Цианирование (нитроцементация) стали

Цианирование нитроцементация) стали — процесс одновременного насыщения поверхности стального изделия азотом и углеродом. Цианированию (нитроцементации) подвергают детали из сталей, содержащих 0,2— 0,4 % углерода. Цианирование может производиться в твердых, жидких и газообразных средах. Твердое цианирование применяют крайне редко как менее эффективное по сравнению с жидким и газовым, наиболее часто используют цианирование в жидкой среде. [c.263]

Цианирование ( нитроцементация ) стали. [c.8]

Для изготовления валов и шестерен коробок передач применяют мало- и среднеуглеродистые легированные стали (табл. 47), подвергаемые обычно газовой цементации или газовому цианированию (нитроцементации). Шестерни главных передач автомобилей как особенно сильно нагруженные изготовляют из малоуглеродистых легированных сталей и подвергают цементации, позволяющей получить упрочненный Слой поверхности большей толщины, чем при цианировании (табл 48) [c.57]

При газовом цианировании к обычному цементирующему газу добавляют аммиак, вызывающий дополнительное насыщение стали азотом. Газовое цианирование (нитроцементация) является новейшим и наиболее совершенным способом химико-термической обработки. Цианирование инструмента значительно улучшает его режущие свойства. [c.193]

ЦИАНИРОВАНИЕ И НИТРОЦЕМЕНТАЦИЯ СТАЛИ [c.119]

Цианированием и нитроцементацией называют совместное насыщение поверхности стали углеродом и азотом. Основное назначение цианирования (нитроцементации) — повышение твердости и износостойкости стальных изделий. Для цианирования чаще применяют стали, содержащие 0,2—0,4% С. [c.258]

ПОВЕРХНОСТНОЕ УПРОЧНЕНИЕ УГЛЕРОДИСТЫХ СТАЛЕЙ МЕТОДОМ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОГО ГАЗОВОГО ЦИАНИРОВАНИЯ (НИТРОЦЕМЕНТАЦИИ) [c.110]

Вопрос о влиянии высокотемпературной газовой нитроцементации на механические свойства и предел выносливости в литературе почти не освещен. Влияние цианирования (нитроцементации) в расплавленных солях исследовалось в ЦНИИТ-МАШе И. В. Кудрявцевым и В. И. Новиковым [59]. Для исследования они брали сталь 1010 и изучали влияние глубины слоя на механические свойства стали. Результаты механических испытаний приведены в табл. 74. [c.152]

Глава III. Поверхностное упрочнение углеродистых сталей методом высокотемпературного газового цианирования (нитроцементации)I10 [c.278]

Азотирование, цианирование и нитроцементация стали [c.81]

Газовое цианирование (нитроцементация) машиностроительной стали [69—73] [c.1019]

При азотировании осуществляют насыщение поверхностного слоя стали азотом с целью повышения твердости, износостойкости, предела выносливости и коррозионной стойкости стальных деталей. Азотирование проводится в герметичных камерах, куда подается аммиак. Цианирование (нитроцементация) - одновременное насыщение поверхностных слоев стальных изделий углеродом и азотом, применяется для повышения поверхностной твердости, износостойкости и усталостной прочности стальных деталей. Проводят в жидких [c.81]

Нитроцементация и цианирование. Одновременное насыщение стали углеродом и азотом (нитроцементация — из газовой среды, цианирование — из расплавов цианистых солей) увеличивает скорость образования слоя по сравнению с газовой цементацией. [c.114]

Для поверхностного упрочнения конструкционной стали используют различные виды процессов нитроцементации (табл 32) и цианирования (табл, 33). [c.114]

Влияние температуры нитроцементации и цианирования на содержание углерода и азота в поверхностном слое стали, подвергнутой нитроцементации и цианированию, показано на рис. 45, а по глубине нитроцементованного слоя одной из сталей — на рис. 46. [c.116]

Азотированию подвергаются детали, работающие на износ и усталость. Азотированные детали отличаются от деталей, прошедших цементацию, нитроцементацию и цианирование, более высокой твердостью, износостойкостью, теплостойкостью и коррозионной стойкостью. Так как для азотирования применяются лишь легированные стали определенных составов и этот процесс протекает в течение довольно длительного времени (30—60 ч), применение его оказывается экономически целесообразным лишь для наиболее ответственных деталей машин. [c.166]

Нитроцементация и цианирование стали [c.475]

Нитроцементация или цианирование стали — процессы химико-термической обработки, заключающиеся в высокотемпературном насыщении поверхности изделия азотом и углеродом. Причем процесс совместного насыщения поверхности азотом и углеродом в жидких ваннах принято называть цианированием, а насыщение в газообразных средах — нитроцементацией, [c.475]

