Способы деформирования ковкого металла

Способы деформирования ковкого металла [c.28]

Основной металл, который не претерпевает изменений при сварке, может влиять на превращения в ЗТВ в зависимости от его макро- и микроструктуры, определяемых способом первичной обработки металла (прокатка, литье, ковка, деформирование в холодном состоянии) и последующей термической обработкой (отжиг, нормализация, закалка с отпуском, закалка со старением и т. п.). [c.491]

Заготовки, имеющие литую структуру, обладают, как правило, меньшей пластичностью, чем уже деформированный металл, что необходимо учитывать при выборе способа деформирования. Например, предварительно деформированные прутки из алюминиевых сплавов (АК5, АК6) можно подвергать ковке, тогда как слитки этих сплавов при ковке разрушаются. [c.143]

Как известно, механическая обработка металла давлением может производиться разными способами прокаткой, ковкой, штамповкой, волочением и т. п. В каждом случае имеются некоторые особенности поведения металла в зависимости от приложенного способа, но во всех случаях наблюдается основной процесс — пластическое деформирование металла, заключающееся в том, что металл изменяется по своей внешней форме, не утрачивая цельности и прочности. [c.37]

Новое направление применения электрошлаковой сварки — укрупнение заготовок под ковку или прессование. Если заготовка, сваренная электрошлаковый способом, подвергается ковке или прессованию, нет необходимости заботиться ю снятии последствий перегрева в околошовной зоне или о нежелательных деформациях. Шов, полученный электрошлаковым способом, после деформирования становится совершенно неотличимым от свариваемого металла. [c.26]

Следует различать два основных вида штамповки — листовую и объемную. Объемная горячая штамповка является основным способом изготовления различных деталей машин. Она имеет ряд важных преимуществ перед ковкой, а именно значительно увеличивается производительность за счет одновременного деформирования металла в нескольких направлениях, что позволяет изготовлять сложные по форме изделия рабочим невысокой квалификации. Благодаря повышенной точности обработки, в сравнении с поковками, при штамповке припуски можно уменьшить в 2—3 раза, а следовательно, окончательную обработку часто производить не нужно. [c.55]

В силу различного структурного состояния литого и деформированного металла оптимальные температуры нагрева перед ковкой для слитков и ранее деформированных заготовок также не одинаковы и зависят от конкретных особенностей сплава, способов его получения и т. д. [c.248]

Нагрев металла перед ковкой и штамповкой является не менее важной операцией, чем сам процесс деформирования. Получение поковок высокого качества возможно только при строгом соблюдении установленного для каждого металла режима нагрева. В результате неправильного нагрева возможна порча металла, появление в нем дефектов, которые могут привести к браку поковок. От способа и режима нагрева зависят качество поковок, расход металла и топлива, стойкость инструмента, себестоимость поковок, а также условия труда в кузнечном цехе. [c.31]

Технологический процесс широко известных в литейном производстве способов литья содержит операции плавки металла в плавильных печах, транспортировки и заливки его в формы. Несмотря на наличие большого количества средств для получения качественных отливок, традиционными способами все же не удается избежать газонасыщения металла и загрязнения его неметаллическими включениями (особенно при использовании песчаных форм). Некоторое улучшение свойств металла достигается ковкой. Поэтому изделия ответственного назначения изготовляют из деформированного металла. [c.107]

Макроанализ позволяет не только выявить направление волокон в деформированном металле, но и определить способ изготовления изучаемой детали, в частности является ли она литой или изготовлена ковкой (штамповкой) или резанием (см. пример на с. 20). [c.18]

Термомеханическая обработка (ТЛЮ) — новый метод упрочнения стали при сохранении достаточ-ной пластичности, совмещающий пластическую деформацию и упрочняющую термическую обработку (закалку и отпуск). При ТМО деформации подвергают сталь в аустенитном состоянии, а при последующем быстром охлаждении формирование структуры закаленной стали (мартенсита) происходит в условиях повышенной плотности дислокаций (см. с. 16), обусловленных наклепом аустенита, в связи с чем и повышаются механические свойства стали. Пластическое деформирование при ТМО возможно прокаткой, ковкой, штамповкой и други.мн способами обработки металлов давлением. Различают два способа термомеханической обработки —высокотемпературную (ВТМО) и низкотемпературную (НТМО) (рис. 8.4). [c.78]

