Бруски для суперфиниширования

Хонинговальные бруски крепят в хонинговальных головках различными способами (рис. 10), бруски для суперфиниширования — в специальных приспособлениях. [c.668]

ОБРАБОТКА АБРАЗИВНЫМИ БРУСКАМИ 4I, Характеристика брусков для суперфиниширования [c.669]

Бруски для суперфиниширования, закрепленные в державке, проходят предварительную приработку двумя способами шкуркой зернистостью 16—25, наложенной на деталь и перемещаемой вместе с деталью относительно бруска деталью, смоченной охлаждающей жидкостью при медленном ее вращении и колебательных движениях бруска. [c.670]

Размеры брусков для суперфиниширования следует принимать такие же, как [c.130]

Припуск и характеристика брусков для суперфиниширования [c.438]

Рис. 292. Державка с брусками для суперфинишировании цилиндрической (а) и плоской (б) поверхностей 1 — гайка 2 — рамка 3 — корпус державки — брусок 5 — пружины

Бруски для суперфиниширования устанавливают в специальных приспособлениях. Рабочую ширину бруска (рис. 104) выбирают с учетом диаметра обрабатываемой детали из соотношения В — (0,4 -ь 0,7) D. С увеличе- [c.363]

Зернистость абразивных брусков для суперфиниширования в зависимости от требуемой шероховатости поверхности деталей [c.701]

Процесс суперфиниширования сходен с хонингованием. Главным отличием суперфиниширования от хонингования является более высокая частота и меньшая амплитуда колебаний абразивных брусков (до 3000 ход/мин с длиной хода около 5 мм), а также более низкая скорость перемещения брусков относительно обрабатываемой поверхности ( 16 м/мин). Схема процесса суперфиниширования наружной цилиндрической поверхности показана на рис. 11.19. Абразивные бруски для суперфиниширования изготовляют из мелкозернистых абразивов. Процесс осуществляется с меньшим давлением на бруски, чем при хонинговании, с обязательным применением смазочно-охлаждающей жидкости. [c.294]

Рис. 277. Державка с брусками для суперфиниширования цилиндрической (а) и плоской (6) поверхностей J - гайка 2 - рамка 3 - корпус державки 4 - брусок 5 - пружины

Фнг. 440. Державка с брусками для суперфиниширования наружной цилиндрической поверхности (а) и плоской поверхности (б) 1— корпус державки [c.494]

Бруски для суперфиниширования в большинстве случаев изготовляют из микропорошков зернистостью М28-М7 (для сверхтвердых материалов обозначения 40/28. .. [c.241]

При обработке деталей из чугуна, цветных металлов и незакаленной стали применяют инструмент из карбида кремния бруски из электрокорунда используют для суперфиниширования деталей из закаленных сталей. [c.437]

На фиг. 18 показано приспособление для суперфиниширования, смонтированное на плите У, которая устанавливается вместо суппорта токарного станка. Головка 2 с абразивными брусками прижимается к обрабатываемой поверхности и получает возвратно-поступательное движение при помощи скошенных кулачков 6. Кулачки получают вращение от электродвигателя Н через пару шестерен 5 и 7. Стержень 4 возвращается в исходное положение пружиной 3. [c.159]

Если для суперфиниширования используют токарный станок, то на его суппорт устанавливают плиту с электродвигателем и головкой для суперфиниширования (рис. 8, а). Вращение от электродвигателя через сменные шкивы 5 передается ремнем на шкив головки, с которым жестко скреплен торцовый кулак 4, сообщающий возвратно-поступательное движение ролику смонтированному в подвижном шпинделе головки. Постоянное нажатие ролика на кулак обеспечивает регулируемая пружина 2. На шпинделе головки закрепляют два держателя для абразивных брусков 1. Деталь закрепляют в патроне на шпинделе станка или в центрах. Продольную подачу брусков вдоль оси изделия осуществляют суппортом станка. [c.327]

Наряду с электромеханическими приспособлениями для суперфиниширования существуют также пневматические приспособления (рис. 8, г), в которых энергия сжатого воздуха преобразуется в безударное колебательное возвратно-поступательное движение скобы с абразивными брусками. [c.327]

Суперфиниширование - отделочный метод обработки абразивными брусками. Для него характерны колебательные (осциллирующие) движения (рис. 276) и продольные подачи абразивных брусков или детали, постоянная сила прижатия бруска к детали и малое давление в зоне обработки. Обработка происходит без существенного изменения размеров и макрогеометрии поверхности. По мере снятия вершин гребешков увеличивается контактная поверхность, уменьшается давление брусков, стружка заполняет поры брусков, режущая способность брусков снижается, процесс обработки прекращается. [c.639]

Зачистные и слесарные доводочные работы. Бруски БКВ применяют также для суперфиниширования [c.21]

Алмазные бруски применяют, на операциях, где необходимо снизить шероховатость поверхности с a = l,6- 5 мкм (5—6-й классы) до На = 0,2-7-0,63 мкм (8—9-й классы). На чистовых операциях для получения гладких поверхностей выше 9-го класса (На — О, I - -0,16 мкм и менее), а также при обработке цветных металлов и незакаленной стали применяется абразивный инструмент из карбида кремния бруски из электрокорунда применяются для суперфиниширования закаленной стали средней твердости. [c.94]

В процессе суперфиниширования работоспособность режущих брусков быстро снижается из-за заполнения режущей поверхности и пор металлической стружкой, вызывающей засаливание брусков. Поэтому наиболее эффективным для суперфиниширования является применение импрегнированных абразивных брусков, у которых поры заполнены серой, стеарином или другими веществами, выполняющими роль твердой смазки . [c.94]

