Просеивающие поверхности

Рис. 13. Просеивающие поверхности грохотов

Применяющиеся на практике аппараты для грохочения подразделяются на неподвижные (колосниковые) и подвижные (качающиеся, вибрационные и др.) грохоты. Основной рабочей частью любого грохота являются решета или сита. В качестве рабочих просеивающих поверхностей грохотов используют колосниковые решетки, листовые решета со сверлеными или штампованными отверстиями и проволочные сита (рнс. 13). [c.45]

Подвижные грохоты более эффективны по сравнению с неподвижными. В них рабочие просеивающие поверхности получают определенные движения за счет качания или вибрации. [c.46]

Сортировкой называют процесс разделения естественных или раздробленных материалов на фракции по крупности механическим, гидравлическим или воздушным способами. Наиболее распространен механический способ просеиванием на грохотах, называемый также грохочением. Основной частью грохота является просеивающая поверхность в виде колосников из стальных прутьев, сит из плетеной или сварной сетки, а также решет, штампованных из листовой стали или литых из резины. Зерна, прошедшие через отверстия просеивающей поверхности, называют нижним классом, а оставшиеся на этой поверхности - верхним классом. При перемещении по просеивающей поверхности не все зерна с размерами, меньшими ее отверстий, переходят в нижний класс, вследствие чего верхний класс оказывается засоренным зернами нижнего класса. Отношение (в процентах) массы зерен, прошедших сквозь сито, к массе материала такой же крупности, содержащейся в верхнем классе, называют эффективностью грохочения. В зависимости от материала и типа грохота этот показатель колеблется в пределах 86. .. 95%. [c.303]

На грохотах устанавливают до трех сит с различными размерами отверстий, располагая их в одной плоскости (рис. 9.6, а), ярусами (рис. 9.6, б) или комбинированно (рис. 9.6, в). В первой схеме сита располагают в порядке от наиболее мелкого по размерам отверстий просеивающей поверхности к наиболее крупному. Эта схема наиболее проста и удобна для обслуживания. Ее недостатками являются большая длина грохота, интенсивный износ первого, наиболее мелкого сита, воспринимающего всю массу просеиваемого материала, низкое качество грохочения из-за увлечения в верхнем классе мелких частиц более крупными. При ярусной схеме - от крупного к мелкому - достигается высокое качество грохочения, более равномерный износ сит, но ухудшается доступ к последним. Наиболее распространена комбинированная схема - промежуточная по достоинствам и недостаткам. [c.303]

Здесь и далее термином "сито" обозначена просеивающая поверхность как сита, так и решета. [c.303]

Грохоты классифицируют по типу просеивающей поверхности (колосниковые, плетеные и штампованные), по характеру ее движения (неподвижные, качающиеся, вибрационные и вращающиеся), по форме (плоские и цилиндрические) и по положению в пространстве (горизонтальные и наклонные). [c.304]

Наиболее просты по устройству неподвижные колосниковые грохоты, в которых материал перемещается по наклонной просеивающей поверхности гравитационно. Производительность неподвижных грохотов невысокая, их применяют, в основном, для предварительного грохочения. [c.304]

Большей эффективностью грохочения обладают грохоты с плоской просеивающей поверхностью, которой сообщают колебательное движение для встряхивания материала. К ним относятся эксцентриковые и инерционные грохоты. [c.304]

Эксцентриковый грохот (рис. 9.7, а) состоит из наклонного под углом 15. .. 25° короба I с ситами б и 5, шарнирно подвешенного к шейкам приводного вала 7 с дебалансами 5, и опирающегося по краям на пружины 2. При вращении вала, приводимого электродвигателем i через клиноременную передачу 4, материалу на просеивающей поверхности сообщаются круговые колебания, способствующие его прохождению в отверстия сит. [c.304]

Разделение материалов по крупности на классы происходит в процессе вибрационного перемещения по просеивающей поверхности, выполненной в виде сита, решета или набора колосников с калиброванными отверстиями. Грохоты с активной просеивающей поверхностью независимо от принципа действия (взаимное перемещение соседних колосников, гибкое сито и т. д.) применяют при грохочении липкиХ( глинистых материалов, материалов с большим количеством влаги и затрудняющих [c.349]

Наклон просеивающей поверхности этих грохотов к горизонту составляет 30—45°. [c.350]

Основной смысл технологического расчета грохота состоит в подборе такой формы и размеров отверстий просеивающей поверхности, которые обеспечат разделение по заданному граничному зерну с требуемой эффективностью, а также площади (длины и ширины) просеивающей поверхности. [c.351]

Типичный колосниковый грохот с неподвижной просеивающей поверхностью (рис. [c.164]

Движение материала вдоль него происходит благодаря наклону оси вращения р к горизонту и напорному действию подаваемого материала. Поперечные движения материала при его пересыпании вследствие вращения барабана интенсифицируют движение мелких частиц к просеивающей поверхности. [c.164]

