Натрий Коэффициент теплопроводности

В реакторах применяют чистый натрий и его сплав с калием (44% К) (рис. 406,6). Такой сплав при комнатной температуре находится в жидком состоянии, что представляет некоторые технические удобства. Коэффициент теплопроводности этого сплава несколько ниже, чем у чистого натрия. [c.560]

Резюмируя сказанное, можно следующим образом сформулировать требования к набивным массам шиповых экранов высокая теплопроводность, хороший контакт с трубой и шипами, устойчивость против окислительной и восстановительной атмосферы, устойчивость против шлаков и мазутной золы (ванадий, натрий), коэффициент теплового расширения возможно более близкий к таковому для материала трубы, пониженная смачиваемость шлаком, устойчивость к смене температур, удовлетворительное спекание массы по всей толщине. Эти свойства, естественно, не могут быть присущи одной массе. [c.51]

Теплоемкость и коэффициент теплопроводности сплавов калия с натрием [c.81]

Сварка вольфрама. Вольфрам имеет две модификации — а и . Ниже температуры полиморфного превращения 903 К -фаза переходит в а-фазу с решеткой объемно-центрированного куба. Вольфрам устойчив в соляной, серной и других кислотах, в расплавленных натрии, ртути, висмуте. С азотом и водородом вольфрам не взаимодействует до температуры плавления. На воздухе устойчив до 673 К- Вольфрамовые сплавы содержат в небольших количествах такие легирующие элементы, как ниобий, цирконий, гафний, молибден, тантал, рений, окись тория. Основной целью легирования вольфрама является повышение его пластичности, так как технически чистый вольфрам при 293 К имеет относительное удлинение, близкое к нулю. Среди" тугоплавких металлов вольфрам имеет наиболее высокие следующие параметры температуру плавления, модуль упругости, коэффициент теплопроводности и низкую свариваемость. Для диффузионной сварки вольфрама в вакууме может быть рекомендован режим Т = 2473 К, р 19,6 МПа, /=15 мин, который обеспечивает свойства соединений, близкие к свойствам основного металла. [c.155]

Наряду с газами и капельными жидкостями в качестве теплоносителей применяют жидкие (расплавленные) металлы, такие, как ртуть, натрий, калий, литий, висмут, галлий, свинец. Достоинством этих теплоносителей является то, что они имеют высокую теплопроводность, малую вязкость, высокую температуру кипения коррозионное воздействие на материал стенок каналов, по которым они перемещаются, — незначительное. Благодаря высокой теплопроводности жидкие металлы могут очень интенсивно отводить теплоту от поверхности нагрева. Их можно использовать при высоких температурах (700— 800° С) и в то же время при низких давлениях. Потери давления при движении жидких металлов в каналах находятся в приемлемых пределах. Многие из них имеют невысокую температуру плавления (для натрия, например, / д — 97,5° С) и могут без особых трудностей переводиться в жидкое состояние. Все эти качества делают их весьма перспективными теплоносителями. Применение жидких металлов в теплосиловых установках при определенных условиях позволяет повысить их коэффициент полезного действия. [c.217]

На горячих участках твердого и жидкого металлического тела электроны обладают большей средней энергией, чем на холодных. Легко переходя в области с низкой температурой, электроны вносят добавочную энергию и повышают температуру. Большой подвижностью общих электронов объясняют высокую электро- и теплопроводность металлов. Следовательно, с увеличением валентности теплопроводность металлов должна расти и для металлов с однотипной кристаллической решеткой должна быть периодической функцией порядкового номера со-01ветствующих химических элементов. На опыте это и наблюдается. Например, для натрия, магния и алюминия с числом валентных электронов 1, 2 и 3 коэффициент теплопроводности при 325" К составляет соответственно 100,8 135,4 и 178 ккал м-ч-град). В отличие от металлов в телах с ионной к ковалентной связью главную роль играет теплопроводность основной решетки, вызванная колебаниями ее узлов. Такие тела относительно мало теплопроводны. [c.6]

Вода, обладая высокой теплопроводностью, способна отводи ть большое количество тепла от поверхности нагрева. Однако получение высокой температуры водного теплоносителя требует и высокого давления. Достижение высокой температуры л<идкометаллнческого теплоносителя не связано с необходимостью повышения давления. Коэффициент теплопроводности жидкометаллических теплоносителей в десятки раз больше, чем у воды (например, ANa 130 связи с чем энерговыделение на поверхность нагрева резко увеличивается. Однако использование жидких металлов вызывает трудности в эксплуатации (например, при пуске реактора) в связи с высокой температурой плавления (для натрия, например, 98°С). Сплав Na (56%) и К (44%) позволяет снизить температуру плавления до 28° С при сохранении еще относительно высокого значения коэффициента теплопроводности. Вместе с тем высокая температура кипения сплава (825° С) позволяет нагревать его до температуры, необходимой для получения [c.229]

Кремниевая кислота является основным компонентом сложных силикатных накипей (до 50% кремниевой кислоты, да 30% оксидов железа, меди и алюминия и до 10% оксида натрия), которые способны огла1а(ься на стенках котлов и теплообменных аппаратов. Кремниевая кислота образует накипи с катионами кальция, магния, натрия, железа, аммония. Силикатная накипь обладает низким коэффициентом теплопроводности и поэюму существенно снижает теплотехнические показатели работы котлов и теплообменных аппаратов. [c.592]

