Обогащение промывкой

Обогащение промывкой заключается в смывании с зерен кварца глинистых частиц. Наиболее широко для промывки песков применяются гидравлические классификаторы. Принцип, их работы состоит в том, что током восходящей струи воды через край аппарата уносятся глинистые и тонкодисперсные частицы [c.18]

Руды применяются как без предварительной обработки (гематит), так и после простейшего обогащения—промывки от пустой породы. Ильменитовый (титановый) концентрат представляет собой продукт, получаемый путем сложного обогащения титано-магнетитовых руд. [c.118]

Обогащение руды основано на различи.и физических свойств минералов, входящих в ее состав плотностей составляющих, магнитных, физико-химических свойств минералов. Промывка ру-д ы водой позволяет отделить плотные составляющие руды от пустой породы (песка, глины). Г р а в и т а ц и я (отсадка) — это отделение руды от пустой породы при пропускании струи воды через дно вибрирующего сита, па котором лежит руда пустая порода вытесняется В верхний слой и уносится водой, а рудные минералы опускаются. Магнитная сепарация основана на различии магнитных свойств железосодержащих минералов и частиц пустой породы. Измельченную руду подвергают действию магнита, притягивающего Железосодержащие минералы, отделяя их от пустой породы. [c.23]

Для предотвращения обогащения фильтруемого конденсата щелочами при прохождении через угольный фильтр необходимо активированный уголь томить в 3%-ном растворе соляной кислоты в течение 24 час., после чего уголь следует тщательно промыть пресной водой по специальному регламенту. Промывку можно считать законченной, когда при сравнении щелочности промывочной воды в начале и конце ее пути эти величины окажутся равными. Следует также делать проверку на отсутствие в промывочной воде хлоридов. [c.469]

Промывка бурых железняков позволяет повысить в них содержание железа с 38 до 43 %. Промывка железных руд является простейшим способом обогащения. Однако промывку можно вести только при температурах >0°С. Кроме того, промывке подвергаются только руды с определенным минералогическим составом требуется большой расход воды с последующей ее очисткой. [c.28]

Драга представляет собой плавучий землечерпательный снаряд, предназначенный для добычи песков из россыпей и промывки их для отделения металлов или минералов (рис. 3). В основе работы драг лежит принцип гравитационного обогащения (см. гл. 2). [c.24]

В ряде зарубежных стран для обогащения некоторых видов боксита в настоящее время применяют промывку водой для удаления из них глинистых примесей и органических веществ. Иногда перед промывкой руду дробят и подвергают грохочению для удаления мелкой фракции, обогащенной кремнеземом. [c.40]

По этой схеме промывкой и классификацией от боксита отделяют мелкую глинистую, обогащенную кремнеземом фракцию, которая может быть переработана на глинозем методом спекания. Далее магнитной сепарацией с последующей перечисткой ее продуктов получают бокситовый концентрат (немагнитный продукт). Двуокись углерода, представленная в основном сидеритом, переходит в магнитный продукт, в него же переходит корунд, находящийся в сростках магнитных минералов. [c.41]

Достоинства установок гидравлического транспорта возможность перемещения большого количества груза (до 500 т/час) и на большие расстояния сравнительная простота сооружений и эксплуатации, особенно при наличии природных уклонов возможность выполнения, одновременно с транспортировкой, гашения, гранулирования, промывки и обогащения грузов. [c.294]

Существует много различных способов обогащения железных руд. Из них основные промывка, отсадка и магнитная сепарация- При промывке пустая порода удаляется с промывающей водой. При отсадке более тяжелые частицы руды опускаются быстрее зерен пустой породы, вследствие чего железосодержащие минералы отделяются от более легких, образующих пустую породу. При магнитной сепарации железные руды обогащаются в результате того, что окислы железа, обладающие достаточно высокой магнитной проницаемостью, удерживаются магнитом, а пустая порода не притягивается и, таким образом, отделяется от рудной массы. [c.12]

