Просеивающие поверхности грохотов

Рис. 13. Просеивающие поверхности грохотов

Применяющиеся на практике аппараты для грохочения подразделяются на неподвижные (колосниковые) и подвижные (качающиеся, вибрационные и др.) грохоты. Основной рабочей частью любого грохота являются решета или сита. В качестве рабочих просеивающих поверхностей грохотов используют колосниковые решетки, листовые решета со сверлеными или штампованными отверстиями и проволочные сита (рнс. 13). [c.45]

ПРОСЕИВАЮЩИЕ ПОВЕРХНОСТИ ГРОХОТОВ [c.75]

Просеивающие поверхности грохотов являются основными рабочими органами. От их качества зависит эффективность грохочения, производительность и бесперебойность работы машины. [c.75]

По расположению просеивающей поверхности грохоты разделяются на наклонные (в некоторых случаях вертикальные), в которых перемещение материала осуществляется преимущественно под действием силы тяжести илн струи воды, и горизонтальные (нли слабонаклонные), где движение материала обус- ловлено в основном механическим воздействием рабочего органа. [c.30]

Подвижные грохоты более эффективны по сравнению с неподвижными. В них рабочие просеивающие поверхности получают определенные движения за счет качания или вибрации. [c.46]

Сортировкой называют процесс разделения естественных или раздробленных материалов на фракции по крупности механическим, гидравлическим или воздушным способами. Наиболее распространен механический способ просеиванием на грохотах, называемый также грохочением. Основной частью грохота является просеивающая поверхность в виде колосников из стальных прутьев, сит из плетеной или сварной сетки, а также решет, штампованных из листовой стали или литых из резины. Зерна, прошедшие через отверстия просеивающей поверхности, называют нижним классом, а оставшиеся на этой поверхности - верхним классом. При перемещении по просеивающей поверхности не все зерна с размерами, меньшими ее отверстий, переходят в нижний класс, вследствие чего верхний класс оказывается засоренным зернами нижнего класса. Отношение (в процентах) массы зерен, прошедших сквозь сито, к массе материала такой же крупности, содержащейся в верхнем классе, называют эффективностью грохочения. В зависимости от материала и типа грохота этот показатель колеблется в пределах 86. .. 95%. [c.303]

На грохотах устанавливают до трех сит с различными размерами отверстий, располагая их в одной плоскости (рис. 9.6, а), ярусами (рис. 9.6, б) или комбинированно (рис. 9.6, в). В первой схеме сита располагают в порядке от наиболее мелкого по размерам отверстий просеивающей поверхности к наиболее крупному. Эта схема наиболее проста и удобна для обслуживания. Ее недостатками являются большая длина грохота, интенсивный износ первого, наиболее мелкого сита, воспринимающего всю массу просеиваемого материала, низкое качество грохочения из-за увлечения в верхнем классе мелких частиц более крупными. При ярусной схеме - от крупного к мелкому - достигается высокое качество грохочения, более равномерный износ сит, но ухудшается доступ к последним. Наиболее распространена комбинированная схема - промежуточная по достоинствам и недостаткам. [c.303]

Грохоты классифицируют по типу просеивающей поверхности (колосниковые, плетеные и штампованные), по характеру ее движения (неподвижные, качающиеся, вибрационные и вращающиеся), по форме (плоские и цилиндрические) и по положению в пространстве (горизонтальные и наклонные). [c.304]

Наиболее просты по устройству неподвижные колосниковые грохоты, в которых материал перемещается по наклонной просеивающей поверхности гравитационно. Производительность неподвижных грохотов невысокая, их применяют, в основном, для предварительного грохочения. [c.304]

Большей эффективностью грохочения обладают грохоты с плоской просеивающей поверхностью, которой сообщают колебательное движение для встряхивания материала. К ним относятся эксцентриковые и инерционные грохоты. [c.304]

Эксцентриковый грохот (рис. 9.7, а) состоит из наклонного под углом 15. .. 25° короба I с ситами б и 5, шарнирно подвешенного к шейкам приводного вала 7 с дебалансами 5, и опирающегося по краям на пружины 2. При вращении вала, приводимого электродвигателем i через клиноременную передачу 4, материалу на просеивающей поверхности сообщаются круговые колебания, способствующие его прохождению в отверстия сит. [c.304]

Разделение материалов по крупности на классы происходит в процессе вибрационного перемещения по просеивающей поверхности, выполненной в виде сита, решета или набора колосников с калиброванными отверстиями. Грохоты с активной просеивающей поверхностью независимо от принципа действия (взаимное перемещение соседних колосников, гибкое сито и т. д.) применяют при грохочении липкиХ( глинистых материалов, материалов с большим количеством влаги и затрудняющих [c.349]

