Углерод — Влияние на свойства стального

Углерод — Влияние на свойства стального литья 114 Угловые меры (плитки) 68 [c.983]

Рассмотренные особенности влияния низких температур на механические свойства стальных деталей, а также опыт работы многих предприятий позволяют применять обработку холодом для повышения износостойкости и улучшения режущих качеств инструмента (в том числе и инструмента из быстрорежущих сталей) для повышения твердости и износостойкости контрольноизмерительных инструментов, штампов и пресс-форм из высокоуглеродистых и легированных конструкционных сталей для повышения твердости нержавеющих сталей с повышенным содержанием углерода, применяемых при изготовлении специального инструмента (например, хирургического) для улучшения качества поверхности стальных деталей, подвергаемых полированию или доводке (наличие на поверхностях этих деталей относительно мягких аустенитных участков препятствует получению однородной зеркальной поверхности) для предупреждения образования трещин на поверхностях деталей при шлифовке. [c.52]

П. П. Аносов проделал большую научную работу по изучению влияния углерода на свойства стали. Его научные работы оказали большое влияние на развитие производства качественных сталей и на улучшение методов их термической обработки. Дальнейшую работу по изучению свойств металлов и металлических сплавов в зависимости от изменения их состава и строения продолжал гениальный русский ученый Дмитрий Константинович Чернов. Работая инженером на Обуховском сталелитейном заводе в Петербурге, он сделал открытие, которое имело исключительно важное значение для дальнейшего развития металловедения. Д. К. Чернов в результате многочисленных наблюдений над поведением стальных поковок в процессе тепловой обработки установил, что при определенных температурах в стали, находящейся в твердом состоянии, происходит перестройка ее частиц, благодаря чему изменяется структура стали и ее свойства. [c.28]

Углеводороды 55, 56 Углерод — Влияние на свойства стального литья 121 [c.557]

Влияние химического состава на механические свойства чугуна. Основными химическими элементами чугуна, оказывающими влияние на механические свойства, помимо элементов, сфероидизирующих графит (магний, церий и т. п.), являются углерод, кремний, марганец, фосфор и сера. Углерод. Для получения чугуна с высокими прочностными свойствами содержание углерода в чугуне с пластинчатым графитом, как указывалось выше, должно быть минимальным. С этой целью в состав шихты обычно вводят значительное количество стального лома. Однако повышенное количество стали в шихте ухудшает литейные свойства чугуна. [c.150]

В технических условиях на углеродистую сталь оговаривается содержание пяти основных элементов углерода, марганца, кремния, фосфора и серы. В большинстве стандартов на углеродистую сталь, кроме того, оговорено предельно допустимое содержание никеля и хрома, которые попадают в сталь из стального скрапа при ее выплавке. В углеродистой стали присутствие хрома и никеля нежелательно. Углеродистая сталь должна обладать определенными механическими и технологическими свойствами, которые под влиянием этих элементов могут быть изменены в нежелательном направлении. Так, например, повышенное содержание никеля и хрома в углеродистой стали снижает ее очень важное технологическое свойство — штампуемость в холодном состоянии. [c.245]

Сульфоцианирование — процесс поверхностного насыщения стальных деталей серой, углеродом и азотом. Совместное влияние серы и азота в поверхностном слое металла обеспечивает более высокие противозадирные свойства и износостойкость по сравне- [c.171]

Влияние легирующих элементов на свойства стального литья. Углерод. Содержание углерода не более 0,5% в стальном литье повышает предел прочности при растяжении, предел текучести и твердость, благоприятно влияет на литейные свойства. Детали, подвергающиеся цементации, следует отливать из стали марок 15Л—20Л, детали средние и крупные пе ответственные, не очень сложной коп-фигурации — из стали марок ЗОЛ—35Л отпетсшениые сложные детали с тонкими стенками хорошо отливаются из стали марок 35Л—45Л. [c.114]

Особенность выплавки чугуна для изложниц в вагранках заключается в необходимости получения высокого содержания углерода, что достигается увеличением высоты горна. Не допускается высокий перегрев расплава (не выше 1300°С на желобе), использование стального скрапа в завалке. Таким образом, приемы, применяемые для повышения свойств машиностроительных отливок, вызывающие увеличение количества связанного углерода, измельчение графита, в данном случае неприемлемы. Повышение температуры свыше 1200°С приводит не только к отрицательному влиянию на структуру, но и к ухудшению поверхности изложниц, увеличению литейных напряжений и появлению рыхлот. Заливку форм осуществляют из поворотных или стопорных ковшей через различные литниковые системы (сифонные, дождевые, на нескольких уровнях). Тип системы определяется прежде всего массой изложницы и ее конструкцией. [c.342]

Диффузия компонентов инструментального материала влияет на свойства обрабатываемого материала. Опитц выдвинул гипотезу о том, что процесс диффузии оказывает влияние на износ стального режущего инструмента в основном не путед переноса компонентов инструментального материала в стружку и заготовку, а в результате влияния этих компонентов (главным образом углерода) на прочность стружки. Науглероживание поверхности стружки приводит к ее упрочнению. Более прочная стружка, в свою очередь, усиливает износ инструмента. [c.116]

В настоящее время считается, что эта теория правильно отражает влияние температуры на свойства чистых жидкостей без газовых или паровых ядер кавитации. Противоположные результаты получили Риз и Тревена [43а, 436], которые проводили измерения в стальных трубках Бертоле и нашлп, что растягивающие напряжения возрастают с ростом температуры для воды, четырехокиси углерода, анилина и жидкого парафина. В этом случае также неизвестно, происходит ли разрыв в массе жидкости или на стенке испытательного устройства. Полученные ре- [c.76]

Положительные свойства таких сплавов заключаются в том, что никель и медь не растворяют углерода и не образуют структур, способных увеличить твердость после нагрева и быстрого охлаждения. В то же время никель п железо обладают неограниченной растворимостью и образуют прочное и надежное сое-динентш. При сварке чугуна эти.мп сплавами отсутствует перемещение углерода из зоны термического влияния в шов отбел переходной зоны значительно меньше, чем прп сварке стальными илп медно-железными электродами, а в ряде случаев полностью отсутствует. [c.297]

Знание кинетики проникновения углерода в стальную оболочку от момента заливки до полного затвердевания позволяет выбрать толщину и условия ее охлаждения такими, чтобы были обеспечены переходный слой, а также строение и свойства оболочки в целом. Исследования [1,3] оболочек из стали 08кп с толщиной стенки 0,1— 1,0 мм для армирования чугунных отливок с толщиной стенок 6, 8 и 12 мм с целью получения поверхности с малым содержанием углерода, выявили большое влияние на образование обезуглероженного слоя температурных условий. Например, при разогреве оболочки и высокой температуре заливки могут быть созданы условия, при которых в оболочке толщиной 1 мм обезуглероженная поверхность отсутствует, т. е. диффузия углерода прошла на всю глубину. При использовании более тонких оболочек заливка может быть проведена без подогрева оболочки и даже с ее охлаждением нейтральными газами для торможения диффузионных процессов. [c.687]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...