Обогащение в тяжелых суспензиях протекает в 4 стадии 1) разделение руды в сепараторе или гидроциклоне 2) отделение оборотной суспензии от продуктов обогащения и возвращение ее в производственный цикл 3) промывка продуктов обогащения водой 4) регенерация разбавленной суспензии и ее сгущение [2]. [c.421]

В рудах кроме оксидов железа находится пустая порода — кремнезем, глина, сера, фосфор и другие примеси. Их частично нужно удалить еще до плавки. Поэтому руду подвергают предварительному обогащению с целью увеличить содержание в ней железа. Обогащение производят различными способами промывкой, магнитным способом, обжигом. Эффективным способом подготовки и обогащения руд является агломерация, т. е. спекание мелких порошкообразных руд, рудной пыли и окалины с коксовой мелочью, а также окатышей, которые получают смешиванием рудной мелочи и пыли с небольшим количеством связующего вещества — флюса, главным образом глины. Окатыши нашли широкое применение при плавке стали бездоменным способом, о котором будет указано ниже (см. с. 58—60). [c.41]

Существует несколько способов обогащения руд — промывка,, отсадка, магнитное обогащение и др. [c.103]

В зависимости от характера железистых примесей и требований к качеству песка выбираются и методы обогащения. На практике нашли применение следующие методы промывка, оттирка, флотация, электромагнитная сепарация и химические методы. Иногда приходится применять комбинацию этих методов. [c.18]

Гравитационное обогащение основано на различии в плотност и скорости падения зерен минералов в жидкостях и на воздухе. Простейший его вид — промывка водой железных руд для отделения песчано-глинистой пустой породы. Однако большего эффекта можно достичь, применяя отсадочные машины, концентрационные столы и другие аппараты. [c.28]

Гравитационное обогащение основано на различии в плотности и скорости падения зерен минералов в жидкостях и на воздухе. Простейший его вид — промывка водой железных руд для отделения песчано-глинистой пустой породы. Однако большого эффекта можно достичь, [c.41]

До загрузки в доменную печь железную руду дробят с помощью специальных машин до кусков размером 30— 100 мм и обогащают, отделяя от нее по возможности пустую породу. Простейшим способом обогащения является промывка руды водой, которая уносит пустую породу. Магнитная руда обогащается путем воздействия магнитного поля на те ее составляющие, которые обладают магнитными свойствами, т. е. на соединения железа. Последние притягиваются магнитом. [c.40]

Успехи в доменном производстве достигнуты в результате улучшения подготовки шихты, промывки углей перед их коксованием, замены руды агломератом, производства самоплавкого офлюсованного агломерата, совершенствования технологии плавки путем применения повышенного давления газа и повышенной температуры нагрева дутья, применения в отдельных случаях дутья обогащенного кислородом, вдувания в доменные печи природного газа, [c.27]

Отдельная переработка шлака возможна несколькими. способами, в том числе флотационным обогащением измельченного затвердевшего шлака, промывкой расплава его в электропечах бедными штейнами или цементацией меди из жидкого шлака железом, либо чугуном, и другими путями, пока еще не нашедшими четкого выбора. [c.110]

Промывка представляет собой процесс обогащения за счет отделения примесей в водной среде. Применяют [c.92]

Никопольское месторождение составляет пиролюзит с псило-меланом. Пустой породы в руде больше, чем в чиатурской. Среднее содержание марганца в никопольской руде — около 28% (до 35%) ЗЮг — 42%. Такой состав предполагает необходимость обогащения промывкой. Фосфора в этой руде больше, чем в чиатурской, и содержание его доходит до 0,3%, однако содержание железа невелико, так что можно выплавлять ферромарганец. [c.27]

Заключительная, пятая, часть Первых оснований металлургии посвящена основным процессам извлечения железа и цветных металлов из руд. В книге говорится о подготовке руд к плавке — их измельчении, промывке и обжиге, т. е. обо всем том, что теперь назьгоается обогащением исходных материалов. Эта важная часть металлургического прои.дводства, нашедшая особеоано широкое применение в наши дни, освещается в трудах М. В. Ломоносова. [c.27]

