Влияние углерода ние толщины стенок

Наглядное представление о влиянии углерода и кремния на степень графитизации чугуна и его структуру дает структурная диаграмма (толщина стенки отливки 50 мм), приведенная на рис. 37. [c.57]

Фиг. 81. Влияние толщины стенки детали на относительную продолжительность первой стадии графитизации t] и количество включений углерода отжига г на 1 мм 19).

Для получения нужной структуры изготовитель прежде всего выбирает в зависимости от толщины стенки отливки соответствующие пределы по углероду и кремнию. Введение легирующих элементов (хрома, никеля, титана, меди) позволяет повысить устойчивость перлита, его дисперсность и до известной степени нейтрализовать влияние нестабильности технологических факторов (отклонений в химсоставе, изменений температуры заливки). [c.96]

Однако для более полного эффекта выжигания углерода необходимо применять режимы сварки, характеризующиеся относительно большой погонной энергией, что, однако, отрицательно сказывается на околошов-ной зоне в ней образуются значительные по размерам участки отбеливания и закалки, приводящие к образованию трещин. При сварке чугуна с достаточно высоким содержанием элементов-графитизаторов при небольшой толщине стенки свариваемых деталей можно получить положительные результаты частичной релаксацией сварочных напряжений, что снижает вероятность образования трещин в зоне термического влияния. [c.424]

Размерный эквивалент углерода /С/р (%), учитывающий влияние толщины стенки свариваемой детали на изменение теплоотвода и скорость охлаждения, оценивается по уравнению [c.92]

Рис. 66. Структурная диаграмма чугунов о — влияние содержания углерода и кремния б — влияние толщины стенок отливки

Влияние углерода и кремния на структуру чугуна в зависимости от толщины стенки отливки наглядно показа.но на объем Юй диаграмме (фиг. 62). Жирные линии разделяют области белого чугуна (левый угол) и чугуна перлитного и ферритного (правая внешняя область). [c.108]

Совместное влияние углерода, кремния и скорости охлаждения иа структуру чугуна видно из диаграммы, показанной на рис. IV.13. На диаграмме по оси ординат дано содержание в чугупе суммы углерода и кремния, а на оси абсцисс толщина стенок отливки, характеризующая скорость охлаждения. [c.189]

Влияние скорости охлаждения (определяемой толщиной стенки отливки) на структуру чугуна в зависимости от суммарного содержания в нем углерода и кремния представлено на фиг. 139, а. [c.266]

Влияние формы графита было исследовано [11 ] 1) на образцах высокопрочного чугуна с шаровидным графитом, легированного никелем, 2) на образцах, вырезанных из чугунного листа с шаровидным графитом более мелкого размера, чем у первых, и 3) на образцах обычного литейного чугуна с пластинчатым графитом, которые вырезали из отливок, предназначенных для эмалирования. Размер пластинок графита колебался в зависимости от состава чугуна (содержания кремния и углерода) и толщины стенок отливки. [c.153]

Предел прочности (а ) и относительное удлинение (S) ковкого чугуна зависят от толщины стенки отливки. Погрубение структуры при кристаллизации, в связи с уменьшением скорости охлаждения, приводит к получению больших по величине включений углерода отжига, что вызывает уменьшение прочности и пластичности чугуна. Влияние диаметра литых образцов на изменение прочности и пластичности чугуна показано в табл. И и на [c.120]

В результате ЭМО на поверхности деталей, изготовленных из порошковых материалов, как и при обработке деталей из компактных материалов, образуется упрочненный слой, состоящий из мартенсита и остаточного аустенита. Результаты рентгеноструктурных исследований, проведенных на приборе ДРОН-3, показали, что с увеличением силы электрического тока повышается содержание углерода в мартенсите, размер блоков мартенсита, количество остаточного аустенита. Возрастает также твердость поверхностного слоя [7]. Это, вероятно, обусловлено тем, что с увеличением силы электрического тока при неизменных прочих условиях возрастают объем высокотемпературной зоны и степень ее разогрева, что приводит к повышению продолжительности воздействия высоких температур, продолжительности роста зерна аустенита. Наличие пористости, незначительная масса исследованных втулок (150 г), а также малая толщина стенок (6 мм) приводят к уменьшению скорости охлаждения при ЭМО, что оказывает значительное влияние на дисперсность мартенсита и характер распределения углерода в поверхностном слое. [c.142]

Более точными, учитывающими влияние как химического состава стали, так и толщины стенки свариваемых деталей, являются уравнения Д. Сефериана, позволяющие, кроме того, вычислять необходимую температуру подофева при сварке [33]. Химический эквивалент углерода /С/, (%) при таком подходе определяется по уравнению [c.92]

Промышленные чугуны содержат 2,0-4,5 % С, 1,0-3,5 % Si, 0,5-1,0 % Мп, до 03 % Р и до 0,2 % S. Наиболее сильное положительное влияние на гра-фитизацию оказывает кремний. Меняя содержание кремния, можно получать чугуны с различной структурой и свойствами. Структурная диаграмма (рис. 7.2) приближенно указывает границ . структурных областей в зависимости от содержания кремния и углерода при содержании 0,5 % Мп и заданной скорости охлаждения (при толщине стенки отливки 50 мм). [c.410]