Для суперфиниширования применяют абразивные бруски прямоугольного сечения зернистостью от 320 до М14. Длина брусков для коротких открытых участков обрабатываемой поверхности должна быть равна длине поверхности или несколько превышать ее при наличии уступов длина брусков должна быть на 4—6 мм меньше длины поверхности. Для суперфиниширования поверхностей большой длины пользуются брусками стандартных длин по ГОСТу 2456-52, Связка брусков — керамическая твердость для закаленной стали М1 — М3, для незакаленной стали М3 — СМ2. Охлаждение — керосином, к которому добавляется 10% машинного масла. [c.1142]

Для суперфиниширования применяют абразивные бруски зернистостью от М40 до М10, изготовленные из карбидов кремния или из электрокорунда на керамической связке. Получают применение бруски с зернами из синтетических алмазов. [c.615]

Станки для суперфиниширования строятся для обработки наружных и внутренних поверхностей тел вращения, для обработки плоскостей. В качестве инструмента применяются мелкозернистые бруски, прижимаемые к обрабатываемой поверхности пружинами или гидравлически. [c.170]

Рис. 29. Профилирование алмазных брусков для суперфиниширования на электроэроэионном станке

Характеристики абразивных брусков для суперфиниширования даны в табл. 41. Алмазные бруски для суперфиниширования применяют зернистостью 28/20—5/3 с концентрацией 100, 150 и 200% на органических связках (см. табл. 26). Бруски Э9М20 С—СТ (ЧТ) К применяют для микродоводки закаленных сталей марок 45, 20Х, ШХ 5, ХВГ, УЮА, алюминиевых сплавов типа АК-6 с чистотой обработанных поверхностен деталей в пределах 11—13-го классов. [c.668]

Выбо инструмента. Абразивные бруски для суперфиниширования (табд, 191) изготовляют из микропорошков преимущественно на керамической связке. [c.362]

Для суперфиниширования обычно применяют бруски сечением 20 х Х20 мм из белого электрокорунда. Для предварительного суперфини-шировния применяют бруски твердостью 83-4-88 и зернистостью 500, для окончательного соответственно 77 -4- 82 и 600 и выше. Шероховатость поверхности после суперфиниширования соответствует 10—13-му классам. [c.385]

Опыты по шлифованию твердых сплавов кругами из дробленых балласов АСБ (крупнозернистых алмазов) показали, что прочность их зерен соответствует прочности алмазов АСР и АСВ, а износостойкость в ряде случаев выше износостойкости указанных алмазов. Хорошо проявили они себя и при черновом хонинговании сталей ШХ15, 35Х, 18ХГТ, когда брусками зернистостью 400/315 была достигнута, производительность 180—250 мм /мин с обеспечением шероховатости в пределах 7-го класса. Дробленые балласы зернистостью 40/28 можно применять для суперфиниширования [101]. [c.82]

Алмазно-металлическке бруски. Конструкция алмазно-металлических брусков для хонингования может быть использована и для суперфиниширования. При замене абразивных брусков алмазными на операциях суперфиниширования плоскостей и гладких шеек стальных закаленных деталей наблюдается повышение производительности обработки до 2 раз и увеличение стойкости инструмента в 80—100 раз, однако шероховатость поверхности увеличивается примерно на один класс. [c.655]

В процессе суперфиниширования работоспособность брусков быстро снижается из-за заполнения режущей поверхности и пор металлической стружкой, вызывающей засаливание брусков. Поэтому наиболее эффективным для суперфиниширования является применение абразивных брусков, у которых поры заполнены серой, стеарином, кумарином и други)ми органически1ми веществами, выполняющи)ми роль твердого смазочного материала. Под влиянием выделяющейся теплоты в зоне резания на режущей контактной поверхности бруска смазочный материал частично плавится и смазывает рабочие участки инструмента и детали, уменьшает работу трения и препятствует налипанию металлической стружки на режущую поверхность бруска. В результате достигается увеличенный съем металла при одновременном снижении параметра шероховатости обрабатываемой поверхности и повышении стойкости брусков. [c.437]

Дер> савки для суперфиниширования (рис. 292) дбпускают самоустановку брусков по обрабатываемой поверхности детали путем качания корпуса относительно оси АА. Качание ограничивается регулировочной гайкой 1 или амортизируется пружинами 5. [c.439]

Алмазные бруски применяют для суперфиниширования стали высокой твердости, твердых сплавов и керамики. Бруски изготовляют из порошков синтети- [c.362]

Для суперфиниширования плоских поверхностей приме-ияют специальные станки. На них обработка ведется с помощью брусков, совершающих возвратно-поступательное движение. Обрабатываемая деталь устанавливается между упорными центрами шлифовальной и задней бабок и получает медленное вращение и возвратно-поступательное движение вместе со столом станка. Два вертикальных суппорта, в которых укреплены абразивные бруски, могут быть установлены по высоте в зависимости от диаметра обрабатываемой детали и могут совершать возвратнопоступательное движение. [c.188]

В соответствии с рекомендацией Института сверхтвердых материалов АН УССР для суперфиниширования шеек коленчатых валов применяют алмазно-абразивные бруски АСМ20/14 с концентрацией алмазов до 50%. Бруски изготавливают с применением специальной связки марки СК4к и закрепляют на пластмассовых колодках с мраморной крошкой в качестве наполнителя. Такие алмазные бруски в готовом виде поставляются опытным заводом Института сверхтвердых сплавов. [c.152]

Для суперфиниширования используются бруски белого электрокорунда ЛОЗ-3 с твердостью С2 В83-83, С1 В77-82, алмазные АБХ8 х 3 х 33, М-100. Смазочно-охлаждаюшая жидкость-смесь керосина и масла. [c.271]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...