В процессе работы механических фильтров происходило загрязнение и заиливание загрузки, развитие в толще микрофлоры. При взрыхляющих промывках, проводимых с повышенной интенсивностью подачей воздуха, не достигалась отмывка антрацита. Развитие микробиальных образований привело к размножению нитрифицирующих бактёрий, в результате воздействия которых на аммонийные соединения происходило обогащение осветляемой воды нитритами. [c.230]

Эта величина в среднем составляет примерно 50—70% она зависит от многих условий и в том числе от pH конденсата, которое для получения максимальных значений Эф должно быть 8,5. В усло- Виях промышленных котельных использование намывных целлюлозных фильтров целесообразно лишь в случаях, когда требуется сравнительно глубокое обезжелезивание (<100 мкг1кг) больших количеств конденсата. В этом случае перед ними целесообразно включать обычные осветлительные (антрацитовые, коксовые) фильтры, если Сн бОО мкг/кг. Здесь уместно вновь подчеркнуть, что прежде чем сооружать обезжелезивающую установку, тем более с намывными фильтрами, необходимо полностью использовать возможности по предотвращению или устранению условий, вызывающих обогащение конденсата железом. В подтверждение можно привести следующий пример. На одном заводе синтетического каучука производственный конденсат, получаемый от весьма разветвленной конден-сатной сети производственных цехов, возвращался на ТЭЦ с очень высоким содержанием железа (до 5 ООО мкг/кг и более), Установленный антрацитовый фильтр быстро забивался, требовал частой промывки и был в этих условиях недостаточно эффективен. Под давлением обстоятельств (коррозия технологических аппаратов) было введено аминирование > питательной воды котлов ТЭЦ, а следовательно, и пароконденсатного тракта, осуществлена закрытая схема сбора конденсата, и концентрация железа в возвращаемом на ТЭЦ конденсате снизилась до 70—100 мкг/кг. [c.93]

Руды обогащают ручной рудоразборкон, промывкой, концентрированием на столах, электростатическим и электромагнитным способами. Концентраты, получаемые в результате обогащения, содержат обычно не менее60. о суммы окислов Та-Ой и ассоциированными примесями являются железо, [c.681]

В рудах кроме оксидов железа находится пустая порода — кремнезем, глина, сера, фосфор и другие примеси. Их частично нужно удалить еще до плавки. Поэтому руду подвергают предварительному обогащению с целью увеличить содержание в ней железа. Обогащение производят промывкой и магнитной сепарацией. Промывка позволяет отделить от руды менее плотную пустую породу. Магнитная сепарация заключается в разделении измель- [c.72]

Основным источником получения тория являются, как отмечалось выше, мопацитовые россыпи. Разработка таких россыпей и обогащение сырья достаточно просты. Одна из описанных в литературе установок для обогащения содержит несколько шлюзов. Добываемый монаци-товый песок прежде всего промывают. Для этой цели его загружают в бункер и нодают воду, смачивающую песок. Расход воды может составлять в среднем 10—12 куб. м на промывку кубометра песка. Из бункера пес.ок с водой поступает на грохот первого шлюза. Здесь отделяется крупная галька, а мелочь попадает на дно шлюза и уносится водой вниз. Из первого шлюза вода с песком подается на грохот второго шлюза, где отделяется более мелкая галька. Затем промываемый несок поступает последовательно па третий, четвертый и пятый шлюзы. На них уже нет грохотов, но имеются плинтусы высотой 10 см, расположенные через 0,6 м один от другого. [c.62]

