Фторопласты Характеристики

Полимеры в зависимости от физико-механических характеристик могут служить конструкционным материалом при проектировании гидравлических и пневматических систем. Однако в пневмогидравлических системах высокого давления в качестве уплотнительных устройств рекомендуется применять полиэтилен, капролон, полиамид П-68, полиформальдегид, полипропилен, фторопласт-4, ленту ФУМ, некоторые виды герметиков. [c.44]

Уплотнительные кольца из фторопласта-4 с наполнителем были установлены на паровом насосе, имеющем следующую характеристику [c.121]

Электрические характеристики фторопласта-3 зависят от температуры, как показано на рис. 16 и 17. [c.25]

В табл. 26 дана техническая характеристика центробежных насосов из фторопласта-4. [c.128]

Для улучшения антикоррозионных и физико-химических характеристик покрытий, получаемых струйным методом, в порошок фторопласта вводятся различные добавки — стабилизаторы, ингибиторы,наполнители. [c.153]

Рис. 67. Технологические характеристики покрытий из фторопласта-3

Металлические наполнители применяются в виде тонких сыпучих порошков с размером частиц от 10 до 150 мкм. Частицы металлических порошков имеют различную форму дендритную — медь, сферическую — свинец, осколочную — никель. Форма и размеры частиц металлического наполнителя определяют качество наполненных композиций. Фторопласт, наполненный порошком меди с частицами дендритной формы, имеет высокие прочностные характеристики, а — металлическим порошком с частицами сферической фирмы — высокую износостойкость. Кроме того, металлические порошки при введении во фторопласт повышают теплопроводность композиций, уменьшают ползучесть, значительно увеличивают твердость и прочность при сжатии. [c.177]

В качестве армирующих наполнителей каркасного тина возможно применение беспорядочно смятой металлической фольги толщиной 20 мкм или мелкой металлической сетки. Наполнение фторопласта в этом случае выполняется следующим образом фольга из соответствующего металла (медь, нержавеющая сталь, алюминий), покрытая слоем фторопласта и термообработанная, сминается, спрессовывается и снова спекается. Металлическая фольга обеспечивает хороший теплоотвод и высокие механические характеристики, фторопласт — высокие антифрикционные свойства. Аналогичным образом получается материал на основе фторопласта и металлической сетки. [c.181]

В НИИХИММАШе получен фторопласт, армированный перфорированными пластинами из алюминия и нержавеющей стали— материал обладает высокими механическими и антифрикционными характеристиками. [c.181]

При введении наполнителя в большей или меньшей степени меняются и другие свойства фторопласта (удельный вес, твердость, и тепловые характеристики). [c.190]

Тепловые свойства. Очень важными характеристиками напол- ненных фторопластов являются коэффициент линейного терми-1 ческого расширения и теплопроводность. [c.192]

Клапан предназначен для газообразных сред рабочей температурой до 30° С устанавливается на трубопроводе в вертикальном положении с расположением электрического исполнительного механизма вверх или вниз. Пропускная гидравлическая характеристика линейная. Подача рабочей среды под плунжер. Уплотнение штока по корпусу сальниковое с кольцами из фторопласта-4. Присоединение клапана к трубопроводу — ниппельное. Клапан управляется электрическим исполнительным механизмом ПР-1М со следующими техническими характеристиками ток — переменный с частотой 50 Гц и напряжением 220 В, потребляемая мош,ность 50 Вт, угол поворота выходного вала от О до 180°, мак- [c.129]

Подобная обобщенная характеристика неметаллических материалов не исключает существенных отклонений от вышеизложенной схемы. Так, например, наиболее химически стойким из известных в настоящее время промышленных материалов является политетрафторэтилен (фторопласт 4) — полимер органической природы. Такая разновидность материалов неорганического типа, как ситаллы (гл. 18), в отличие от других кремнеземных материалов обладает относительно высоким сопротивлением ударным нагрузкам, пониженной хрупкостью и щелочестойкостью. [c.8]

Физико-механические характеристики материала ЗР и фторопласта [c.19]

Характеристики наполненных фторопластов отечественных марок [c.23]

Характеристики трения материалов на основе фторопласта по чугуну СЧ 21-40 [c.28]

