Развертки Чистота поверхности

Для предварительной и окончательной обработки отверстий применяют развертки, которые в основном отличаются от сверла и зенкера тем, что они снимают небольшой припуск в пределах десятых долей миллиметра и обеспечивают чистоту поверхности V —V 9, Развертки подразделяются по способу применения на машинные и ручные, по конструкции — на цельные и сборные, с хвостовиком и насадные, а также по принципу регулирования размеров — на постоянные и регулируемые. [c.357]

Диаметр развертки является основным элементом, обеспечивающим выполнение заданного размера и класса чистоты поверхности. Однако при назначении диаметра развертки следует учитывать разбивание отверстия, запас на износ от трения режущей части о стенки отверстия и допуск на изготовление развертки. [c.358]

Для обработки глухих отверстий во всех материалах у ручных разверток ф 45 , у машинных ф 60 , у твердосплавных разверток обычно ф 15 с заточкой фаски на торце под углом 45 . Для повышения класса чистоты поверхности режущую часть твердосплавных разверток изготовляют с тремя лезвиями под углом 45, 15 и 2—5 (на длине 0,8—2 мм). Для обработки закаленных сталей твердосплавными развертками ф 15 с переходным режущим лезвием Фд =а 1° 30 - 2 длиной 1,5—2 мм. У регулируемых разверток ф = 45 для обработки стали н ф = 5 для обработки чугуна. [c.355]

Стандартные развертки имеют прямые канавки <а = 0 ). Для получения отверстий повышенной точности и высокого класса чистоты поверхности, а также для развертывания отверстий с продольными пазами применяют винтовые развертки для обработки серого чугуна и твердой стали со = 7 - -8 , для ковкого чугуна и стали мягкой и средней твердости 0) = I2- 20 , Для алюминиевых и других легких сплавов (I) = 35 45 для котельных разверток со == 25 - -30 у регулируемых разверток со = 3°. [c.355]

При большом припуске применяют несколько разверток с последовательно увеличивающимися диаметрами. На долю последней развертки (чистовой) оставляется минимальный слой, чем достигается чистота поверхности 6—7-го класса и большая точность. При развертывании используют те же охлаждающие жидкости, что и при сверлении. [c.105]

Чистота поверхности 170, 172 Развертки машинные 169 — [c.795]

Чистота поверхности 170, 172 Развертки машинные цилиндрические комбинированные ступенчатые 194, 195 [c.795]

На калибрующей части зубьев разверток затачивают цилиндрическую ленточку, служащую для сохранения размера развертки при ее эксплуатации, повышения чистоты поверхности и лучшего направления инструмента в отверстии. В зависимости от диаметра развертки (ширина ленточки) / = 0,05- -0,4 мм, при обработке вязких металлов / = = 0,05-г0,08 мм, особо точных отверстий в стали и чугуне / = 0,Зф-0,4 мм. [c.60]

Плавающая развертка для получения высокой чистоты поверхности выпускается по ведомственным нормалям [c.62]

Развертками можно обработать отверстия по 2-му и 3-му классам точности. Окончательное развертывание дают V7—-VS классы чистоты поверхности, а в некоторых случаях /8 класс. [c.160]

Развертывание отверстий. Для получения отверстий 2—3-го классов точности с чистотой 7—9-го классов применяют развертывание. Больший класс чистоты поверхности достигается при обработке бронзовых и чугунных деталей, меньший класс — при обработке стальных. Для вязких сталей развертывание не применяют из-за появления задиров. Погрешности в направлении оси отверстия развертка не исправляет, так как она направляется стенками ранее обработанного отверстия. [c.140]

Риски, овальность и конусность во втулке магистрального поршня до 0,04 мм выводят специальным притиром с применением притирочных паст, более 0,04 мм выводят разверткой, а затем поверхности втулки доводят до требуемой чистоты поверхности притиром с применением паст. [c.166]

При зенкеровании и развертывании смазывающее действие охлаждающей жидкости приобретает особое значение. В процессе резания трение задних поверхностей развертки о поверхность отверстия настолько велико, что происходит налипание частиц металла к направляющим ленточкам развертки. В результате на обрабатываемой поверхности появляются риски и царапины. Уменьшение трения не только замедляет износ развертки, но и значительно повышает чистоту обрабатываемой поверхности. [c.133]

