Притирка уплотнительных поверхностей арматуры

Притирка уплотнительных поверхностей арматуры должна производиться специальными притирами производить притирку одной детали арматуры по другой не рекомендуется. [c.973]

Ручная притирка уплотнительных поверхностей арматуры является весьма трудоемкой операцией, требующей высокой квалификации исполнителя. [c.88]

ПРИТИРКА УПЛОТНИТЕЛЬНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ АРМАТУРЫ [c.232]

Притирка уплотнительных поверхностей арматуры [c.233]

Притирка. Основной операцией, выполняемой при ремонте арматуры, является притирка уплотнительных поверхностей арматуры при помощи абразивных порошков. Тарелки (клапаны) арматуры притирают с проверкой по плите, а уплотнительные кольца в корпусах — специальными дисками-притирами (рйс. 174). [c.366]

Притирку уплотнительных поверхностей арматуры сверхвысоких параметров выполняют, обеспечивая плотное (сплошное) прилегание парных поверхностей не менее чем на 90% их ширины. [c.368]

Пасту ГОИ используют для притирки уплотнительных поверхностей арматуры. Для предварительной доводки пользуются грубой пастой ГОИ, а для окончательной притирки — средней. [c.105]

Паста ГОИ используется для притирки уплотнительных поверхностей арматуры. Для [c.32]

Притирка уплотнительных поверхностей арматуры производится двумя способами 1) притира сопрягаемых деталей непосредственно друг к другу при помош и абразивных материалов, наносимых на притираемые поверхности 2) притирка поверхностей специальными притирами, на поверхность которых наносят абразивные порошки или специальные пасты. [c.41]

Приварка арматуры 206 Приводы арматуры 75, 175 Притирка уплотнительных поверхностей 291 [c.308]

Подлежащую ремонту арматуру разбирают, промывают, сушат и осматривают для выявления дефектов и определения объема работ. Характерными работами при ремонте арматуры являются притирка уплотнительных поверхностей, устранение повреждений шпинделя и корпуса, замена сальниковой набивки. [c.442]

Притирка уплотнительных поверхностей. Притирка является основной операцией, выполняемой при ремонте арматуры. Существо притирки заключается в срезании шероховатостей притираемой поверхности уплотнительного кольца зернами абразивного микропорошка, находящимися между твердой уплотнительной поверхностью и более мягкой поверхностью притира. Зерна микропорошка при прижатии притира к уплотнительной поверхности вдавливаются в притир и при его движении срезают шероховатости. [c.442]

Одной из основных операций по ремонту арматуры является притирка уплотнительных поверхностей. С помощью притирки обеспечивают получение плотного стыка уплотняющих поверхностей клапана и седла, непроницаемого для пара и воды. [c.973]

Неплотность уплотнительных поверхностей арматуры, вызванная забоинами или вмятинами, устраняется если повреждение неглубоко, не более 0,05 мм, — путем притирки, в противном случае арматуру надо протачивать на станке, после чего производят притирку. [c.81]

Для обеспечения плотности арматуры требуется отличная обработка и притирка уплотнительных поверхностей даже небольшой пропуск ими среды при закрытой арматуре быстро изнашивает соприкасающиеся поверхности (эрозия поверхностей) и выводит ее из строя. [c.228]

Для обеспечения необходимой плотности уплотнительным поверхностям арматуры трубопроводов необходимо производить притирку этих поверхностей. [c.15]

После притирки уплотнительные кольца арматуры должны лежать в одной ровной плоскости без завалов к кромкам кольца и без искривления в плоскости по длине окружности. Уплотняющая поверхность не должна иметь каких-либо овальностей или конусности и никаких штрихов, оставшихся после притирки. [c.153]

Герметичность уплотнительных поверхностей арматуры требует их тщательной притирки и полного прилегания друг к другу в закрытом положении арматуры. Дефекты уплотнительных поверхностей и попадание между ними при закрытии арматуры посторонних предметов ведут к пропуску среды, а большие ее скорости при этом быстро изнашивают поверхности. [c.202]

Двухшпиндельный фрикционный притирочный станок (рис. 7-13) предназначен для притирки уплотнительных поверхностей корпусов пароводяной арматуры Ду 10—400 мм всех параметров. [c.209]

Для обработки деталей арматуры (шпинделей, шиберов, тарелок) кроме паст и порошков из эльбора, применяемых для притирки уплотнительных поверхностей запорных органов арматуры, целесообразно применять шлифовальные круги из эльбора. [c.233]

В машиностроении притирке подвергаются уплотнительные поверхности арматуры, пробки и корпуса кранов, клапаны и седла двигателей и т. п. Особенно широко распространена притирка в инструментальном производстве. [c.337]