На практике применение передних углов, соответствующих наибольшей стойкости инструмента, часто бывает невозможно из-за конструктивных соображений, специфических условий работы инструмента и т. п. Например, на червячных зуборезных фрезах передний угол, соответствующий наибольшей стойкости, должен быть не менее 10—15°, но из-за искажений профиля зуба шестерни его делают 0° на чистовых фрезах и не более 8° — на черновых. На многолезвийных инструментах с мелким зубом иногда, при наличии большого переднего угла, получаемая форма канавки не соответствует условиям свободного выхода стружки или из-за слишком большого поднутрения ослабляется прочность зуба. Иногда при большом переднем угле происходит так называемый подхват инструмента, т. е. инструмент втягивается в обрабатываемый металл. Это явление часто наблюдается на шпоночных протяжках при обработке вязких сталей. Когда инструмент подвергается цианированию или нитроцементации, тогда передний угол должен быть уменьшен из-за повышенной хрупкости цианированного слоя. . [c.97]

Нитроцементация и цианирование — это насыщение поверхностного слоя стали одновременно углеродом азотом. Процесс проходит либо в газовой среде, либо в [c.92]

Быстрорежущая сталь подвергается низкотемпературному цианированию (нитроцементации) при 550° С, когда сталь имеет решетку а-железа и когда преобладает процесс обогащения ее азотом. Низкотемпературное цианирование не требует закалки, так как непосредственно обеспечивает высокую твердость и режущие свойства инструмента из быстрорежущей стали, п )едварительно закаленной и от п.у щ е н н о й (см. гл. XIV, раздел Быстрорежущая сталь ). [c.289]

Цианирование (нитроцементация) — это процесс одновременного насыщения поверхности стали углеродом и азотом. Жидкостное цианирование проводится в расплавах цианистых солей Na N или K N. Газовое цианирование (нитроцементация) проводится в газовой среде, содержащей смесь метана СН и аммиака NHg. Углерод и азот ускоряют процесс диффузии друг друга. Различают низкотемпературное и высокотемпературное цианирование. [c.147]

Основные виды химико-термической обработки стали цементация, азотирование, цианирование, нитроцементация, сульфоцианиро-вание, алитирование, хромирование, силицирование, борирование и др. [c.219]

Более универсальными и пригодными для всех теплостойких инструментальных сталей являются азотирование, низкотемпературное цианирование, нитроцементация, карбонитрация (с последующим оксидированием), выполняемые в печах или соляных ваннах после термической обработки или в качестве последней операции. Влияние их на свойства и стойкость инструментов примерно одинаково. На поверхности инструмента в результате выполнения этих обработок создается слой высокой твердости (до 70...71 HR ), износостойкости, теплостойкости, возникают полезные сжимающие напряжения и уменьшается налипание (адгезионное взаимодействие с обрабатываемым материалом). Остальные свойства инструмента определяются свойствами сердцевины. [c.103]

Насыщение углеродом и азотом применяют для сталей со средним содержанием углерода. Упрочняется тонкий поверхностный слой, равный 0,3—0,8 мм последующее шлифование зубьев не применяют. После закалки и низкотемпературного отпуска обеспечивается высокая твердость НКС 60—63. Применяют насыщение в газовой среде — нитроцементацию и насыщение в ваннах, содержащих цианистые соли, — цианирование. Нитроцементация удобна в массовом производстве и получает широчайшее применение в автомобилестроении и других отраслях (материалы 25ХГМ, 25ХГТ и др.) Для уменьшения коробления при закалке применяют колеса простых форм, используют мелкозернистые стали и т. д. В результате регулирования процесса нитроцементации обеспечиваются более высокая усталостная прочность, а также меньшие деформации, чем при цементации. [c.256]

Газовое цианирование (нитроцементация). При газовом цианировании одновременное насыщение поверхности стали углеродом и азотом производится нагревом деталей (или инструмента) в газовой среде, состоящей из цементующего газа и аммиака. Таким образом, газовое цианирование совмещает в себе процессы газовой цементации и азотирования. Процесс газового цианирования был исследован в 1934 г. проф. Н. А. Минкевичем и проф. В. И. Просвириным, [c.254]

К химико-термической обработке относятся процессы насыщения поверхностных слоев стали углеродом (цементация), азотом (азотирование), углеродом и азотом (цианирование, нитроцементация), алюминием (алитирование), хромом (хромирование), кремнием (силицирование), бором (борироваияе) и др. [c.107]

Зубчатые колеса из улучшаемых сталей. Зубчатые колеса изготовляют из улучшаемых сталей, например 45, 40Х, 40ХН и др., а также из стали 55ПП пониженной прокаливаемости. В зависимости от условий работы зубчатые колеса подвергают различной термической обработке нормализации, улучшению, закалке и низкому отпуску, цианированию (нитроцементации) с последующей закалкой и отпуском. [c.224]

Цианирование (нитроцементация). Это процесс совместного насыщения поверхности стали углеродом и азотом для повышения твердости и износостойкости поверхностного слоя. Цианирование проводят в жидких средах (цианирование) и газовых средах (нитроцемен- [c.52]