Электроизоляционные свойства. Почти все пластические массы обладают более или менее ясно выраженными электроизоляционными свойствами, зависящими от состава и строения полимерного связующего, типа и количественного содержания наполнителя, влаго- и водостойкости готовой детали и некоторых других факторов. Большинство прессматериалов на основе поликонденсационных полимеров удовлетворительно работает в качестве низкочастотных диэлектриков при частоте тока порядка 50 гц. К высокочастотным диэлектрикам относятся полиэтилен, полистирол и его хлорпроизводные, а также фторопласты, отличающиеся малыми диэлектрическими потерями, практически не изменяющимися в зависимости от частоты тока. Они могут использоваться также и при сверхвысоких частотах. Однако для этих полимеров, помимо невысокой деформационной теплостойкости (< 60— 70° по Мартенсу), характерно ухудшение электроизоляционных свойств с повышением температуры. Наиболее стабильны в этом отношении полистирол, сохраняющий без изменения свои диэлектрические характеристики в интервале —60 — до +60° С, и фторопласт-4, который может работать без существенного ухудшения электроизоляционных свойств в интервале от —60 до +200° С. [c.393]

Для повышения антифрикционных свойств графитовые материалы пропитывают металлами и сплавами металлов, обладающими низкой температурой плавления (оловом, свинцом, кадмием и другими), или суспензиями полимерных материалов (фторопластов и других). При пропитке металлами уменьшается пористость и значительно (в 1,5—2 раза) повышаются механические характеристики. Количество металла пропитки по объему обычно равно 7—12%. [c.570]

Комплексное определение теплофизических характеристик проведено на образцах диаметром 30 мм из текстолита, фторопласта-4 и полиэтилена при температурах 40—50° С [19]. [c.84]

Для исключения влияния скорости растяжения на деформационные характеристики фторопластов испытания проводили в режиме ползучести. Зависимость предельной деформации ползучести фторопластов от приложенной нагрузки представлена на рис. IV. 19. Резкое возрастание деформации ползучести начинается с некоторого значения напряжения, названного критическим напряжением скачка ползучести a ltp. Величина критического напряжения скачка ползучести используемая нами в качестве характеристики сопротивления деформированию, и максимальная деформация ползучести весьма чувствительны к действию жидких сред. [c.166]

Анализ экспериментальных результатов показал, что эффективность воздействия смеси углеводородов на деформационные характеристики фторопластов также зависит от ее поверхностного натяжения, которое может быть рассчитано по мольному соотношению компонентов смеси жидкостей и справочным данным. Используя в качестве опорных точек экспериментально найденные значения критического напряжения скачка ползучести в двух чистых жидкостях, составляющих смесь, и аппроксимируя зависимость сг кр = f (Ужг) прямой линией, можно достаточно точно определить (Тк фторопласта в смеси любых углеводородов, не вызывающих набухания полимера по уравнению [c.170]

Фторопласт-4 имеет высокую температуру плавления размягчается он лишь при 400° С. В отличие от некоторых других пластмасс (полиэтилена, полистирола и др.), фторопласт-4 не растекается при повышенных температурах. Изделия из него не горючи и до температуры 300° С не изменяют своей формы и характеристик. Однако прочность фторопласта изменяется [c.637]

Общая характеристика свойств фторопласта-4 [c.42]

Существенно отличающимися от проницаемых металлов свойствами обладают пористые полимерные материалы (поропласты) — пористые фторопласт, полиэтилен, полипропилен, полистирол, поливинилхлорид, поливинилформаль и другие [ 25]. Поропласты могут быть изготовлены любой пористости и размера пор (как больше, так и меньше 1 мкм), причем обе эти характеристики довольно точно регулируются. Наиболее важным отличием поропластов являются их ярко выраженные лиофоб-ные свойства, что открывает возможность применения фильтрующих перегородок из таких материа10в для сепарации эмульсий и парожидкостных или газожидкостных смесей в теплообменных устройствах с пористыми элементами. [c.18]

В книге приведены характеристики самосмазывающихся химически стойких антифрикционных материалов (графита, гра-фитопластов, ЭТС-52, двусернистого молибдена, фторопласта-4 и др). Наиболее подробно рассмотрены физико-механические свойства новых фторопластовых материалов с различными наполнителями. Описаны методы получения этих материалов и переработки их в изделия, приведены результаты исследований наполненных фторопластовых материалов на износ и трение при работе в агрессивных средах, в условиях сухого трения и при высокой температуре. [c.2]

Фторопласт-4 представляет собой рыхлый, легко комкую-щийся, несыпучий порошок с частицами волокнистой структуры. При хранении в полиэтиленовых мешках он слеживается в комки и в таком виде для засыпки в прессформу непригоден. Измельчение порошка до нужной крупности частиц производится на специальных мельницах. На рис. 18 представлена мельница, имеющая следующую характеристику [c.38]