Разверткой с кольцевой заточкой можно снимать припуск, доходящий до 1 мм, что позволяет производить развертывание сразу же после сверления (если не требуется исправления оси отверстия) без применения зенкеров и предварительных разверток. Эти преимущества значительно повышают производительность и точность обработки отверстий, сокращают расходы на приобретение инструментов. Для развертывания оставляют припуск 0,2 мм на сторону. Развертывание производят при следующем режиме скорость резания — 2,5 м/мин, подача 0,5—0,7 мм об с охлаждением эмульсией. Обработка этой разверткой обеспечивает точность размера отверстия по 2-му классу и чистоту поверхности по 7-му классу. [c.133]

Инструмент, применяемый при расточке отверстий в корпусных деталях. При обработке отверстий широко применяют расточные борштанги и комбинированные инструменты сверло-зенкер, зенкер-развертку, расточные резцовые головки, а также расточные блоки, допускающие регулирование по диаметру. Черновое и чистовое растачивание производят жестко закрепленным инструментом — резцами или пластинами. Для окончательной обработки точных отверстий в большинстве случаев применяют плавающий инструмент — плавающие расточные блоки или пластины, развертки, которые обеспечивают большую точность и чистоту поверхности отверстия. На фиг. 128 показана конструкция борштанги для расточки корпуса редуктора. [c.292]

Для предварительной и окончательной обработки отверстий применяют развертки, основным отличием которых от сверла и зенкера является то, что они снимают небольшой припуск в пределах десятых долей миллиметра с обеспечением чистоты поверхности в пределах 7—9 классов. [c.309]

Экспериментальные работы и опыт некоторых заводов показывают, что длина калибрующей части тесным образом связана с утонением. Если уменьшить длину калибрующей части и устранить ту часть, которая снабжается утонением, то такая развертка дает хорошие результаты. По точности, чистоте поверхности и стойкости она не только не уступает обычным разверткам, но даже их превосходит, в особенности при работе на изношенных [c.463]

Разработка системы допусков на развертки представляет сложную задачу это объясняется в основном сложностью технологического процесса обработки отверстия. Получение правильного отверстия по форме, точности и чистоте поверхности зависит не только от развертки, но также и от многих других факторов, из которых следует отметить размеры отверстия (диаметр, длина, толщина стенок), род материала детали, предварительная обработка (инструмент, припуск на развертывание, наличие овальности и т. п.), условия работы при развертывании (режимы резания, охлаждение, жесткое или плавающее крепление развертки и т. п.). требования, предъявляемые к развертываемому отверстию (точность, чистота поверхности). Вот почему как на практике, так и в лабораторных условиях получаются противоречивые результаты в отношении установления допусков на развертки. [c.477]

Развертки. Развертки предназначаются для изготовления точных отверстий с высокой чистотой поверхности, предварительно обработанных сверлом или зенкером. [c.455]

Калибрующая часть направляет и центрирует развертку в отверстии, придает ему точность и необходимую чистоту поверхности. [c.456]

Развертывание — процесс окончательной обработки отверстия после растачивания или зенкерования. Под развертывание оставляют очень небольшой. припуск (0,1—0,3 мм). Характеризуется высокой точностью размеров и чистотой поверхности отверстий (2—3-й класс точности и V —У9-Й класс чистоты). Для повышения точности размера отверстия припуск снимается последовательно двумя — тремя развертками. Различают развертки ручные и машинные, хвостовые и насадные, цилиндрические и конические. [c.566]

Развертывают отверстия после сверления для того, чтобы получить повышенную точность и чистоту поверхности. Эта операция выполняется развертками на сверлильном или на токарном станке, а также вручную. Развертки, применяемые для развертывания отверстий на станках, называются машинными, а для развертывания вручную — ручными. Развертки делятся на цилиндрические и конические, цельные и насадные, с прямыми и со спиральными зубьями, постоянные и регулируемые. [c.407]