Наклон просеивающей поверхности этих грохотов к горизонту составляет 30—45°. [c.350]

Основной смысл технологического расчета грохота состоит в подборе такой формы и размеров отверстий просеивающей поверхности, которые обеспечат разделение по заданному граничному зерну с требуемой эффективностью, а также площади (длины и ширины) просеивающей поверхности. [c.351]

Типичный колосниковый грохот с неподвижной просеивающей поверхностью (рис. [c.164]

В инерционных вибрационных грохотах просеивающей поверхности сообщается вибрация под действием инерционных сил вращающихся неуравновешенных масс. [c.111]

В производстве нерудных строительных материалов применяют главным образом механическую сортировку (грохочение) на машинах, называемых грохотами. В качестве рабочих органов эти машины имеют просеивающие поверхности сита, решета или колосники. [c.74]

В неподвижных грохотах материал движется по просеивающей поверхности под действием горизонтальной составляющей от силы тяжести, для чего грохот должен быть установлен под углом, несколько превышающим угол трения материала о сито. [c.74]

Грохочению подвергают сульфидные и окисленные руды, шихтовые материалы, агломерат, огарок, кокс и др. Из существующих видов грохотов (плоские, барабанные, дуговые, валковые) наибольшее применение на металлургических заводах получили грохоты с плоской просеивающей поверхностью. [c.285]

Грохоты, работающие в резонансном рел<име, расходуют энергию только на преодоление сопротивлений системы колебаниям, а не на сообщение кинетической эиергии движущимся массам. Достоинство грохотов меньший расход энергии, возможность работать с большими просеивающими поверхностями. Недостатки сложность конструкции, а также установки, наладки и регулирования системы. На металлургических заводах эти грохоты не применяют. [c.290]

По условиям работы грохота операции грохочения подразделяются на несколько видов соответственно крупности наибольших кусков в исходном питании и размерам отверстий просеивающих поверхностей. В зависимости от этих условий различают крупное, мелкое, тонкое и особо тонкое грохочение. [c.21]

Конструкция просеивающей поверхности зависит от технологического назначения грохота и условий его работы. [c.21]

Грохот представляет собой устройство (ма щину или аппарат), предназначенное для разделения кускового и сыпучего материала (а также твердых частиц, находящихся в пульпе) ла продукты различной, крупности с помощью просеивающих поверхностей с калиброванными отверстиями (основной рабочий орган грохота). [c.30]

По принципу действия грохоты различных типов аналогичны просеивание мелких классов через отверстия происходит при движении подвергаемого грохочению материала по просеивающей поверхности. Перемещение материала осуществляется под действием сил тяжести (гравитационное перемещение) или вибраций сита (вибрационное перемещение) и струи воды (гидравлическое перемещение). Различие между грохотами и состоит главным образом в способе перемещения просеиваемого материала, который в свою очередь зависит от конструкции грохота. [c.30]

Геометрическая форма просеивающей поверхности может быть плоской нли близкой к плоской (группы I, И, IV) и цилиндрической. В последнем случае она представляет боковую поверхность барабана (цилиндра) (группа III) нлн части цилиндра с сечением в виде дуги окружности (в некоторых грохотах группы V). Применяется также многогранная призматическая форма просеивающей поверхности — бурат (входит в группу III). [c.30]

Характер движения рабочего органа является основным признаком для классификации грохотов два других признака (< рма просеивающей поверхности и ее расположение) могут быть использованы для более дробного деления внутри основных групп, т. е. для характеристики конструктивно-кинематической разновидности грохота. [c.30]

Частично подвижные грохоты (с движением отдельных элементов просеивающей поверхности — группа II) имеют несколько конструктивно-кинематических разновидностей валковые, цепные, кулачковые, электромагнитные с гибким ситом и др. Группу III образуют вращающиеся барабанные грохоты. В наиболее многочисленной группе IV различают плоские грохоты трех кинематических разновидностей с поперечными по отношению к вертикальной плоскости продольной симметрии грохота колебаниями, с продольными несимметричными колебаниями (грохот-конвейер) и с продольными симметричными колебаниями . Группу V образуют гидравлические грохоты различных конструкций, предназначенные для грохочения материала в струе воды (в виде пульпы). [c.30]

Грохоты частично подвижные (с движением отдельных элементов просеивающей поверхности) [c.31]