Высота изделия с тонкой вертикальной стенкой (стаканчики, втулки и т. п.) не может быть произвольной. Опытами установлено, что удовлетворительное уплотнение порошка при таблети-ровании достигается в том случае, когда высота стенки не превышает толщину более чем в 10—15 раз. При большем отношении даже с подачей давления с двух сторон детали после спекания образуется шейка или поры в средней части. Увеличение давления приводит к большему уплотнению концов изделия, часто к браку при этом шейка не устраняется. Высота круга, прямоугольника и других изделий большой площади обычно ограничивается не свойствами фторопласта-4, а техническими характеристиками пресса. [c.44]

Ситаллы или стеклокристаллические материалы в последнее время все шире применяются в качестве наполнителей для термопластмасс. Ситаллы получают из термостойкого стекла при полной или частичной его кристаллизации они имеют поликри-сталлическую структуру с размером частиц, не превышающим 2 мкм. Ситаллы обладают высокой химической стойкостью к действию концентрированных кислот (кроме HF), частично щелочей, высокими диэлектрическими характеристиками, термостойкостью. Наполненные ситаллами фторопласты обладают повышенной износостойкостью, прочностью при сжатии, тверд-достью. [c.177]

Как показали исследования, проводимые в НИИХИММАШе, с увеличением давления прессования фторопласта с комбинированным наполнителем (графит и дисульфид молибдена) от 200 до 800 кГ1см удельный вес материала возрастает от 2,19 до 2,22 кГ1см . Параллельно с определением удельного веса рекомендуется определять и механические характеристики наполненных фторопластов, чтобы выбрать оптимальный режим прессования и термообработки образцов, обеспечивающий получение материала с наименьшей пористостью. [c.190]

Эксплуатационные характеристики поршневых колец из фторопласта при работе в компрессорах без смазйи достаточно высоки. Так, по данным фирмы Карл Хют при экс- [c.215]

Поведение пластических масс в различных средах. Пребывание пластиков в условиях воды и высокой влажности сопровождается поглощением воды, а в некоторых случаях и вымыванием отдельных продуктов или компонентов материала, что приводит, в свою очередь, к возникновению в материале внутренних напряжений, вследствие чего пластик растрескивается или коробится, изменяются его размеры. Наиболее водо- и влагостойкими являются ненаполненные пластики (полиэтилен, фторопласты, полистирол и др.), наибольшее водопоглощение имеет место для древесно-слоистых пластиков и пластмасс на основе мочевино-формальдегидных смол. Пребывание в воде и атмосфере высокой влажности приводит к снижению физико-ме-ханнческих и диэлектрических характеристик пластических масс. [c.15]

Характеристики трения материалов на основе ацетальных смол хуже, чем у фторопластов (см. ниже), но и они обеспечивают плавность медленных перемещений, необходимых для направляющих металлорежущих станков. Коэффициенты трения этих материалов приведены в табл. 12. [c.14]

За рубежом для изготовления направляющих находят также применение композиционные пастообразные быстротвердеющие материалы на основе эпоксидных смол (ЗКС-З, 8КС-5, диамант моглике). Однако по характеристикам трения они значительно уступают описанным материалам на основе ацетильных смол и фторопласта. Эти материалы могут быть использованы при ремонте направляющих. [c.31]

Для ремонта узлов трения применяют композиции на базе эпоксидных смол. Анализируя данные табл. 29, можно оценить влияние различных наполнителей на антифрикционные характеристики этих композиций. Приведенные данные получены на машине МИ-1м по схеме вал—частичный вкладыш при удельных нагрузках 2,5, 5,0 и 7,5 МПа, скорости скольжения 1 м/с и смазке (индустриальным И-20). Для сравнения даны характеристики основных антифрикционных материалов, полученные в аналогичных условиях. Коэффициент трения композиционных материалов несколько выше коэффициента трения других антифрикционных материалов. Исключение составляют композиции эпоксидных смол с баббитом, солидолом и полиэтиленом. Наилучшую износостойкость имеют композиционные материалы с оловянным и баббитовым наполнителями.Высокой износостойкостью обладает композиционный материал с мелкодисперсным капроном. Износ валов, работающих в паре с композиционны.ми материалами, ниже, чем с ненаполнен-ными (исключение составляет материал с древесными опилками). Наполнение фторопластом приводит к уменьшению адгезии эпоксидной композиции к металлу. Высокие эксплуатационные характеристики имеет композиционный материал, содержащий 40% ЭД-6, 20% порошка фторопласт-4, 30% капрона марки Б, 10% полиэтилена высокого давления. [c.31]