Наглядное представление о влиянии углерода и кремнйя на степень графитизации чугуна и его структуру дают структурные диаграммы. Структурная диаграмма, приведенная на рис. 10.3, а, справедлива для отливок с толщиной стенки 50 мм. Влияние толщины стенки и состава чугуна (суммарного содержания углерода и кремния) характеризует диаграмма, представленная на рис. 10.3, б. [c.294]

Совместное влияние углерода и кремния на процесс графити-зации для отливок с некоторой постоянной толщиной стенок, примерно соответствующей пробному бруску диаметром 30 мм, видно из структурной диаграммы (рис. 31). Диаграмма имеет различные структурные области. В ферритном чугуне весь углерод находится в виде графита, в белом чугуне —в форме цементита РезС. В перлитном чугуне часть углерода находится в связанном состоянии в виде пластинок цементита, а часть — в форме графита. Следует отметить, что приведенная диаграмма дает только соотношение между углеродом и кремнием и не показывает зависимости их содержания от толщины стенок отливки. [c.40]

Влияние кремния. Кремний хорошо растворяется в аустените. При повышенном содержании кре1кния в чугуне уменьшается содержание углерода в ледебурите, аустените и перлите. Кремний влияет на процесс графитизации как структурно-=свободного, так и эвтектоидного цементита, способствует увеличению числа центров графитизации. С увеличением содержания кремния в ковком чугуне ускоряетсй процесс отжига, но при чрезмерно высоком содержании кремния во. время охлаждения отливки вместо белого чугуна получается половинчатый или серый чугун. Следовательно, при назначении количества кремния в чугуне необходимо учитывать химический состав остальных элементов в ковком чугуне и скорость охлаждения отливок (толщину стенок отливок). [c.328]

В. Ф. Кауфман и др. 351, исследуя влияние высококалорийных фтор-водородных топлив на аблируюш,ие и жаростойкие материалы, использовали экспериментальный модельный ракетный двигатель с вкладышами в сопловом устройстве. Вкладыпш из поликристаллического графита имели внутренний диаметр 50,8 мм, толщину стенки 6,35 мм и длину 203,2 мм. Окружающая их изолирующая втулка из пористого углерода им( т -( НЧ1 10,05 им. [c.103]

Знание кинетики проникновения углерода в стальную оболочку от момента заливки до полного затвердевания позволяет выбрать толщину и условия ее охлаждения такими, чтобы были обеспечены переходный слой, а также строение и свойства оболочки в целом. Исследования [1,3] оболочек из стали 08кп с толщиной стенки 0,1— 1,0 мм для армирования чугунных отливок с толщиной стенок 6, 8 и 12 мм с целью получения поверхности с малым содержанием углерода, выявили большое влияние на образование обезуглероженного слоя температурных условий. Например, при разогреве оболочки и высокой температуре заливки могут быть созданы условия, при которых в оболочке толщиной 1 мм обезуглероженная поверхность отсутствует, т. е. диффузия углерода прошла на всю глубину. При использовании более тонких оболочек заливка может быть проведена без подогрева оболочки и даже с ее охлаждением нейтральными газами для торможения диффузионных процессов. [c.687]

ПО Процентным содержаниям углерода [С], кремния [51] и фосфора [Р]. Согласно рис 31.5, эта зависимость выражается прямой линией с изломом, при степени эвтектичности, равной единице, которая может служить вместо химического анализа для быстрого определения 5с, если форма образца и условия литья поддерживаются постоянными. В связи с этим Фрилингхаус 478] выявил также четкое влияние толщины стенки отливок. Такое влияние объясняется тем, что от толщины стенки зависит скорость охлаждения, которая в свою очередь изменяет скорость-звука и затухание, как следствие изменения структуры (см. гла- ву 27, рис. 27.8). [c.600]

Алюминий в чугуне также является графитизатором. Быстрое охлаждение способствует выделению углерода в виде цементита, что дает структуру белого чугуна. При медленном охлаждении и наличии достаючного количества графитизаторов происходит распад цементита с выделением свободного углерода в виде графита, — в результате получается структура серого чугуна. Влияние скорости охлаждения показано на фиг с+si 105. При уменьщении толщины стенки, т. е. повышенной скорости охлаждения, получается t белый чугун. [c.219]

Совместное влияние углерода и кремния на структуру чугуна представлено на диаграмме рис. 19, а). На диаграмме полинии абсцисс отложено содержание в чугуне кремния, а на оси ординат — содержание углерода. Диаграмма сплошными линиями делится на пять областей. Обозначение областей соответствует структурам чугуна, приведенным на рис. 18. Используя эту диаграмму, можно определить процентное содержание углерода и кремния для получения отливок с толщиной стенок 50 мм и необходимой микроструктурой. [c.36]

Однако даже в этом случае наблюдаются различия по сечению заготовки. Как показано в работе [6, с. 39—46] на примере графита марки ГМЗ, наибольшей текстурированностью обладает поверхностный слой толщиной порядка 1 мм, так называемая корка . Текстури-рованность слоев толщиной 2—4 мм, непосредственно примыкающих к корке , значительно ниже, чем в среднем по заготовке. В остальном объеме она плавно уменьшается к центру. Последующая графитизация не оказывает влияния на полученную текстуру. Углерод, образующийся при осаждении на стенках продуктов разложения углеводородов имеет структуру алмаза [180]. В патентах описывается метод получения кристаллов алмаза при температуре 1050° С и давлении ниже 1 мм рт. ст. из метана, пропана, окиси углерода и других газов, содержащих углерод-. [c.24]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...