Темпе- рату- ра, °С Плот- ность < Давление насыщенных паров РНгО-лш ртп. ст. Удельная теплоемкость Ср. кал г-град Коэффициент теплопроводности X, ккалЦм-чХ X град) Вязкость (динамическая) ц, спя Поверхностное натяжение воды на грани-. це с воздухом а, дин см Показатель преломления для желтой линии натрия [c.109]

Жидкометаллические теплоносители—жидкие металлы и сплавы (натрий и его сплавы с калием, висмут и его сплавы со свинцом, ртуть). Достижение высокой температуры жидких металлов и сплавов не связано с необходимостью повышения давления. Их коэффициент теплопроводности в десятки, раз больше, чем у воды (например, а 130Яд д), в связи с чем тепловыделение на поверхность нагрева резко увеличивается. Однако использование жидких металлов вызывает трудности в эксплуатации (например, при пуске реактора) в связи с высокой температурой плавления (для натрия, например, 98 °С). Сплав Ыа (56%) и К (44%) позволяет снизить температру плавления [c.340]

Наиболее надежные экспериментальные данные по свойствам переноса паров щелочных металлов, дающие информацию о взаимодействии атом—атом, имеются для натрия, калия и цезия [17]. Из них для цезия экспериментальные коэффициенты теплопроводности и результаты обработки относятся непосредственно к атомарному пару. В принципе безразлично, какой конкретно элемент выбирается в данном случае в качестве отправного, так как остается незыблимым единственное требование проверки и доказательства правильности методики — удовлетворительное согласие [c.342]

Наиболее приемлемыми теплоносителями этого типа являются щелочные и тяжелые металлы и их сплавы натрий, калий, натриевокалиевый сплав, литий, висмут, ртуть, олово, сплавы висмута со свинцом и др. Физические свойства жидких металлов существенно отличаются от свойств обычных теплоносителей — воды, масла и др. У металлов больше удельный вес и коэффициент теплопроводности значение же теплоемкости ниже, особенно мала величина критерия Прандтля [c.239]

По данным К. Д. Некрасова, жароупорные бётоны, изготовленные на жидком стекле, кремнефтористом натрии, тонкомолотом шамоте, вермикулите или керамзите, имеют объемный вес 750—850 кг/м , предел прочности при сжатии 35—65 кг/см , коэффициент теплопроводности 0,16—0,18 ккал/м-ч - град при температуре 20° С и 0,38—0,39 ккал/м--ч-град при температуре 600°С. [c.84]

Определить температуру на поверхности и в центре уранового стержня 1 атомного реактора (рис. 15.5) при условии равномерности потока нейтронов, если по кольцевому пространству замедлителя 3, образованному стержнем и внутренним кожухом 2, циркулирует охладитель 4 (жидкий натрий) со скоростью w — 3 м/с. Температура натрия на входе Т == 394°С, на выходе Т ж — 56ГС. Наружный диаметр стержня d T = 26 мм, внутренний диаметр кожуха замедлителя d,, 38 мм. Коэффициент теплоотдач от стержня к охладителю а = 45 ООО Вт/(м -К) теплопроводность урана Ку = 32,6 Вт/(м-К). Активная длина реактора L = 4,5 м. Плотность натрия р — 902 кг/м , теплоемкость с = [c.235]

Теплопередающая поверхность ТА АЭС набирается в основном из гладких труб. Это связано с требованиями повышенной надежности, минимальных гидравлических сопротивлений по трактам аппаратов и технологическими преимуществами. По этим причинам в теплообменниках АЭС обычно не используется интенсификация теплообмена за счет оребрения, накатки и т. д., поскольку это усложняет технологию изготовления труб и увеличивает гид равлические потери. Технологические соображения являются определяющими при отказе от интенсификации теплообмена в пароводяном тракте ПГ, несмотря на отсутствие жестких ограничений по гидравлическому сопротивлению. В теплообменниках с натриевыми теплоносителями, для которых характерны высокие коэффициенты теплообмена, применение оребренных и других видов негладких труб, а также пластинчатых поверхностей ненселательно из-за опасности забивания узких щелей оксидами, теплопроводность которых значительно меньше теплопроводности чистого натрия. 44 [c.44]

Теплоносителем современных промышленных БР как в России, так и за рубежом вьсбран натрий, сочетающий благоприятные нейтронно- и теплофизические свойства сравнительно небольшие сечения радиационного захвата и замедления нейтронов хорошую совместимость с реакторными материалами малую упругость насыщенного пара при рабочих температурах, позволяющую иметь низкое давление в контуре теплоносителя высокие теплопроводность и коэффициент теплоотдачи, позволяющие снимать большие тепловые нагрузки (до [c.163]

Полученный химическим восстановлением никель-фос-форный слой имеет зеркальный блеск с желтоватым оттенком, причем у покрытий, полученных из кислых ванн (особенно с янтарнокислым натрием или с яблочной кислотой), эта желтизна выделяется сильнее, чем у покрытий из щелочных ванн. Удельный вес Ni—Р покрытий, полученных из кислого раствора, составляет 7,95—8,05 г/см коэффициент линейного термического расширения 13. 10" °С теплопроводность, рассчитанная по данным электропроводности, 0,010—0,0135 кал/см с -°С. Удельный вес покрытий из щелочных растворов и содержащих меньшее количество фосфора 8,1—8,2 г/см . Температура плавления 880 = 10°. [c.36]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...