Развертывание является окончательной обработкой отверстий, полученных сверлением, зенкерованием или расточкой. При развертывании получают чистоту поверхностей отверстий в пределах у5—У9 классов и точность 2—3-го классов. В зависимости от конструкции развертки, ее диаметра и технологических требований, предъявляемых к ней, припуск под черновое развертывание обычно составляет 0,2—0,5 мм на диаметр, под чистовое — 0,05— [c.571]

Обратный конус предназначен уменьшать трение развертки о поверхность отверстия и сохранять чистоту обрабатываемой поверхности при вьшоде развертки из отверстия. У ручных разверток величина обратного конуса до 0,005 мм, у машинных — от 0,04 до 0,06 мм [c.128]

Если требуется повышенная чистота поверхности отверстия, то рассверливание ведут зенкером или для еще большей чистоты развертками, иногда в несколько проходов. [c.144]

Разверткой такой конструкции можно получить отверстия с чистотой поверхности и точностью — А. [c.64]

Комбинированная развертка обеспечивает стабильную чистоту поверхности обрабатываемых отверстий и значительно повышает производительность труда. [c.65]

Развертки предназначаются для окончательной обработки отверстий (с точностью до второго класса включительно) и высоким классом чистоты поверхности (у7— 8). предварительно обработанных сверлом или зенкером. [c.85]

Величина угла при вершине непосредственно влияет на стойкость развертки, чистоту обрабатываемой поверхности и усилие, необходимое для развертывания. [c.116]

Для получения высокого класса чистоты поверхности обработанного отверстия угловой шаг зубьев развертки делается неравномерным. [c.119]

Крепление упорно-цилиндрических разверток с помощью конического хвостовика и затяжного винта обеспечивает высокую точность центрирования и жесткое присоединение инструмента, что предотвращает увод развертки в процессе обработки и позволяет получать отверстия 2—3-го классов точности с хорошим направлением оси. Скорость резания при развертывании такими развертками зависит от обрабатываемого материала и требуемой чистоты поверхности отверстий и назначается в пределах 5—10 м/мин при подаче 0,1—0,2 мм1об. Припуск на развертывание отверстий 2-го класса точности выбирают 0,05 мм на диаметр, а для отверстий 3-го класса 0,10—0,15 мм. [c.447]

Развертки используют для обработки точных отверстий. Упорно-цилиндрнческая развертка (фиг. 89) обеспечивает обработку отверстий с точностью по диаметру до 0,01 мм и чистоту поверхности до 8-го класса, исправляет положение оси и форму предварительно обработанного отверстия. Эти развертки изготовляют цельными для обработки отверстий диаметром li < 12 мм [c.232]

Заборная (режущая) и калибрующая части развертки разли-< чаются формой зуба на заборной части зуб заточен до остроты, а на калибрующей каждый зуб имеет на вершине ленточку шириной 0,05—0,4 мм (фиг. 187, г) назначение ленточки — калибровать и заглаживать стенки развертываемого отверстия, придавая ему требуемые точность размера и чистоту поверхности. [c.237]

Запрессованную новую лабиринтную втулку проверяют разверткой с последующей пригонкой к ней штока уравнительного поршня. Разрешается при износе лабиринтной втулки проверять ее и по проверенному отверстию изготовлять и пригонять шток уравнительного поршня увеличенного диаметра против альбомного размера 9,97ljlo oo3 с более полными размерами по одной из следующих градаций, приведенных в табл. 47. При этом необходимо выдерживать зазор между втулкой и штоком в пределах 0,002—0,003 мм, так как уменьшение этого зазора приведет к заклиниванию штока во втулке и ненормальной работе воздухораспределителя. Особое внимание надо обращать на чистоту обработанных поверхностей втулки и штока. Чем выше чистота поверхности, тем более продолжительное время будет работать этот узел без пропуска воздуха. Обычно шток обрабатывается по 9-му классу чистоты. [c.171]