МОЖНО скорее сформировать защитную пленку для прекращения насыщения воды железом. Для этого могут быть применены большие концентрации гексаметафосфата натрия (50 и даже 100 мг/кг), но при непременном условии, чтобы они не выходили за пределы, обусловленные формулой (6.19). Такие большие дозы гексаметафосфата натрия могут привести к образованию в воде заметной взвеси (вода мутнеет) и поэтому применение их допустимо только при промывке водоводов (работа на сброс). Если вначале эксплуатации оборудования нельзя сбрасывать воду, то рекомендуется ограничиваться 7—10 мг/кг в расчете на Р2О5, или 15—20 мг/кг технического гексаметафосфата натрия. В дальнейшем, когда обогащение воды железом практически прекратится, концентрацию гексаметафосфата натрия следует постепенно уменьшать (равномерно в течение 5—7 суток). Если химический контроль покажет, что при этом содержание железа в воде не увеличивается, то можно дойти до 2—3 мг/кг технического продукта. Растворение гексаметафосфата натрия можно ускорить, применив для этого подогретую воду. Однако, чтобы избежать гидролиза гексаметафосфата натрия и перехода его в фосфат, температура воды не должна быть выше 60° С. [c.147]

Флотооттирка является комбинированным способом обогащения стекольных песков, при котором песок обрабатывается флотацией, промывкой и оттиркой и очищается от глинистых примесей, тяжелых минералов и пленок гидроокислов железа. При флотооттирочном методе обогащения песка можно снизить общее содержание в нем железа на 60—80%. Этот метод очистки получил наибольшее распространение в стекольной промышленности. [c.483]

Химический способ обогащения природного карналлита связан с его растворением и последующей кристаллизацией искусственного карналлита в процессе охлаждения горячих растворов.На Березниковской карналлитовой фабрике этот способ осуществляется на основе следующих операций 1) растворение природного карналлита в горячем растворяющем щелоке 2) обработка отвала в целях уменьшения потерь Mg l2 и утилизации тепла 3) отделение горячего насыщенного щелока от солевых и илистых частиц 4) трехстадийная противоточная промывка глинистого шлама для снижения потерь Mg l г 5) кристаллизация карналлита при охлаждении осветленного насыщенного щелока с использованием тепла растворного пара 6) сгущение карналлитовой пульпы и последующее ее центрифугирование в целях отделения карналлита от маточного раствора 7) подогрев растворяющего щелока 8) удаление отходов производства. Общая схема получения искусственного карналлита показана на рис. XXI.4. [c.477]

Авторы работы [6] при получении глазерита приняли температуру 25° С как оптимальную, а время реакции — 1ч. Обогащение глазерита (с 64,5 до 72 мол. % K2SO4) достигалось промывкой его раствором А в течение 20—30 мин. [c.491]

К операциям подготовки и обогащения руд относятся дробление. обжиг, промывка, магнитное обогащение и агломерация. Основная цель обогащения — увеличение содержания железа в руде путем 7даления пустой породы. Обогащению подвергают только бедные руды. [c.8]

При вытягивании нижний конец слитка, обогащенный примесями, следует удалять, если необходима дальнейшая очистка металла. Поэтому нужно охлаждать печь и извлекать слиток из аппарата, следовательно, разбирать его и собирать, откачивать на вакуум, разогревать до рабочей температуры и т. д. При этом возникают донолнительпые проблемы сохранения надлежащей чистоты слитка при его разрезке, промывки п т. д. [c.501]

Если требуется дальнейшая очистка металла, то нижннй обогащенный примесями конец слитка надо отрезать. Для этого необходимо охлаждать установку и извлекать из нее слиток, нарушая вакуум, сохранять надлежащую чистоту слитка при его разрезке, промывке и т. п. Все это требует значительной затраты времени, что снижает производительность данного метода. [c.181]

Основная часть примесей в кварцитах связана с глиной. Наиболее эффективным способом их обогащения при таком загрязнении является промывка с оттиркой. Исследования ВНИИАШа показали, что содержание SiOa в кварцитах таким способом может быть доведено до 99,5%. [c.113]

Обогащение руд ставит целью увеличение процентного содержания железа в руде за счет удаления пустой породы. Обогащение руд производится различными способами, к ним относятся промывка, магнитное обогащение. Кроме того, производится обжиг руд. Обжиг осуществляют для удаления из руды химически связанной воды, углекислоты и для частичного удаления серы. Путем обжига железо, содержащееся в руде в виде химического соединения РегОз, удается перевести в магнитный окисел Рез04, и после этого производят магнитное обогащение. Обжиг производится при температуре 700—800°. [c.59]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...