Одним из новых прогрессивных процессов упрочнения металлов и сплавов (при сохранении ими достаточной пластичности) является термо-механическая обработка — ТМО. Термо-механической обработкой называют сочетание операций пластического деформирования и упрочняющей термической обработки (закалки и низкого отпуска). Пластическое деформирование при термо-механической обработке может быть осуществлено прокаткой, ковкой, штамповкой, волочением и другими способами обработки металлов давлением. [c.216]

Для получения изделий металлы обрабатывают давлением различными способами прокаткой, волочением, прессованием, ковкой и штамповкой. При этом внешнее усилие, необходимое для деформирования металла, передается специальным инструментом — валками, штампами, бойками, матрицами. [c.189]

По этим причинам литые штамповые стали после ЭШП находят применение в качестве материала для инструмента, технология изготовления которого описана, в частности, в работах [47, 56]. Отличаем этой технологии от традиционного способа изготовления штампов из деформированных кубиков является отсутствие ковки, т. е. из слитков штамповых сталей после ЭШП и разрезания на заготовки соответствующих размеров изготовляют штампы традиционным путем. Стойкость литых штампов (см. табл. 5.1) из металла ЭШП в зависимости от преобладающих причин повреждения инструмента при эксплуатации либо равноценна работоспособности кованых штампов, либо превосходит ее за счет большей износостойкости литой структуры [34, 49. [c.101]

Однако выбор достаточной величины укова при ковке прессовых поковок не определяет еще а полной мере качества поковки, так как не менее важное значение имеет способ достижения оптимальной величины укова. Качественное изготовление поковок, уплотнение металла и лучшая завариваемость внутренних дефектов обеспечиваются при таких условиях деформирования, при которых в любой точке деформируемого металла действует всестороннее сжатие и отсутствуют растягивающие напряжения или когда они имеют незначительную величину. Наилучшими являются условия, при которых характерные геометрические соотношения очага I [c.60]

Для разных способов обработки металлов давлением характерны различные схемы напряженного и деформированного состояния. Так, объемная схема с тремя главными напряжениями сжатия имеет место при прокатке, свободной ковке,объемной штамповке и прессовании объемная схема с двумя главными напряжениями сл атия и одним главным напряжением растяжения — при волочении и листовой штамповке. Схема с одной главной деформацией сжатия и двумя деформациями растяжения имеет место при прокатке узкой полосы на гладкой бочке, прокатке в калибрах, свободной ковке, объемной штамповке схема с одной главной деформацией сжатия и одной растяжения — при прокатке широкой полосы на гладких валках, прокатке с натяжением, листовой штамповке наконец, схема с двумя главными деформациями сжатия и одной растяжения — при волочении и прессовании. [c.234]

Пластическое течение металла в операциях ковки и штамповки, как показано многими исследователя.ми [41, 42 и др.], может быть установившимся и неустановившимся. Установившееся течение металла характеризуется тем, что скорости течения и напряжения в любой фиксированной точке, отнесенной к какой-либо системе координат — равномерно движущейся или неподвижной, ие изменяются. Внешним проявлением этого условия является постоянство силы, необходимой для деформирования, по ходу инструмента. При анализе установившегося пластического течения металла из рассмотрения можно исключгхть независимую переменную — время. Кроме того, при установившемся течении траектории движения частиц деформируемого металла и линии тока совпадают, что упрощает вычисление интенсивности деформации. В рассмотренных выше простых операциях штамповки выдавливанием установившееся течение металла наблюдается после оформления очага пластической деформации, т. е. после прохождения частицами металла, первоначально расположенными на одной границе очага деформации, через всю пластически деформируемую область заготовки и дальнейшем движении в недеформируемой части заготовки с равномерной скоростью. Распределение скоростей течения металла и напряжений не зависит от способа, благодаря которому достигнуто установившееся течение. При анализе технологических операций выдавливания установившийся характер течения во многих случаях задается на основе ранее проведенных экспериментальных исследований. В теории же Пластического течения пока нет теоретического обоснования условий, при которых можно наблюдать установившееся течение, поэтому нет гарантии единственности п0лучег1пых решений. [c.17]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...