Для плоских подвижных грохотов основной и важный в технологическом отношении признак — расположение просеивающей поверхности. Она может иметь большой угол наклона (а = 15—26°), быть горизонтальной (а = 0 ) или иметь малый наклон (а = 5—6°). В соответствии с этим признаком грохоты разделяются на два основных вида наклонные и горизонтальные (или слабонаклонные). [c.35]

Возможность наклонного или горизонтального расположения просеивающей поверхности зависит от вида траектории колебаний короба. Так, грохоты с круговыми колебаниями могут работать только при наклонном расположении просеивающей поверхности (а = = 15—26°), так как в этом случае перемещение материала происходит в основном под действием направленной вдоль сита слагающей силы тяжести . Грохоты с прямолинейными колебаниями, направленными под некоторым углом к плоскости просеивающей поверхности, работают как в наклонном, так и в горизонтальном или слабонаклонном положении. Материал в этом случае перемещается по просеивающей поверхности в результате воздействия на него со стороны рабочего органа (вибрационное перемещение). Промежуточное положение занимает грохот с комбинированным движением круговым в загрузочном и прямолинейным в разгрузочном концах. Грохот устанавливается с малым наклоном (а = 6—8°). [c.35]

Какими способами сортируют каменные материалы Что такое грохочение Назовите виды просеивающей поверхности грохотов. Что такое нижний и верхний классы Что такое эффективность фохочения Каковы ее значения для применяемых грохотов Что такое предварительное, промежуточное и товарное грохочение Перечислите схемы расположения сит (решет) на грохотах и приведите их сравнительную оценку. [c.310]

В горизонтальных инерционных грохотах вибровозбудителем является вибратор направленных колебаний 9 (рис. 9.7, в и г), вынуждающее усилие которого направлено к плоскости просеивающей поверхности под углом р = 35. .. 45°. Короб опирается либо на пружины (рис. 9.7, в), либо на пластинчатые рессоры (рис. 9.7, г). Просеивающей поверхности сообщаются эллиптические (в случае пружинных опор) или наклонные, близкие к прямолинейным (в случае рессор) колебания с амплитудой 8. .. 12 мм. По сравнению с наклонными горизонтальные грохоты обеспечивают больщую производительность при прочих равных условиях и лучщее качество грохочения. [c.305]

В первом jiyqae, который назовем внешней задачей, поверхиосаи как бы пронизывают одна другую в процессе колебаний, так что частица в определенный момент времени может контактировать только с той поверхностью, которая занимает в этот момент верхнее положение. Этот случай представлен на рис. 30, а (/ и 2 — соответственно первая и вторая поверхности и траектории некоторых точек Ai и этих поверхностей). Такой случай реализуется, например, в грохоте, просеивающая поверхность которого образуется двумя группами прямых цилиндрических стержней (рис 30, б] причем стержни группы I жестко связаны с одним вибрирующим телом, а стержни группы 2 — с другим в процессе колебаний стержни каждой группы оказываются попеременно то выше, то ниже стержней другой группы [7, 38) [c.52]

Основные принципиальные схемы транспортно-технологических вибрационных подъемников приведены на рис. 9. При выполнении операции грохочения, совмещенной с подъемом сыпучего груза, рабочий орган (рис. 9, а, б) выполняют в виде двухходового винтового лотка, на верхней винтовой поверхности 1 которого устанавливают сито 2, а нижняя винтовая поверхность 3, где собирается и транспортируется подрешетный продукт, сплошная. При необходимости грохочение можно осуществлять с разделением на три класса (как в двухситном грохоте). В этом случае грронесущий орган выполняют трехходовым — два винтовых лотка с просеивающей поверхностью и один сплошной. [c.313]

Вибрационный грохот, динамическая схема которого показана на рис. 1,а, оснащен одним центробежным вибровозбудктелем /, представляющим собой вал с неуравновешенными грузами, установленный в подшипниках и приводимый во вращение от электродвигателя через клиноременную передачу, карданный вал или лепестковую муфту. Для получения однородного поля колебаний вибровозбудитель устанавливают в центре тяжести грохота. Рабочим органом грохота является короб 2 с просеивающей поверхностью 3, установленный или подвешенный на мягких упругих виброизолирующих элементах [c.350]