Ориентировочная объемная производительность определяется по формуле (2.3.2), где F - площадь просеивающей поверхности, м удельная объемная производительность [c.165]

При грохочении исходный материал относительно просто разделить на несколько фракций, расположив просеивающие поверхности одна под другой по мере убывания размера ячейки. [c.167]

Механическая сортировка осуществляется прн движении Материала по просеивающей поверхности сита или решета (стальной лист с отверстиями). Зерна материала, превышающие размер отверстий сит, сходят с поверхности грохочения, образуя верхний класс. Зерна материала, прошедшие через отверстия, образуют нижний класс. [c.235]

Отношение площади просеивающей поверхности к общей пло- [c.50]

В инерционных вибрационных грохотах просеивающей поверхности сообщается вибрация под действием инерционных сил вращающихся неуравновешенных масс. [c.111]

При передаче вращения валу 7 от двигателя 9 через эластичную муфту 10 подвижная рама 5 с натянутой на нее сеткой под действием возникающих центробежных сил инерции неуравновешенных масс — дебалансов 7 и 2 получает вибрирующие движения. Амплитуда колебаний рамы с просеивающей поверхностью зависит от сил инерции неуравновешенных масс, а также от жест- кости и расположения пружин. Подвижную раму устанавливают под углом от 5 до 15° в сторону выхода отсева материала. [c.111]

В производстве нерудных строительных материалов применяют главным образом механическую сортировку (грохочение) на машинах, называемых грохотами. В качестве рабочих органов эти машины имеют просеивающие поверхности сита, решета или колосники. [c.74]

Грохочение возможно лишь при движении сыпучей смеси по просеивающей поверхности. [c.74]

В неподвижных грохотах материал движется по просеивающей поверхности под действием горизонтальной составляющей от силы тяжести, для чего грохот должен быть установлен под углом, несколько превышающим угол трения материала о сито. [c.74]

ПРОСЕИВАЮЩИЕ ПОВЕРХНОСТИ ГРОХОТОВ [c.75]

Просеивающие поверхности грохотов являются основными рабочими органами. От их качества зависит эффективность грохочения, производительность и бесперебойность работы машины. [c.75]

Просеивающие поверхности характеризуются размером отверстий в свету для круглых — диаметром, для прямоугольных — размером меньшей стороны отверстия. [c.76]

Ширина действительной просеивающей поверхности, мм [c.133]

Грохочению подвергают сульфидные и окисленные руды, шихтовые материалы, агломерат, огарок, кокс и др. Из существующих видов грохотов (плоские, барабанные, дуговые, валковые) наибольшее применение на металлургических заводах получили грохоты с плоской просеивающей поверхностью. [c.285]

Площадь просеивающей поверхности, м ....... [c.290]

Грохоты, работающие в резонансном рел<име, расходуют энергию только на преодоление сопротивлений системы колебаниям, а не на сообщение кинетической эиергии движущимся массам. Достоинство грохотов меньший расход энергии, возможность работать с большими просеивающими поверхностями. Недостатки сложность конструкции, а также установки, наладки и регулирования системы. На металлургических заводах эти грохоты не применяют. [c.290]

Рис. 340. Крепления просеивающих поверхностей

На рис. 340, а—г показаны способы крепления просеивающих поверхностей. Для сит с мелкими отверстиями из тонкой проволоки чаще всего применяют крепление, показанное [c.370]

В последнее время стали пр меняться просеивающие поверхности из резины. Они представляют собой штампованные или литые армированные листы-решета или сетки из резинового шнура. [c.370]

Размеры просеивающих поверхностей в верхнем ярусе, мм [c.371]

В горизонтальных инерционных грохотах вибровозбудителем является вибратор направленных колебаний 9 (рис. 9.7, в и г), вынуждающее усилие которого направлено к плоскости просеивающей поверхности под углом р = 35. .. 45°. Короб опирается либо на пружины (рис. 9.7, в), либо на пластинчатые рессоры (рис. 9.7, г). Просеивающей поверхности сообщаются эллиптические (в случае пружинных опор) или наклонные, близкие к прямолинейным (в случае рессор) колебания с амплитудой 8. .. 12 мм. По сравнению с наклонными горизонтальные грохоты обеспечивают больщую производительность при прочих равных условиях и лучщее качество грохочения. [c.305]

Какими способами сортируют каменные материалы Что такое грохочение Назовите виды просеивающей поверхности грохотов. Что такое нижний и верхний классы Что такое эффективность фохочения Каковы ее значения для применяемых грохотов Что такое предварительное, промежуточное и товарное грохочение Перечислите схемы расположения сит (решет) на грохотах и приведите их сравнительную оценку. [c.310]

