Прессы гидравлические — Применение фрикционные — Применение

Такой вид штамповки наиболее легко осуш,ествлять при малых скоростях деформирования, соответствующих обработке на гидравлических, кривошипных и фрикционных прессах, а также на горизонтально-ковочных машинах. Следовательно, применение более совершенных (в отношении напряжённого состояния деформируемого металла) методов штамповки требует перехода от обработки малопластичных материалов на молотах к обработке их на прессах и ковочных машинах. [c.279]

Особенностью процесса ковки является использование универсального инструмента и универсального оборудования и получение поковок упрощенной формы. Особенностью процесса штамповки является применение универсального оборудования и специального инструмента -штампов для каждого вида заготовок, форма которых достаточно близка к готовому изделию. Универсальное оборудование для ковки и штамповки молоты горизонтальные, радиально-ковочные машины и прессы (гидравлические, фрикционные винтовые и кривошипные). [c.400]

По способу передачи движения рабочему органу (ползуну) прессы разделяют на механические, гидравлические, электромагнитные и пневматические. Наибольшее применение получили механические и гидравлические прессы. Механические прессы выполняют с кривошипно-шатунным или с фрикционно-винтовым приводом. Кинематические схемы кривошипного и фрикционно-винтового прессов представлены соответственно на рис. 106 и 111. [c.166]

Штамповка на гидравлических, фрикционных и кривошипных прессах в автотракторной промышленности получила широкое применение. Штамповку на гидравлических прессах применяют для получения заготовок из легких и малопластичных сплавов, 16 [c.16]

Перед гибкой слоистые пластмассы подвергают нагреву и подают на гидравлические или фрикционные прессы. Гибку проводят при давлении 4—50 МН/м (0,4—5 кгс/см ) с применением простых приспособлений из металла, дерева, специальных пластмасс и других материалов. [c.616]

Работу штампами с применением резины при вырезке небольших деталей выполняют на винтовых фрикционных прессах. При штамповке сравнительно крупных деталей, а также при групповой вырезке нескольких деталей из одного листа используются крупные гидравлические прессы усилием до 5000 Т (50 ООО кн), снабженные двумя, четырьмя или шестью выдвижными столами, работающими поочередно без перерывов для установки шаблонов. [c.114]

В настоящее время широкое применение получили однодисковые малогабаритные муфты с фрикционными вставками. Для удобства ремонта муфты устанавливают консольно. При этом с тормозом они блокируются либо непосредственно жесткой связью, либо посредством системы управления. Большие передаваемые моменты и необходимость быстродействия заставляют применять пневматические или гидравлические силовые цилиндры для управления работой муфты или тормоза. Механические и электромагнитные устройства для этой цели используют редко, так как они при приемлемых габаритных размерах не могут обеспечить возникновения большого усилия, равномерно передаваемого на площадь нажимного диска. Наибольшее применение нашли муфты с пневматическим управлением. Муфты с электромагнитным управлением применяют в прессах малого усилия (до 100 кН). [c.63]

Перед гибкой слоистые пластмассы подвергают нагреву и подают на гидравлические или фрикционные прессы. Гибку проводят при давлении 4—50 МН. м (0,4—5 кгс/см ) с применением простых приспособлений из металла, дерева, специальных пластмасс и других материалов. После гибки детали необходимо оставлять на некоторое время в шаблонах под давлением для уменьшения угла пружинения. [c.330]

Отбортовка наружного контура выполняется штамповкой на кривошипных прессах, на гидравлических или фрикционных прессах резиной, на падающих молотах в литых штампах, иногда с применением резины или гибкой на специальных кромкогибочных и отбортовочных станках. [c.225]

Штамповка в закрытых штампах не представляет собой нового процесса, она осуществлялась с давних пор на фрикционных и гидравлических прессах, а также на горизонтально-ковочных машинах. Применение же закрытых штампов на штамповочных молотах взамен штампов открытых начато лишь в 1949 г. на ЧТЗ. [c.119]

Примерами такого упрощения механической части машины могут служить а) эволюция системы регулирования на летучих ножницах, где сложный многодиференциальный редуктор для изменения длины отрезаемых листов (см. фиг. 43) постепенно заменяется в результате применения амплидина и сельсинов простой электрической схемой регулирования [40] б) переход на ножницах и прессах от маховикового привода с муфтой включения к приводу, работающему на режиме запусков в) замена кулачковых и фрикционных муфт со сложной системой переключения электромагнитными муфтами с дистанционным управлением г) переход от сложных систем механической защиты механизма от перегрузки к чисто электрической защите с помощью максимального реле д) замена сложных фрикционных и гидравлических устройств двигателями с упорной характеристикой е) замена механической связи винтов нажимного механизма электрической синхронизацией скоростей ж) замена громоздких механизмов для указания положения валков простыми дистанционными указателями, использующими принцип электрического вала. [c.940]

