ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Просеивающие поверхности из "Справочник по обогащению руд Издание 2 " По условиям работы грохота операции грохочения подразделяются на несколько видов соответственно крупности наибольших кусков в исходном питании и размерам отверстий просеивающих поверхностей. В зависимости от этих условий различают крупное, мелкое, тонкое и особо тонкое грохочение. [c.21] Конструкция просеивающей поверхности зависит от технологического назначения грохота и условий его работы. [c.21] Для крупного грохочения в качестве просеивающей поверхности применяются преимущественно колосниковые р/Сшетки (рис. 1.8), набранные из отдельных колосников. Последние представляют собой стальные полосы, брусья или балки (рис. 1.9). [c.21] Во избежание заклинивания кусков щелв должны расширяться также вдоль колосников по ходу материала. Для постепеииогэ увеличения ширины щели от s до s (см. рис. 1.8) колосники иногда располагают веерообразно. Например, при длине секции L = = 2900 мм и начальной ширине щели s=45k щель на разгрузочном конце секции увеличивают как минимум до s l,2s 55 мм. В литых колосниковых решетках расширение п ели по ходу материала достигается за счет сужения сечения колосника по его длине (рис. 1.10). Это улучшает износостойкость по сравнению с веерообразным расположением колосников. Разновысокие колосники (см. рис. 1.10, б) обеспечивают повышенную износостойкость и дополнительное перемешивание материала. Срок службы 2500 ч. [c.22] Конструкция, представляющая собой колосниковую решетку, закрепленную на неподвижной опоре, получила название и е-подвижный колосниковый грохот. [c.22] Наиболее совершенная самоочистка осуществляется в сдвоенной колосниковой решетке, состоящей из двух самостоятельных, соединенных кинематическими звеньями или пружинами (рессорами) решеток. Примером может служить сдвоенная колосниковая решетка вибрационного двухмассного грохота (рис. 1.12). Подвижная решетка составлена из нечетного ряда ко- -лосников, неподвижная (по отношению к коробу) из четного. Обе решетки соединены между собой пакетом рессор, концы которых крепятся иа коробе. Последний приводится в колебательное движение вибровозбудителем, на валу которого укреплен дебаланс- ый груз. [c.23] Благодаря наличию упругих соединительных связей в виде рессорных пакетов обе решетки перемещаются относительно друг друга, что обеспечивает самоочнстку колосников. [c.23] В подвижных грохотах, предназначенных для среднего грохочения, в качестве просеивающих поверхностей применяют л и-стовые решета, представляющие со- 5ой металлические перфорированные листы. Отверстия штампуют илн просверливают. Обычно применяют круглые отверстия, реже — квадратные или прямоугольные рис. 1.13). [c.23] Размеры круглых отверстий и их шаг для листовых сит приведены в табл. 1.6. [c.23] Некоторыми зарубежными фирмами изготовляются сборные решета, набираемые из отдельных согнутых штампованных полос листовой стали, вставляемых в общую раму. Ступенчатое расположение полос способстаует встряхиванию материала и, как следствие, Очистке отверстий. Преимуществом сборного решета является возможность смены отдельных изношенных полос. [c.23] В целях повышения износостойкости неме-таллических решет в последнее время ведутся работы по созданию решет из специальных матерналов, ,в частности из полиуретана. [c.23] Недостатком шпальтовых сит являются их большая масса и сравнительно низкая износостойкость известны случаи их успешной замены полиуретановыми ситами. [c.25] Колосниковые и шпальтовые решетки с малыми отверстиями, так же как и проволочные сетки забиваются мелким и липким материалом. Этот недостаток в значительной степени устраняется при использовании струнных решеток (струнных сит), в которых, просеивающую поверхность образуют отрезки стальной проволоки, расположенные по всей длине грохота. Вместо проволок иногда применяют резиновые нити диаметром 3—6 мм при щелях 1—8 мм (рис. 1.18). Для сохранения размеров щелей струнное полотно поддерживается промежуточными поперечными резиновыми гребенчатыми планками. [c.25] На рудообогатительных фабриках для мелкого грохочения применяют главным образом проволочные сита — металлические сетки, окантованные по краям. [c.25] ГОСТ 3306—70 предусматривает ряд технических требований и методы испытаний поставляемых заводом-изготовителем сборных сеток. Проволочные сетки изготовляют заводы метизных изделий в Магнитогорске. Загорске им. Л псе). Запорожье, Киеве и Саратове. [c.27] Для особо тонкого грохочения и ситовых анализов применяют мелкие тканые сетки, изготовленные из латунной и бронзовой проволоки. Начато изготовление сеток, в которых металлическая проволока заменена капроновыми нитями. Как показала опытная эксплуатация, капроновые сетки более износоустойчивы по сравнению с металлическими. [c.27] Шкала размеров ячеек. Для всех проволочных сеток действительна следующая шкала размеров ячеек (табл. 1.9). [c.27] Предусмотрено два ряда размеров основной и дополнительный, из которых первый является предпочтительным, второй — резервным. Основной ряд размеров совпадает с нормальным рядом / -20, имеющим модуль К 10 1,12. Из этого ряда на фабриках чаще всего применяют сита с ячейками 25 20 16 12 и 10 мм (модуль 1,25 1,25 1,33 1,20), т. е. с разрежением по сравнению с -20). [c.27] Вернуться к основной статье