Накатывание клейм рифлений

Фиг. 21. Типы накатки и конструкции накатных роликов а — разновидности накатки б — накатные ролики для рифлений в — ролик для накатывания клейма.

Решетчатые конструкции — Сборка по копиру 245 Рифление — Накатывание — Типы 584 Родиевые покрытия 715 Ролики для накатывания клейма 584 [c.785]

Накатывание клейм, подобно накатыванию рифлений, производят закаленными роликами для клейм, а накатывание зубчатых колес производят закаленными роликами — эталонами зубчатых колес. [c.611]

Накатывание мелких рифлений, маркировочных клейм, знаков и отсчетных рисок на заготовках из мягких и цветных металлов, вместо обработки резанием на фрезерных, зубофрезерных и других [c.628]

НАКАТЫВАНИЕ РИФЛЕНИЙ И КЛЕЙМ [c.391]

Рис, 6.117, Схемы накатывания рифлений и клейм [c.391]

Методом холодного накатывания на отдельных элементах деталей наносят рифления, маркировочные клейма, знаки. Производительность метода весьма велика. В основе накатывания лежит способность металла получать местные деформации под действием накатных роликов или накатников. [c.440]

Область применения. Методом накатывания могут быть образованы буртики, канавки, клейма и получены мелкие шлицевые и зубчатые поверхности, а также рифления на рукоятках. Этот метод мом ет быть использован также при изготовлении мелкого стержневого инструмента (развёрток, хвостовых фрез и т. п.). [c.890]

Накатывание рифлений и клейм [c.522]

Область применения. Методом накатывания могут быть образованы буртики, канавки, клейма, мелкие шлицевые и зубчатые поверхности, а также различные рифления. [c.522]

Накатывание рифлений и клейм 522— 524 [c.872]

Накатывание рифлений и клейм производится цилиндрическими свободно вращающимися роликами. [c.1156]

Накатывание рифлений и клейм 1155—1158 —— роликами 1154 [c.1171]

Методом холодного накатывания на отдельных элементах деталей наносят рифления, маркировочные клейма, знаки. Производительность метода весьма велика. [c.590]

Рис. 421. Схе.мы накатывания рифленых поверхностей (а), маркировочных клейм (б) виды рифлений (в)

На рис. 421 представлены схемы накатывания рифлений и маркировочных клейм, на которых стрелками отмечены формообразующие движения. По этим схемам обработку выполняют, обычно, на металлорежущих станках общего назначения. Иногда рифленые поверхности накатывают на резьбонакатных станках, которые обеспечивают встречное направление усилия и значительно боль- [c.628]

Точность расположения клейм, знаков, рисок и рифлений по отношению друг к другу получается значительно выше при накатывании с принудительным (синхронным) вращением заготовки и накатника. Накатку поверхностей на металлорежущих станках, при одностороннем радиальном усилии, производят в несколько проходов. [c.629]

Методы пластического деформирования широко применяются для накатывания резьб, зубчатых колес, шлицевых валов, рифлений, клейм и т. п. [c.499]

Подобными методами производится накатывание шлицевых валков, клейм и рифлений. [c.501]

Калиброванием называют однократное или многократное перемещение инструмента в отверстии, имеющем несколько меньшие размеры, чем инструмент. Инструментом могут служить шарик, оправка-дорн, специальная прошивка. При этом происходят сглаживание неровностей, упрочнение обработанной поверхности. Калиброванием получают отверстия с поверхностями, имеющими шероховатость R = 0,32-0,16 мкм и с размерами по 6-му-7-му ква-литетам. Накатывание служит для получения внешних фасонных поверхностей за счет вдавливания инструмента в материал заготовки и выдавливания частиц его во впадины инструмента. Этим методом выполняют резьбы, мелкомодульные зубчатые колеса, мелкошлицевые валы, клейма и рифления. Достоинствами метода являются высокая производительность, хорошее качество, низкая стоимость деталей. Кроме того, детали имеют высокие износостойкость, механическую и усталостную прочность. [c.321]

Метод формообразования внешних фасонных поверхностей цилиндрических деталей путем накатывания их вращающимся инструментом в холодном состоянии взамен обработки резанием довольно распространен. Ои широко применяется для накатки резьб, мелкошлицевых валов, рифлений, клейм и маломодульных зубчатых [c.620]

Метод формообразования внешних фасонных поверхностей цилиндрических деталей путем накатывания их вращающимся инструментом в холодном состоянии взамен обработки их резанием получил значительное распространенпе. Он широко применяется для накатки резьб, мелкошлицевых валов, рифлений, клейм и маломодульных зубчатых колес. К преимуществам накатывания перед обработкой со снятием стружки относятся высокая производительность (например, при накатывании резьбы плашками она в 16 раз выше, чем при нарезании ее лерками), низкая стоимость обработки, экономия металла и наряду с этим повышение механической и усталостной прочности деталей. Более высокая прочность и износостойкость накатанных деталей обусловлена тем, что волокна металла прп формообразовании, например зубьев шестерен, пластическим деформированием не перерезаются, а вдавливаются, огибая контур зубчатой поверхности колеса, получающей прп этом наклеп. [c.245]

К методам пластического деформирования поверхности следует отнести накатывание резьбы, клейм, шлиц, зубчатых колес, рифлений, дорнирование отверстий, обкатывание и раскатывание поверхностей и дробеструйную обработку. [c.609]

Горизонтальные многошпнндельные токарные полуавтоматы 1265ПМ-6, 1А240П и др. предназначены для обработки деталей из поковок, штамповок, отливок и других заготовок из различных марок стали, чугуна и цветных металлов. На них можно выполнять самые разнообразные операции черновое и чистовое обтачивание, подрезание торцов, вытачивание канавок, фасонное обтачивание, сверление, растачивание, зенкерование, нарезание наружной и внутренней резьбы, накатывание рифлений и клейм, накатывание резьбы, отрезка и др. Высокая точность обработки, возможность установки большого количества режущих инструментов и широкие диапазоны скоростей и подач позволяют эффективно использовать полуавтоматы для обработки сложных и точных деталей. Будучи оснащенными различными загрузочными устройствами, станки могут работать полностью по автоматическому циклу. По специальному заказу они выполняются с двойной индексацией шпиндельного блока, т. е. могут работать как сдвоенные полуавтоматы с загрузкой в двух позициях. Это позволяет обрабатывать одновременно две простые детали, не требующие для своего изготовления большого количества операций. Производительность при этом значительно увеличивается. [c.265]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...