Одним из существенных элементов трубопроводов является арматура, эксплуатации которой должно быть уделено серьезное внимание. При эксплуатации арматуры наиболее часто наблюдаются нарушения ее плотности (парение и течь), а также затруднения при открытии и закрытии. Плотность арматуры зависит от обработки и притирки уплотнительных поверхностей. Опыт эксплуатации показал, что небольшое пропускание среды (пар, вода и т. п.) при закрытой арматуре приводит к быстрому ее износу вследствие эрозии соприкасающихся поверхностей. Во избежание выхода арматуры из строя следует особенно тщательно путем промывки и продувки очищать трубопроводы при их первичном пуске. Различные частицы, попадающие под уплотняющие поверхности арматуры при ее закрытии, создают неплотности, протекая через которые, среда быстро изнашивает соприкасающиеся поверхности. Парение и течь наблюдаются из-за дефектов литья, фланцевого соединения или сальникового уплотнения. При появлении парения или течи необходимо немедленно принять меры для их ликвидации. Работа с парением или течью выводит из строя поверхность фланца и приводит к повреждению шпинделя. [c.149]

Если ремонт уплотнительных поверхностей арматуры выполнялся на месте ее установки, то проверить плотность запорного органа гидравлическим давлением не удается. В таких случаях операцию притирки поручают высококвалифицированным и опытным слесарям. При достаточном навыке у рабочего гидравлическое испытание можно с уверенностью заменить проверкой плотности прилегания способом на масло . [c.372]

Притиркой называется обработка поверхностей с помощью паст и абразивных порошков, наносимых на поверхность притира— инструмента, имеющего форму протираемой поверхности. Процесс притирки получил широкое распространение в инструментальном производстве и в точном машиностроении. Притирке подвергают уплотнительные поверхности арматуры, пробки и корпуса кранов, клапаны и седла двигателей, чтобы они в закрытом состоянии лучше удерживали жидкости или газы. Разновидностью притирки является доводка, служащая для получения не только требуемых формы и чистоты поверхности, но и заданных размеров детали с весьма высокой точностью. Доводке подвергают режущие кромки резцов из твердых сплавов, измерительный инструмент и многие другие изделия, которые должны обладать особенно точными размерами и высокой чистотой поверхности. Притирка обеспечивает точность обработки до 0,001—0,002 мм. Притиры изготовляют из чугуна, мягкой стали, меди, латуни, дерева. [c.331]

Для промывки уплотнительных поверхностей арматуры после притирки ее пастой, содержащей олеиновую кислоту, следует применять кальцинированную соду или другой щелочной состав, обеспечивающий полную нейтрализацию остатков олеиновой кислоты. [c.42]

В машиностроении притирке подвергают уплотнительные поверхности арматуры, пробки и корпуса кранов, клапаны и седла двигателей и др. [c.389]

Результаты испытаний заносятся в специальный журнал, а иа арматуре выбивается или наносится краской регистрационный номер, без которого арматура к монтажу не допускается. Арматура, не имеющая паспортов, обычно подвергается полной разборке и проверке. При этом определяются марки материала корпуса, клапана и седла и определяется возможность использования арматуры, главным образом на неответственных трубопроводах. Неисправная арматура изымается и хранится отдельно. Ремонт неисправной арматуры и притирка уплотнительных поверхностей производятся по специальным инструкциям. [c.153]

Шлифовка зеркал фланцев и уплотнительных поверхностей арматуры производится абразивными или чугунными дисками, оклеенными наждачным полотном (рис. 3-6). Выбор абразива производится по данным, приведенным в разделе о притирке. Приводом являются шлифовальная машина или сверлильный станок. [c.132]

В машиностроении притирке подвергаются уплотнительные поверхности арматуры, пробки и корпуса кранов, клапана и седла двигателей и т. п. [c.291]

При серийном производстве притирку плоских открытых уплотнительных поверхностей арматуры (дисков, тарелок клапанов и корпусов задвижек) рекомендуется осуществлять на специальных станках моделей СС-3, СС-4, СС-7а и СС-12, изготовляемых стерлитамакским станкостроительным заводом им. В. И. Ленина. [c.302]

Арматуру системы при ремонтах очищают от возможных загрязнений и осматривают уплотнительные поверхности. Обнаруженные дефекты устраняют зачисткой, проточкой или притиркой. Плотность предохранительных клапанов проверяют с помощью керосина. Масляный бак и элементы фильтра грубой очистки очищают и промывают в керосине. Для предохранения системы от загрязнения во время ремонта запрещается пользоваться концами и салфетками из ворсистого материала. [c.136]

Для ускорения и высокого качества ремонтных работ широко применяют приспособления для правки, зачистки, торцовки концов труб, фрезерования и притирки зеркал лючков и уплотнительных поверхностей пароводяной арматуры, центровки вращающихся механизмов, балансировки роторов и муфт и др. [c.310]