Основное отличие вибрационного грохота, схема которого изображена на рис. 1, б, состоит в том, что в нем используют два одинаковых центробежных вибровозбудите-ля / с параллельно расположенными валами, вращающимися с одинаковой угловой скоростью в противоположных направлениях. Взаимная фазировка вибровозбудн-телей такова, что рабочему органу грохота (коробу) 2 с просеивающей поверхностью 3 сообщаются направленные (прямолинейные) колебания. Угол а между линией действия вынуждающей силы виб-ровозбудителя и просеивающей поверхностью устанавливают в пределах 35—45°. Просеивающая поверхность этих грохотов либо горизонтальна, либо имеет слабый наклон к горизонту (до 5—7°). Вибровозбудители могут быть расположены выше или ниже просеивающей поверхности, но в любом случае для получения однородного поля колебаний результирующая вынуждающая сила должна проходить через центр тяжести грохота. [c.350]

Рабочий орган вибрационных грохотов всех типов — короб — представляет собой пространственную рамную металлоконструкцию, состоящую из двух вертикальных бортов, соединенных между собой одним или несколькими (по числу просеивающих поверхностей) рядами горизонтальных связь-балок круглого, квадратного или прямоугольного сечения, которые несут на себе просеивающую поверхность. Вертикальные бортовые стенки короба выполняют из листовой стали с элементами усиления. Набор элементов усиления может быть разнообразный окантовка борта по всему периметру, ребра жесткости, установленные как вертикально, так и в направлении вынуждающей силы и т. п. (рис. 2). Поперечные связь-балки прикрепляют к бортовым листам высокопрочными болтами или клепкой для грохотов сравнительно небольших типоразмеров в этих узлах допускается применение сварки. В последнее время получило распространение соединение связь-балок с бортом посредством упругоподвижного шарнира (рис. 3) с резиновой (реже. металлической) втулкой-вкладышем (151. [c.351]

Оптимальные значения амплитуды перемещения и частоты колебаний грохота зависят от выбранной формы траектории колебаний. Точных и обоснованных указаний о выборе этих параметров в литературе не имеется. Следует, по-видимому, исходить из предположения, что для обеспечения достаточной скорости перемещения материала по просеивающей поверхности и для ее энергичной самоочистки от застревающих зерен, амплитуда ускорения короба грохота должна быть не ниже [c.352]

ГИЯ в грохотах затрачивается на трение в подшипниках (Л тр)> перемещение материала по просеивающей поверхности (УУрр) и потери в электродвигателе (Л дв), т. е. [c.373]

В подвижных грохотах, предназначенных для среднего грохочения, в качестве просеивающих поверхностей применяют л и-стовые решета, представляющие со-<5ой металлические перфорированные листы. Отверстия штампуют илн просверливают. Обычно применяют круглые отверстия, реже — квадратные или прямоугольные <рис. 1.13). [c.23]

Колосниковые и шпальтовые решетки с малыми отверстиями, так же как и проволочные сетки забиваются мелким и липким материалом. Этот недостаток в значительной степени устраняется при использовании струнных решеток (струнных сит), в которых, просеивающую поверхность образуют отрезки стальной проволоки, расположенные по всей длине грохота. Вместо проволок иногда применяют резиновые нити диаметром 3—6 мм при щелях 1—8 мм (рис. 1.18). Для сохранения размеров щелей струнное полотно поддерживается промежуточными поперечными резиновыми гребенчатыми планками. [c.25]

Барабанные слабонаклонные грохоты имеют вращающуюся просеивающую поверхность (решето, сито) цилиндрической (рис. 1.26), реже конической формы. Загружаемый в барабан материал продвигается по его внутренней поверхности и дглнтся на два продукта — подрешетный и надрешетный. Если требуется получение нескольких продуктов, то решето (сито) барабана собирается из нескольких секций с различными отверстиями, увеличивающимися к разгрузочному концу. [c.33]

Конструктивно-кинематическая схема стандартного инерционного грохота представлена на рнс. 1.28. Короб, несущий просеивающие поверхности, опирается на цилиндрические внтые пружины. Эти упругие опоры смонтированы на неподвижной строительной конструкции. В некоторых случаях применяется упругая подвеска грохота непосредственно к перекрытию нли специальной металлической конструкции. Короб приводится в колебательное движение дебалансным вибровозбудителем, устроенным следующим образом. К коробу приварена (или присоединена на болтах) труба вибровозбудителя внутри нее — рабочий вал, вращающийся в подшипниках концы вала заточены эксцентрично по отношению к его геометрической оси и на них насажены шкивы, на которых укреплены дебалансные грузы. [c.36]

В зависимости от состояния просеивающей поверхности различают три основных вида гидравлических грохотов с неподвижной поверхностью полуподвижной поверхностью поверхностью, частично погруженной в пульпу. [c.52]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...