В чистых и получистых болтах для отверстий из-под развертки и со ступенчатой формой стержня смещение оси резьбы по отношению к оси гладкой части стержня не должно выходить за пределы допускаемых отклонений но наружному диаметру резьбы. Гладкая часть стержня чистых болтов ддя отверстий из-нод развертки выполняется с допусками по диаметру по системе отверстия в зависимости от посадки, указанной в заказе. Чистота поверхности этих болтов также указывается в заказе. Конец стержня чистых и получистых болтов с нарезанной резьбой имеет коническую, сферическую или цилиндрическую форму. Болты с накатанной резьбой изготовляют без фаски на конце стержня. На конце стержня черных и получистых болтов, имеющих накатанную резьбу, допускается незначительное слштие. Шплинтовые отверстия выполняются с углом раззенковки от 90 до 120° и диаметром раззенковки от 1,2 до 1,5 диаметра отверстия. Допускается выполнение шплинтового отверстия в стержни, а также одного отверстия в головке болта по месту и без зенковки шплинтовых отверстий нри отсутствии заусенцев на кромках отверстия под шплинт. [c.189]

Опорные поверхности головок болтов должны быть плоскими и перпендикулярными к оси стержня. Отклонения от перпендикулярности но должны превышать для чистых болтов — 1°, для получистых болтов диаметром до 27 мм — 2° и свыше 27 мм — 1°30 для черных болтов диаметром до 16 мм — 2°30 и свыше 16 мм — 2°. Грани шестигранных или квадратных головок болтов перпендикулярны к опорной поверхности. Уклон граней не должен превышать 1° для чистых и 2° Д.1Я получистых п черных болтов. Отклонения по величине угла потая потайных головок не должны превышать 3°. Допускается по соглашению сторон изготовление болтов с одним отверстием в головке, а также изготовление по соглашению сторон пол5 пстых болтов с отверстием в головке. Чистота поверхности чистых болтов и опорной поверхности головки получистых болтов должна соответствовать требованиям, указанным в размерных стандартах. Для болтов с резьбой по всей длине стержня допускается недовод резьбы от сбега до головки (для болтов с подголовком — от сбега до подголовка). Для болтов к отверстиям из-под развертки допускается недовод резьбы от сбега до ненарезанной части стержня. [c.190]

Уменьшение ширины ленточки хотя и способствует улучшению чистоты поверхности, но нежелательно, так как резко снижает стойкость развертки из-за появления выщерблин по всей длине ленточки. Увеличение ширины ленточки также не рекомендуется из-за ухудшения чистоты обрабатываемой поверхности. [c.467]

Длина рабочей части развертки и общая ее длина. В большинстве случаев длину рабочей части и общую длину разверток принимают по со-ответствующнм стандартам, причем общая длина развертки зависит исключительно от глубины развертываемых отверстий и метода крепления развертки (конус, квадрат и т. д.). Если развертка должна иметь направляющую часть, приходится в общую длину развертки включать кроме необходимой глубины развертывания еще и длину направляющей части. Длину рабочей части развертки рекомендуют делать в пределах 0,8 — 3 диаметра развертки. Чем короче рабочая часть развертки, тем легче развертка режет, но зато резко ухудшается направление развертки в отверстии и чистота поверхности отверстий. При хорошем направлении раз- [c.140]

Наконец, при нулевом заднем угле задняя поверхность (фиг. 4,г), <асаясь поверхности резания у режущей кромки, в дальнейшем может отходить от нее. Работа подобного инструмента оказывается затрудни-ельной, но возможной. Рассматриваемый случай имеет место на ежущих кромках зуба шевера в момент формирования ими поверхности обрабатываемого зубчатого колеса. У большинства инструментов резцов, сверл, зенкерор, разверток, затылованных фрез, метчиков, плашек, зуборезных долбяков и гребенок задние углы Од, принимаются равными 6—12°. Меньшие величины выбираются для черновых, а большие для чистовых инструментов. Исключение составляют развертки. У чистовых разверток берутся меньшие величины задних углов, что способствует улучшению чистоты поверхности и снижению вибраций. У фрез с остроконечным зубом величина задних углов колеблется от 12 до 30°. Увеличенные задние углы (25—30°) имеют фрезы малого размера (например, концевые фрезы диаметром менее 10 мм) и фрезы с мелким зубом, работающие с малыми толщинами среза (например, прорезные). [c.17]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...