Повреждения уплотнительных поверхностей глубиной более 0,05 мм следует выводить на станках или с применением резцовых приспособлений, а при установленной на рабочем месте арматуре — путем применения специальных приспособлений или шлифовальных дисков с механическим приводом дефекты глубиной до 0,1 м,м в некоторых случаях можно устранять притирами с механическим приводом. Применение притиров с ручным приводом требует затраты большого количества времени и труда. Как показывает опыт, притирка является рациональной операцией при глубине дефекта не более 0,05 мм при более глубоких повреждениях целесообразнее применять сначала резцовое приспособление или шлифовальный диск, а уже затем притир. Только при незначительных (0,01 мм) повреждениях, а также после притирки поверхности можно применять доводку специальным доводочным притиром с пастой ГОИ. [c.383]

Ремонт уплотнительных поверхностей предохранительных клапанов не отличается от ремонта этих деталей в другой арматуре, но чистота обработки (притирка) для предохранительных клапанов должна быть выше. [c.419]

Повреждения уплотнительных поверхностей глубиной более 0,05—0,06 мм целесообразно удалять шлифованием на станках или с помощью приспособлений на месте установки корпуса арматуры. Притиркой можно вывести дефекты глубиной и более 0,05 мм, но это потребует слишком много времени и обойдется очень дорого [c.366]

Поковки 83, 89 Поле допуска 282, 285 Полуспркрйрая сталь 78 Предельное состояние 10 Предрхрарцтельнрге клапаны 197 Приемка котла из ремонта 28 Притирка уплотнительных поверхностей арматуры 232, 234 [c.495]

В поз. И изображено специальное приспособление к сверлильному станку для механической притирки уплотнительных поверхностей арматуры, предложенное новатором В. С. Богословским. В лриспособлении притир I посредством кулисного механизма 4 получает возвратно-вращательное движение от шпинделя 3 станка. [c.300]

Кольцевые уплотнительные поверхности арматуры притираются возвратновращательным движением притира с периодическим его подъемом над притираемой поверхностью. При механической притирке на станках окружную скорость притира в целях исключения нагрева и возможного коробления детали при притирке ограничивают значениями 8—12 м/мин для стали. При ручной притирке ограничиваются скоростями до 2 м/мин. Возвратно-вращательное движение при притирке, например кранов, происходит при угле качания от 45 до 240° на разных станках, при этом окружная скорость обычно не превышает 7 м/мин. [c.292]

При отсутствии специального оборудования притирку уплотнительных поверхностей выполняют вручную, производя возвратно-круговые движения одной поверхности по другой с постепенным поворотом на всю окружность. Появляющиеся при этом микроцарапины располагаются по дуге и препятствуют утечке среды при работе арматуры. Усилие налснма притира принимают 50—150 Па больший нажим производят при грубой притирке, а при доводке — минимальный. [c.443]

Притирка. Притирка имеет целью получение ровной и чистой повёрхности клапана и седла, при которой уплотнительные поверхности арматуры будут создавать абсолютно плотный стык, непроницаемый для пара и воды. [c.148]

Плотность арматуры достигается точной механической обработкой и тщательной притиркой уплотнительных поверхностей. При небольших пропусках в арматуре быстро изнашиваются соприкасающиеся поверхности. Запорные вентили и задвижки, работающие только в крайних положениях, изнашиваются медленно. Регулирующие органы (игольчатые золотниковые вентили, специальные регулирующие задвижки) подвергаются постоянному износу, увеличивающемуся с глубиной регулирования. Нарушение плотности арматуры в первые дпи эксплуатации котельного хозяйства часто происходит вследствие несоблюдения правил пуска котельного агрегата—без тщате.,1ьпой промывки резервуаров и трубопроводов. Продукты коррозии и загрязнения, попадая между уплотняющими поверхностями, вызывают пропуск среды, что выводит детали уплотнений из строя. [c.263]

Уплотнительные поверхности арматуры после притирки ее абразивами в смеси с машинным маслом и керосином промываются авиационным бензином марки Б-70 или керосином уайт-спирит (ГОСТ 3134—52). После промывки уплотнительные поверхности арматуры должны быть тщательно осушены воздухом и смазаны соответствтающей смазкой по всей поверхности затвора. [c.42]

На Венюковском арматурном заводе для притирки и доводки уплотнительных поверхностей арматуры из твердых сплавов, сталей, чугунов и цветных сплавов также применяют собственные притирочные пасты (табл. 16). [c.132]

Конструктивные размеры бронированных монтежю шарообразной формы прн-нодены в табл. 7-ХУП1. Большое значение для работы таких монтежю имеют арматура и комплектующие детали, установленные на штуцерах. При хорошей пригонке и притирке уплотнительных поверхностей комплектующих деталей монтежю могут передавливать нагретые жидкости, а также работать под вакуумо.м. [c.448]

В запорной арматуре можно усилить контакт уплотнительных поверхностей и тем самым несколько ко1Мпенсиро-вать недостаточную чистоту их обработки (притирки), а в предохранительных клапанах надлежащая плотность может быть достигнута только при наивысшей чистоте обработки уплотнительных поверхностей. Поэтому притирку рабочих поверхносей предохранительных клапанов надо производить с особой тщательностью при самом строгом контроле. [c.417]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...