В первом jiyqae, который назовем внешней задачей, поверхиосаи как бы пронизывают одна другую в процессе колебаний, так что частица в определенный момент времени может контактировать только с той поверхностью, которая занимает в этот момент верхнее положение. Этот случай представлен на рис. 30, а (/ и 2 — соответственно первая и вторая поверхности и траектории некоторых точек Ai и этих поверхностей). Такой случай реализуется, например, в грохоте, просеивающая поверхность которого образуется двумя группами прямых цилиндрических стержней (рис 30, б] причем стержни группы I жестко связаны с одним вибрирующим телом, а стержни группы 2 — с другим в процессе колебаний стержни каждой группы оказываются попеременно то выше, то ниже стержней другой группы [7, 38) [c.52]

Основные принципиальные схемы транспортно-технологических вибрационных подъемников приведены на рис. 9. При выполнении операции грохочения, совмещенной с подъемом сыпучего груза, рабочий орган (рис. 9, а, б) выполняют в виде двухходового винтового лотка, на верхней винтовой поверхности 1 которого устанавливают сито 2, а нижняя винтовая поверхность 3, где собирается и транспортируется подрешетный продукт, сплошная. При необходимости грохочение можно осуществлять с разделением на три класса (как в двухситном грохоте). В этом случае грронесущий орган выполняют трехходовым — два винтовых лотка с просеивающей поверхностью и один сплошной. [c.313]

Вибрационный грохот, динамическая схема которого показана на рис. 1,а, оснащен одним центробежным вибровозбудктелем /, представляющим собой вал с неуравновешенными грузами, установленный в подшипниках и приводимый во вращение от электродвигателя через клиноременную передачу, карданный вал или лепестковую муфту. Для получения однородного поля колебаний вибровозбудитель устанавливают в центре тяжести грохота. Рабочим органом грохота является короб 2 с просеивающей поверхностью 3, установленный или подвешенный на мягких упругих виброизолирующих элементах [c.350]

Основное отличие вибрационного грохота, схема которого изображена на рис. 1, б, состоит в том, что в нем используют два одинаковых центробежных вибровозбудите-ля / с параллельно расположенными валами, вращающимися с одинаковой угловой скоростью в противоположных направлениях. Взаимная фазировка вибровозбудн-телей такова, что рабочему органу грохота (коробу) 2 с просеивающей поверхностью 3 сообщаются направленные (прямолинейные) колебания. Угол а между линией действия вынуждающей силы виб-ровозбудителя и просеивающей поверхностью устанавливают в пределах 35—45°. Просеивающая поверхность этих грохотов либо горизонтальна, либо имеет слабый наклон к горизонту (до 5—7°). Вибровозбудители могут быть расположены выше или ниже просеивающей поверхности, но в любом случае для получения однородного поля колебаний результирующая вынуждающая сила должна проходить через центр тяжести грохота. [c.350]

Рабочий орган вибрационных грохотов всех типов — короб — представляет собой пространственную рамную металлоконструкцию, состоящую из двух вертикальных бортов, соединенных между собой одним или несколькими (по числу просеивающих поверхностей) рядами горизонтальных связь-балок круглого, квадратного или прямоугольного сечения, которые несут на себе просеивающую поверхность. Вертикальные бортовые стенки короба выполняют из листовой стали с элементами усиления. Набор элементов усиления может быть разнообразный окантовка борта по всему периметру, ребра жесткости, установленные как вертикально, так и в направлении вынуждающей силы и т. п. (рис. 2). Поперечные связь-балки прикрепляют к бортовым листам высокопрочными болтами или клепкой для грохотов сравнительно небольших типоразмеров в этих узлах допускается применение сварки. В последнее время получило распространение соединение связь-балок с бортом посредством упругоподвижного шарнира (рис. 3) с резиновой (реже. металлической) втулкой-вкладышем (151. [c.351]

Для определения необходимой площади просеивающей поверхности по таблицам [2, 8, 2в] определяют базовое значение удельной производительности сита площадью I прн заданных условиях грохочения и поправочные коэффициенты к этому значению. Эти коэффициенты учитывают гранулометрический состав грохо- [c.351]

Оптимальные значения амплитуды перемещения и частоты колебаний грохота зависят от выбранной формы траектории колебаний. Точных и обоснованных указаний о выборе этих параметров в литературе не имеется. Следует, по-видимому, исходить из предположения, что для обеспечения достаточной скорости перемещения материала по просеивающей поверхности и для ее энергичной самоочистки от застревающих зерен, амплитуда ускорения короба грохота должна быть не ниже [c.352]

В качестве просеивающей поверхности применяют колосники (трапецеидальной, тавровой, круглой, квадратной форм), отдельные или собранные в колосниковую рещетку, листовые решета, проволочные сита (сетки), резиновые и гуммированные листовые решета и шпальтовые сита. Характеристика сетки, изготовляемой из рифленой стальной проволоки (пружинная пли высокомарганцовистая сталь), дана в табл. У-20. [c.285]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...