Эффективными методами 1юв1.ииения износостойкости и механических свойств сталей и чугунов являются термическая и химикотермическая обработка(цементация, азотирование, нитроцементация, цианирование, сульфидирование, борирование), легирование хромом, никелем, марганцем, вольфрамом, молибденом, ванадием. Применение названных методов позволяет существенно изменять структуру, а следовательно, и свойства сплавов, особенно свойства (юверхностных слове, в желаемом направлении. [c.14]

Применительно к стали наибольшее распространение имеют процессы цементации, нитроцементации, цианирования и азотирования. Сравнительно редко применяются сульфоцианирование (насыщение одновременно углеродом, азотом и серой), алитирование, хромирование, борироаание, силицирование, бериллизация, цинкование и др. [c.151]

Нитроцементация (цианирование) стали — химико-термическая обработка с одновременным поверхностным насьш1ением изделий азотом и углеродом при повышенных температурах с последующими закалкой и отпуском для повышения износо- и коррозионной устойчивости, а также усталостной прочности. Нитроцементация может проводиться в газовой среде при температурах 840...860°С (нитроцианирование) и в жидкой при температурах 820...950°С (жидкостное цианирование в расплавленных солях, содержащих группу Na N). [c.160]

Нитроцементация эффективна для инструментальных (в частности, быстрорежущих) сталей она используется при изготовлении деталей сложной конфигурации, склонных к короблению. Однако в настоящее время применяется только нитроцианирование, поскольку процесс жидкостного цианирования связан с использованием токсичных цианистых солей. [c.160]

При глубине слоя больше 1 мм трудно предотвратить его пересыщение азотом и образование дефектов структуры, снижающих усталостную прочность. Поэтому для легированных сталей процесс выполняют в атмосфере с минимальным количеством аммиака (до 3 %). В этом случае насыщение слоя углеродом происходит значительно интенсивней, чем азотом. Такой процесс называют карбонитрированием. Нитроцементации подвергают преимущественно малолегированные и углеродистые стали при повышенном содержании в них аммиака. По сравнению с газовой цементацией нитроцементацию проводят при более низкой температуре с меньшей продолжительностью процесса, что обеспечивает большую износостойкость деталей, меньшее их коробление, позволяет регулировать насыщение поверхностного слоя. Стоимость процесса нитроцементации ниже стоимости процессов газовой цементации и цианирования. Преимуществом нитроцементации является также безвредность процесса. [c.228]

Низкоуглеродистые стали высокой пластичности (марки 05 до 10 по ГОСТ 1050—74). Стали этой подгруппы хорошо д ормируются в холодном состоянии (особенно методом глубокой вытяжки), не склонны к отпускной хрупкости-, хорошо свариваются и применяются в случаях, когда при изготовлении деталей необходимы значительные пластические деформации (гиб, высадка, холодная штамповка, отбортовка и др,). Эти стали применяют для изготовления статически умеренно нагруженных деталей и узлов машин, не подвергаемых термической обра(5о1тке, а также деталей, подвергаемых химико-термической обработке (цементация, нитроцементация, цианирование). [c.86]

Химико-термическая обработка обработка поверхностей инструмента перегретым паром, цианирование, азотирование, бори-рование, сульфоцианирование, нитроцементация и т. д. —широко известные процессы применяются для повышения режущих свойств на инструменте из быстрорежуцщх и инструментальных сталей. [c.51]

Газовому цианированию подвергают изделия сложной конфигурации из конструкционной углеродистой, низко-и среднелегированной сталей, а также инструмент из быстрорежущей стали. Для конструкционной углеродистой и легированной стали гшименяют высокотемпературное газовое цианирование при 800—82о° С с целью повышения твердости и износостойкости, а для быстрорежущей стали — низкотемпературное цианирование при 540—560° С с целью повышения режущих свойств и стойкости инструмента. После газового цианирования производят закалку и низкотемпературный отпуск. Газовое цианирование (иногда называемое нитроцементацией) является одним йз совершенных и широко распространенных видов химико-термичесКой обработки. [c.186]

Нитроцементация (газовое цианирование) — одновременное насыщение поверхностных слоев углеродом и азотом с последующей закалкой и низким отпуском до твердости Яа т = 57 63 НКС. Нитроцементации подвергаются зубчатые колеса из среднеуглеродистых сталей (например, сталей 20Х, 35Х, 40Х, 25ХГМ, 25ХГТ, ЗОХГТ и др.). Толщина упрочненного слоя составляет (0,13-7-0,20) т, но не более 1,2 мм> в зависимости от габаритных размеров и загруженности зубчатой передачи. Искажения формы зубьев при нитроцементации существенно меньше, чем при цементации. В связи с этим расширяется область применения нешлифованных зубчатых колес. [c.28]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...