Тензодатчики Расположение — Схема

Между пассивным захватом 4 и неподвижной опорой 2 расположен динамометр кольцевого типа 3. На упругие элементы-балочки и динамометр наклеены тензодатчики сопротивления (на схеме не показаны), сигнал с которых направляется в измерительно-вычислительный и управляющий комплекс. [c.115]

Схема расположения и включения проволочных тензодатчиков при измерении напряжений, усилий и нагрузки [c.508]

Если в сечении действуют р о д о л ь-ное усилие и изгибающий момент одновременно, то для определения каждого из этих усилий отдельно устанавливают на противоположных сторонах и равных расстояниях от оси элемента два тензометра в одной с ней плоскости продольное усилие определяется по сумме показаний тензометров и изгибающий момент — по разности (с введением соответствующих поправок). Схемы расположения и включения тензодатчиков даны в табл. 9. [c.566]

Рис. 54. Схема трубных пучков о — пучок I б — пучок 11 в — расположение сечений, в которых наклеены тензодатчики.

В цикле записи активные полумосты датчиков давлений поочередно подключаются к пассивному полумосту. Одновременно к нему подключаются соответствующие ячейки балансировочно-коммутационного пульта, с которыми балансировались датчики в исходном положении. От измерительного моста, расположенного в пульте, идут четыре провода к электронному блоку питания и усиления. Для исключения влияния изменений переходных сопротивлений в контактах переключателя при подключениях датчиков к одному пассивному полумосту здесь также применена схема [62], аналогичная схеме подключения в измерительный мост тензодатчиков в коммутационном блоке канала деформаций. [c.120]

При выборе расположения тензодатчиков и приборов для измерения перемещений на модели металлоконструкции могут также учитываться задачи усовершенствования расчета. Для уточнения методов расчета тензодатчики устанавливались на кольцевых связях в виде ребер и плит для выявления их участия в пространственной работе конструкции, а также в других местах. Замер перемещений в узлах объемной модели позволяет уточнить работу узлов в расчетной схеме. [c.385]

Фиг. V. 26. Схема объемной модели металлоконструкции турбины Цимлянской ГЭС и расположения тензодатчиков по контуру ребра крышки

Перед проведением испытаний на усталость необходимо установить распределение напряжений по длине лопатки при колебаниях в характерных точках профиля. Измерение деформаций должно проводиться по 5—6 лопаткам тензодатчиками, наклеиваемыми вдоль входной и выходной кромок со стороны корыта и вдоль спинки в местах наибольших толщин профиля. Схема расположения тензодатчиков приведена на рис. 4. При испытании лопаток малых размеров (менее 30 мм) можно допустить использование моделей. Места наибольших напряжений на спинке лопаток, имеющих длину более 250 мм, в различных поперечных сечениях должны быть определены специальным исследованием распределения напряжений. Полученные значения относительных напряжений по шести лопаткам осредняют и по средним значениям строят кривые распределения напряжений. [c.248]

Роль рабочего упругого элемента в этом динамометре выполняет тонкостенная средняя часть корпуса 4, на которую наклеены тензодатчики 8. Расположение датчиков и включение их в мостовые схемы точно такое же, как и на схеме, приведенной на фиг. 51,6. [c.84]

Устройство (рис. 50) состоит из силоизмерительного элемента 1, выполненного в виде упругой консольной балки с наклеенными на нее двумя мостовыми схемами 2, собранными из тензодатчиков. Масса изделия, расположенного на чашке 11, после срабатывания индикатора 10 наличия, передается через шток 3 на силоизмеритель- [c.119]