ЭД-64-КП [Л. 871 г — бакелит + графит ГЛ, 83 3 — фторопласт + графит [Л. 171) <—ПХВ-1-ZnO [Л. 901 5 —A -l-TiGi [Л. 90) 6 — ЭД-бЧ-графит С-3 7-ЭД-6+КП-2 S - ЭД-6+ТЮ2 (характеристики наполнителей см. в табл. 3-2), [c.90]

Фторопласт имеет относительно высокую температуру плавления (размягчается при 400° С). Изделия из него не горючи и до температуры 300° С не изменяют своей формы и характеристик. Предельной температурой для фторопласта при давлении до 200 кПсм является 150° С при более низких давлениях температуру можно повысить до 260° С. Он подвержен текучести (выдавливанию в зазоры) при повышенной температуре. Допустимая рабочая температура для фторопласта-4 находится в диапазоне от —195 до +250° С, что примерно на 100—180° С выше рабочей температуры прочих пластмасс. Прочность фторопласта зависит от температуры. Так, например, при изменении температуры от 60 до 120° С предел прочности на растяжении уменьшается с 350 до 120 кПсм . [c.568]

Помимо фторопласта, в тех случаях, когда температура в процессе эксплуатации может превышать предельно допустимую для резины, применяют кремнийорганиче-скую резину, которая отличается высокой нагревостойкостью, низкой температурой замерзания и малым изменением физико-химических характеристик в широком интервале рабочих температур (от —60 до -f200 ). [c.393]

Механизм поглощения жидкой среды при развитии шейки в пленках из кристаллических полимеров, находящихся в высокоэластическом и застеклованном состоянии, по-видимому, различен. При поглощении среды стеклообразными полимерами жидкость активно воздействует на перестройку надмолекулярной структуры в шейке, что отражается значительным изменением и и зависимостью этих параметров от характеристик жидкой среды. При поглощении жидкости полимерными пленками из полимеров в высокоэластическом состоянии процесс проникания жидкости в полимер сводится, очевидно, к ее пассивному засасыванию в структурные дефекты шейки. Жидкая среда, попадающая в шейку деформируемого фторопласта-42, в силу особенностей структурной рекристаллизации в шейке не может существенно повлиять на этот процесс и лишь заполняет структурные пустоты, частично снижая сопротивление растяжению. Средние размеры структурных пустот в переходных участках шейки, по-видимому, можно сравнить с размерами молекул октана, так как количество поглощенного октана и эффективность его воздействия надеформа- [c.172]

Согласно рекомендациям ряда институтов стран — членов СЭВ по унификации методов ускоренных испытаний на ПК, испытания коррозионностойких сталей и сплавов 11.491 следует проводить в 10 %-ном Fe lj при температуре (20 1) °С при соотношении объема раствора и поверхности образцов 10 мл 1 см. Образцы подвешивают на крючках из стекла, фторопласта, полиэтилена так, чтобы ватерлиния располагалась выше верхней грани образцов не менее чем на 20 мм. Длительность испытаний 5 ч. Оценкой стойкости против ПК служит скорость коррозии, рассчитываемая по формуле Окор. г/(м -ч) = 2000 Am/S, где Ат — суммарная потеря массы параллельных образцов (не менее пяти), г S — суммарная площадь поверхности образцов, см. Расхождения потери массы между параллельными образцами не учитываются. Рекомендуется использовать также дополнительные характеристики стойкости против ПК максимальную и среднюю глубину питтингов и среднее число питтингов на единицу площади поверхности (см ). Подготовка поверхности, согласно этой рекомендации, состоит в шлифовании корундовой бумагой с последовательно убывающей величиной зерна до получения поверхности со средней шероховатостью JRg 0,8 мкм. Последующие операции — промывка водопроводной водой с протиранием фильтровальной бумагой или ватой, ополаскивание дистиллированной водой, обезжиривание органическим растворителем, вторичное ополаскивание дистиллированной водой и высушивание фильтровальной бумагой. Подготовленные образцы должны быть введены в испытательный раствор не позднее чем через 5 ч, в противном случае необходимо повторить операцию шлифования. [c.95]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...