Ввиду опасных и вредных условий в кузнечных и прессовых цехах (не менее чем в литейных цехах) актуальна комплексная автоматизация, включающая диагностирование кузнечно-штамповочного оборудования. В штамповочном производстве для изготовления деталей из рулона, листа или ленты широко применяются одно- и многопозиционные прессы различных типов, манипуляторы, роботы, поворотные столы и транспортеры. Вопросы диагностирования поворотных столов, транспортеров, манипуляторов и роботов были рассмотрены выше. Специфичным для этих линий, как и для ряда литейных, является диагностирование прессов. У прессов с электроприводом целесообразно применение датчиков крутящего момента, с помощью которых контролируется характер изменения нагрузок на коленчатый вал как при холостых, так и при рабочих перемещениях ползуна. Запись частоты вращения или скорости этого вала позволяет обнаруживать разрегулировку и износ фрикционной муфты. Датчик остановки ползуна в верхней мертвой точке дает дополнительную информацию о работе муфты и коман-доаннарата [54]. Широко применяется измерение напряжений в станине пресса с помощью тензометрических датчиков (с целью предотвращения поломок, своевременной смены инструмента). Здесь целесообразно использовать микроусилители, расположенные в месте измерения напряжений. Ударные нагрузки при вырубке, пробивке отверстий и т. п. можно определять с помощью пьезоакселерометров, установленных на ползуне пресса. Диагностирование гидросистем и привода гидравлических прессов мало чем отличается от рассмотренных выше методов, разработанных для другого автоматического оборудования. Здесь ввиду ударного характера рабочих нагрузок требуется контроль энергии удара и предъявляются более высокие требования к частотным характеристикам датчиков и аппаратуры. Большие размеры прессов и рас- [c.150]

При таких размерах гидромуфт трудно обеспечить маневренность, необходи -мую для вь[полнения технологического графика прессов. Применением замыкающего фрикциона размеры муфты были сокращены почти вдвое, а емкость рабочей полости доведена до 75 л. При этом расход энергии на самообслуживание в связи с разгоном (включением), например, уменьшился по сравнению с чисто гидравлической разобщительной муфтой более чем в 30 раз. В такое же число раз уменьшились потери на остаточный момент. При работающих насосах за счет устранения скольжения гидромуфты к. п. д. установки увеличился на 3,5%. [c.181]

Широкое применение на отечественных динасовых заводах находят винтовые прессы с фрикционным приводом и с гидравлическим или пневматическим управлением. Они являются основными для прессования самых разнообразных фасонных изделий для мартеновских, коксовых, стекловаренных, электросталеплавильных и других печей. Усилие этих прессов 1 60, 250, 280 и 400 г прессование одно- или двустороннее. Благодаря возможности изменять число ударов на фрикционных прессах можно прессовать сырец с высокой плотностью, вплоть до высокоплотного, а также большой толщины — 160 мм, а на прессах специальной конструкции до 600 мм. При необходимости двустороннего прессования можно применять фрикционные прессы с вертикально перемещающейся, так называемой плавающей формой в этом случае необходимо иметь большую высоту подъема ползуна для изделий данной толщины. Для получения сырца заданного объемного веса и толщины масса перед каждым прессованием точно отвешивается (для этой цели находит применение атоматический весовой дозатор) число ударов штампа при этом определяется доведением до заданной толщины сырца, контролируемой индикатором. Перед заполнением формы нижнюю лицевую пластину иногда присыпают влажной массой мельче [c.188]

Гибка резиной получила применение главным образом в мелкосерийном производстве. При гибке деталей таким способом роль универсальной матрицы выполняет резина, заключенная в кожух (контейнер). Последний закрепляется на подвижной части пресса. Вторая часть штампа состоит из стального пуансона (формблок, оправка), имеющего внутренние размеры и конфигурацию штампуемой дета.ли. При рабочем ходе пресса резина, обжимая листовую заготовку, деформирует ее и придает eii форму пуансона. Гибка резиной производится на фрикционных и гидравлических прессах. [c.378]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...