Рис. 8.1. Схема расположения тензодатчиков приводные кулачки

При исследовании деформаций больших фланцев сосудов высокого давления в качестве основных расчетных элементов при составлении расчетной схемы фланца используют оболочку, жесткое кольцо балку. При нагружении таких сосудов типичной является ситуация, когда на узкие грани фланцев, сжимающие прокладку, действует со стороны прокладки момент сил реакции, довольно большой по сравнению с моментом от со-единительньцс шпилек, и поэтому требуется точно знать распр еделение сил реакции по радиусу. Расчетная схема, использующая оболочечйый элемент, позволяет приближенно учесть этот факт. Но есть еще однО обстоятельство, которое не учитывается при использовании указанного набора базисных элементов ), — это пластическая деформация прокладки. Из-за нее расчеты, основанные на линейно-упругой модели материала, могут стать неэффективными с другой стороны, применение базисного элемента в виде жесткого кольца может внести неточность в описание общего упругого поведения колец фланцев. Настоящая глава посвящена выяснению этих вопросов. С этой целью в ней проанализировано поведение узких фланцев двух разновидностей, типичных для фланцев реакторов с водой под давлением (ВВЭР), при помощи метода конечных элементов (упругих и упругопластических). Результаты расчетов сравниваются с вычислениями по расчетной схеме, использующей упомянутые выше базисные элементы, и с экспериментальными результатами. Экспериментальные данные о локальных деформациях прокладки получены с помощью специального оптического устройства, луч которого пропускался через канал для определе ния утечки во фланце силового корпуса ВВЭР. Для определения поворотов фланцев применялись тензодатчики, расположенные на силовых корпусах ВВЭР кроме того, датчики были наклеены и на шпильках. [c.9]

Две горизонтальные взаимно-перпендикулярные составляющие в этом приборе регистрируются тензодатчиками, расположенными на наклонных полках упругих элементов 7 и 5 (для силы и соответственно 2 VI 4 (для силы Р ). Вертикальная сила фиксируется датчиками, наклеенными на вертикальные полки всех четырех элементов. Наконец, для регистрации крутящего момента используется своя группа датчиков, расположенных на наклонных полках. Жесткость системы этого динамометра и целесообразное включение датчиков в мостовые схемы гарантирует, по утверждению авторов конструкции, как отсутствие взаимовлияния компонентов, так и независимость показаний датчиков каждой состаа-ляющей от точки приложения нагрузки. [c.91]

Рис. 6.9. Схемы расположения нагрузки и измерительных приборов при испытании покрытий статической нагрузкой I — кривизномер и прогибомер, устанавливаемые в нижнем слое 2 — те же средства измерения, устанавливаемые в верхнем слое 3 — тензодатчики на основе тензорезисторов 4 — шов в нижнем слое 5 — шов в верхнем

На рис. 3,24 показана схема расположения тензодатчиков длЛ определения о . Особое внимание уделено тому обстоятельству, что бы центральная поперечная ось тензодатчика на свободной кромк< была расположена точно в срединной плоскости образца. Поэтом установка тензодатчика проводилась с использованием микроскопа На рис. 3.25 показан тензодатчик длиной 0,2 мм, установленный н1 свободной кромке образца слоистого композита ( 30 /90 , так, чт4 середина датчика (отмечена стрелками) установлена очень близка к срединной плоскости образца. Датчик деформации в направлении ff установленный на лицевой поверхности образца вблизи свободной кромки, предназначен для измерения поперечной деформации d целью последующего сопоставления экспериментальной и расчетнов величин. Поскольку анализ показал, что вблизи свободной кро ки — функция, сильно зависящая от у а z, измеренные значения длЯ расчета не использовались. [c.160]

Через два отверстия, расположенных по диаметру образца, проходит болт из высоко(прочного алюминиевого сплава, на теле которого наклеены два тензодатчика, являющиеся активными плечами моста, схема которого приведена па рисунке. Два других точно таких же датчика укреплены на ненагруженном болте для температурной компенсации. При деформации образца стягивающим болтом наступает разбаланс моста и возникающий при этом ток записывается регистрирующим микроампер-метром, включенным в диагональ моста. Ток в диагонали моста является линейной функцией нагрузки, растягивающей болт. При развитии в иослбдуемо1М образце водородной трещины упругое сопротивление образца падает, стягивающий болт разгружается и разбаланс моста уменьшается, что регистрируется микроампермегром на диаграммной бумаге. Этот метод имеет преимущество перед методом изме(рения электросопротивления образца во времени [144], так как показывает действительное падение упругого сопротивления образца. При измерении электросопротивления образца развитие параллельных трещин может привести к такому же увеличению общего сопротивленяя образца, как и рост основной трещины. Кро-ме того, применение постоянного тока для оценки изменения электросопротивления образца при росте трещины может вызвать электр01перенос водорода в стали и этим исказить результаты. [c.43]

