольном перемещении суппорта, на котором закрепляют наплавочную головку. [c.273]

В марках порошковой проволоки и ленты применяют следующие обозначения ПП — порошковая проволока ПЛ — порошковая лента У — углерод цифра после буквы У — содержание углерода в десятых долях процента Ч — проволока для сварки и наплавки чугуна буква О в конце обозначения указывает, что данную проволоку можно использовать для сварки открытой дугой. Значения остальных букв и цифр такие же, как и в марках стальных сварочных и наплавочных проволок. [c.65]

У трубчатых наплавочных электродов легирование наплавленного металла достигается за счет легирующей шихты, заполняющей внутреннюю полость электрода. Трубка электрода изготавливается методом вальцовки из низкоуглеродистой стальной ленты и одновременно заполняется Шихтой. Иногда вместо легирующей шихты трубки заполняют зернами твердых сплавов. Твердость наплавленного трубчатыми электродами металла находится в пределах 30—65 ННС. Промышленностью выпускаются трубчатые наплавочные электроды марок ЭТН-1, ЭТН-2, ЭТН-5 и др. [c.309]

Наплавка самозащитной порошковой проволокой и лентой открыла принципиально новые технологические возможности и новые области ее применения. Порошковая проволока представляет собой оболочку из тонкой стальной ленты, заполненную порошкообразным материалом, состав которого определяет свойства наплавленного слоя. При использовании этого наплавочного материала не требуется применения защитных газов или флюсов, так как вещества, обеспечивающие защиту и необходимые свойства металла, входят в состав порошковой проволоки. Производительность наплавки порошковой проволокой в 5 раз выше производительности ручной наплавки. Значительный экономический эффект достигается при восстановлении такой наплавкой деталей дробильно-размольного и горного оборудования, черпаков драг и колес землесосов. [c.359]

Автомат состоит из верхней и нижней самоходных тележек. На верхней тележке закреплена наплавочная головка и бункер для легирующего порошка (шихты). Наплавочная головка имеет две пары профилированных валков для сворачивания стальной ленты в трубчатый электрод приспособления для регулирования подачи шихты на сворачиваемую ленту кронштейн с направляющими роликами для перемещения трубчатого электрода в зону сварки. [c.21]

Ленты подразделяются на стальные холоднокатаные, порошковые и металлокерамические. Все ленты изготовляются по техническим условиям. Нередко для целей наплавки применяют стандартизованную стальную ленту, предназначенную для других целей (ГОСТ 4986—70). В последнее время разработана серия порошковых наплавочных лент (ЛП), представляющих собой оболочку из низколегированных или специальных сталей с сердцевиной, заполненной шихтой из легирующих материалов и флюса. Металлокерамическую ленту изготовляют методом спекания порошкообразных компонентов (ЛС), обеспечивая ей необходимые прочностные и пластические свойства. [c.465]

Механизированная наплавка под слоем флюса. Получение износостойких слоев на поверхностях деталей достигается различными способами. Многочисленные варианты способов легирования наплавленного под флюсом металла можно свести к четырем способам. Легирование наплавленного слоя по первому способу достигается применением легированной проволоки при обычном флюсе (ГОСТ 10543—63 Проволока стальная наплавочная ). По второму способу легирование осуществляется применением специальной проволоки , внутри которой находятся легирующие элементы в виде порошка. Легирование по третьему способу выполняется путем применения специального флюса, содержащего легирующие элементы при наплавке обычной проволокой или лентой. При четвертом способе легирование достигается укладкой на поверхность легированного присадочного прутка, посыпкой порошка, намазыванием паст и др. Наплавка производится обычным электродом под слоем флюса. Большое применение механизированная наплавка получила для упрочнения деталей металлургического оборудования, особенно прокатных валков станов. Износостойкость наплавленных сталью ЗХ2В8 валков по сравнению с закаленными (валки изготовлены из стали 60ХТ) повышается в 3—4 раза. Износостойкость наплавленного металла валков под флюсом КС-320 составляет 180—200% стойкости основного металла валков из стали 55Х. [c.285]

Стальную наплавочную проволоку (из углеродистой, легированной и высоколегированных сталей) используют в качестве плавящегося электрода при восстановительной и износостойкой наплавке под флюсом, в среде углекислого газа и в смесях защитных газов. Холоднокатаную электродную ленту из коррознонно-стойкцх сталей используют для антикоррозионной наплавки в химическом, нефтяном и атомном мащикостроенни. [c.148]

Наплавкой называют процесс наплавления на поверхности изделия слоя металла для изменения размеров или придания специальных свойств (твердости, антикоррози-онности, износоустойчивости и т. д.). Наплавка может выполняться металлическими штучными электродами, стальной наплавочной проволокой (лентой) и твердыми сплавами. [c.207]

Электроды для ручной дуговой наплавки выпускают по ГОСТ 10051—75. Некоторые марки специальных электродов для наплавки чугуна и цветных металлов (меди, бронз, алюминия) выпускают по техническим условиям. Применяют также электроды для ручной дуговой сварки сталей по ГОСТ 9467—75 и ГОСТ 1O052—75. Для полуавтоматической и автоматической наплавки под флюсом и в защитном газе применяют стальную наплавочную проволоку сплошного сечения по ГОСТ 10543—75, а также порошковые проволоку и ленту по техническим условиям. [c.47]

Износостойкими наплавочными материалами также являются литые или спеченные карбиды, выпускаемые в виде трубчатых электродов, зерен (например, литые карбиды вольфрама - релит) и спеченных прутков, стержней, лент порошкообразные смеси металлов, ферросплавов с графитом, карбидами, боридами и другими компонентами (сталинитом, шихтой ВИСХОМ, смесями КБХ, БХ и др.), засыпаемые или запрессовываемые в стальную оболочку (трубчатые электроды, порошковая проволока), а также прокатываемые в ленту. [c.131]

Представляет интерес наплавочный автомат, в котором порошковая проволока изготовляется непосредственно в самом автомате (рис. 161). Стальная лента 1 размером 0,5X14 мм подается из кассеты 2 в первую пару формующих валков 5, которые придают ленте корытообразную форму. Затем из бункера 4 на полусвернутую ленту поступает необходимое количество порошкообразной шихты. Во второй паре формующих валков 5 лента окончательно сворачивается в трубку. Полученная порошковая проволока 6 проходит далее между свободно вращающимися направляющими роликами 7 п 8. Сварочный ток подводится через токоподводящие ролики 9. [c.297]

Била дробилок восстанавливают после износа дуговой наплавкой с помощью установки на базе наплавочного автомата А-1004. Отличительные особенности автомата — изготовление трубчатой электродной проволоки, возможность выполнения многорядной, многослойной наплавки поверхности сложной формы с полностью автоматизированным циклом рабочих перемещений в плоскости наплавки, высокая производительность процесса. В качестве наплавочного материала используют стальную ленту сечением 0,5X20 мм, составляющую в дальнейшем оболочку трубчатой проволоки, обеспечивающей получение в наплавленном слое сплава типа Т-620. [c.67]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...