На фиг. II. 31 приведена запись усилия Р в конце пики со стороны острия и осевых напряжений в щатуне электрического отбойного молотка типа ОМГ-10 при работе на бетоне [34 ]. Показана также схема соединения тензодатчиков и О 2, расположенных на противо-доложных сторонах сечения пики и шатуна для регистрации [c.153]

Схема расположения и включения проволочных тензодатчиков при измерении наяряже-ний, усилий и нагрузки Зависимость между показаниями врибора измеряемой величиной устанавливается путём тарировки и приближение путём расчёта (см. табл. 3). 1 — сопротивление датчика, и р. — модуль продольной упругости и коэфициент Пуассона материала детали Г я К- — площадь и момент сопротивления поперечного сечения детали. [c.316]

Тали барабанные 1041 Тангенциальные шпонки —см. Шпокпи тангенциальные Тарельчатые пружины 898 Телескопические пружины 886 Температурный запас вязкости по Давиденкову 382 Тензодатчики проволочные —Расположение— Схема 316 Тензометрирование 299 Тензометры — Характеристика 300 —— индуктивные — Типы 303 Теория ползучести 189 Термическая обработка — Обозначение на чертежах 1058 Термометры ртутные для контроля масла 960 [c.1092]

Вне печи между шинами зажата призма, иа оси которой расположено зеркало. Поворот зеркала фиксируется по зайчику на шкале. Увеличение в этой схеме около 400 [И], Между шинами или трубками может быть расположен упругий элемент с тензодатчиками [12]. С помощью катетометра и стробоскопического устройства молмо при наличии окна в печи измерять деформацию образца непосредственно по положению платиновых проволочек, ребер или щелей в лепестках, приваренных по концам рабочей части образца. Увеличение зависит от разрешающей способности системы и обычно составляю 20—50. [c.142]

Стремление уменьшить влияние клеевого слоя на погрешность тензодатчика привело к созданию бесклеевых ТДС. На рис. 88, а показана базовая конструкция бесклеевых ТДС УЭ представляет собой плоский диск 1 с 12-ю стеклянными стойками 3, расположенными по окружности. На стойках, как на изоляторах, намотаны с предварительным натяжением проволочные тензорезисторы 2. При прогибе диска изменяется натяжение тензорезисторной проволоки, расположенной выше и ниже нейтральной оси диска, что приводит к возникновению сигнала на выходе мостовой схемы, в которую включены тензорезисторы. [c.119]

Рис. 175. Схемы груэопряемных устройств конвейерных весов а - однороликовое б - многороликовое с верхним расположением рычагов в - многороликовое с нижним расположением моста и 4-мя тензодатчиками г - двухроликовое с угловыми рычагами и верхним расположением тензодатчика 1 - весовой рычаг 2 - весовой ролик 3 — тензодатчик

В качестве усилительной аппаратуры использовали усилитель 8АПЧ-7М, деформации регистрировались осциллографом П-102 с помощью тензодатчиков, схема расположения которых показана на рис. 8.1. Схема включения датчиков потенциометрическая. Па рисунке цифрами 1-8 обозначены датчики, с помощью которых определялось распределение сил и моментов, действующих на систему батана. Датчики 9-12 регистрировали деформации бруса батана в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Изгибные деформации подбатанного вала регистрировались датчиками 13, 14, крутильные - датчиками 15, 16, расположенными под углом 45° по отношению к его оси. Кроме того, для определения усилий в паре кулачок - ролик были изготовлены специальные датчики, выполненные в виде полых осей, с наклеенными внутри тензодатчиками, которые использовались вместо существующих осей для роликов. Время деформации и амплитуда при деформациях ткани определялись с помощью специального датчика, выполненного в форме скобы. Датчик к ткани присоединялся с помощью специальной системы игл, закрепленных в лапках скобы. Тензодатчики наклеивались на наружную и внутреннюю стороны, схема присоединения датчиков - потенциометрическая. Величина прибойной полоски определялась с помощью специального датчика, выполненного в форме балки, с наклеенными датчиками. Схема расположения специальных датчиков приведена на рис. 8.2. [c.111]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...