Температура газов на выходе из топочного устройства

Для измерения температуры продуктов горения (газов) в диапазоне 1300—2000 °С, в частности температуры газов на выходе из топочного устройства котла или из циклонного предтопка, может быть использован так называемый термодинамический пирометр Вентури (рис. 6,18). Принцип действия этого прибора основан на зависимости плотности продуктов горения от температуры. Продукты горения, температура которых подлежит измерению, отсасываются эжектором и пропускаются последовательно через два сопла Вентури. Через первое сопло газ проходит с высокой температурой, через второе — со значительно меньшей, так как центральная трубка между соплами охлаждается водой. После второго сопла по ходу газов расположен измеритель температуры газов (ПС или ТС). В конструкции пирометра предусмотрена возможность поддержания температуры газа перед холодным соплом выше температуры точки росы. Действительная Температура газов, измеренная пирометром Вентури, °С, [c.172]

Выбор температуры газов на выходе из топочного устройства осуществляют так, чтобы при слоевом сжигании топлива она составляла 850—1050°С при камерном сжигании твердого топлива ее целесообразно принимать для снижения шлакования, равной или ниже на 50°С температуры начала деформации золы t. [c.91]

Таблица 7.62. Температура газов на выходе из топочного устройства, °С

Азот N2, вводимый с воздухом в топочное устройство, ие участвует в процессе горения топлива, но при высоких температурах, близких к температуре горения топлива и температуре газов на выходе из топочной камеры, и при определенных соотношениях Ып/Ог дает весьма токсичные окислы азота, вредно действующие на биосферу. Если пренебречь в первом приближении образованием окислов азота, то можно написать следующее отношение [c.50]

Мелкие расплавленные частицы шлака и золы налипают на трубы -и, накапливаясь на них, уменьшают сечение газохода, нарушают теплообмен, приводят к ограничению мощности агрегата, повышенным потере топлива и расходу электроэнергии на тягу. Во избежание шлакования поверхностей нагрева температура газов на выходе из топки не должна превышать температуры начала деформации золы. Тепловое напряжение топочного объема должно быть ле выше нормативных значений, рекомендуемых для данных топлива и топочного устройства. Сильное шлакование поверхностей нагрева котлов снижает экономичность и весьма усложняет эксплуатацию котлоагрегатов. [c.54]

В настоящее время большое число промышленных парогенераторов и водогрейных котлов проектируется для работы на газе. При этом следует рассматривать широкий круг вопросов, решение которых должно обеспечить окончание процесса горения в пределах топочной камеры при низких коэффициентах избытка воздуха на выходе из топки (1,05—1,1) существенное повышение мощности котлоагрегата минимальную температуру продуктов сгорания на выходе из топки простой и быстрый переход н резервное топливо по возможности без остановки котла или даже без снижения его мощности размещение горелок, обеспечивающее удобное обслуживание топки и не усложняющее компоновку устройств автоматического регулирования горения минимальные капитальные затраты по установке газовых горелок удобство ремонта и замены отдельных узлов минимальные расходы электроэнергии на собственные нужды безопасное и экономичное сжигание газа в широком диапазоне нагрузок котлоагрегата. [c.129]

Большого внимания требуют топочные режимы и работа горелок,системы пылеприготовления. При определенных условиях может происходить обгорание горелочных насадок, забивание пылепроводов пылью и загорание этих отложений, ограничение подачи вторичного воздуха и т. д. Это влечет ухудшение и затягивание горения, рост потерь с недожогом, повышение температуры газов около экранов и на выходе из топки, появление восстановительных зон и шлакование топки и поверхностей нагрева. Учитывая важность поддержания оптимального воздушного режима топочного процесса, персонал должен постоянно следить за исправностью приборов газового состава (Ог или СОг) и вести текущий контроль плотности топки и конвективных газоходов путем наружного осмотра и определения присосов. Также необходимы постоянное наблюдение за состоянием горелочных устройств, пылепроводов, обмуровки осмотр топки, ширмы, фестона, пароперегревателя. Особое внимание уделяется наблюдению за устойчивостью воспламенения, достаточностью подачи воздуха, равномерностью поступления топлива и воздуха по горелкам и их сечению, за качеством распыла жидкого топлива и отсутствием его течи на топочные экраны и обмуровку, а также за сопротивлением шлакуемых и загрязняемых поверхностей при их своевременной обдувке и очистке. [c.208]

При составлении теплового баланса рабочего пространства значения и определяются по температурам воздуха и топлива (газа) на входе в рабочее пространство (или топочное устройство), и — на выходе из рабочего пространства, и пре- [c.338]

Для измерения темтератур газов в интервале 1300—2000°С, в частности, температуры газов на выходе из топочного устройства котлоагрегата или из циклонного. предтотка, может быть использоваш так называемый термодинамический пирометр Вентури (рис. 6-28). Принцип действия зтого прибора основан на зависимости плотности газа от температуры. Газ, температура которого подлежит измерению, отсасывается эжектором и пропускается последовательно через два сопла Вентури. Через первое сопло газ проходит с высокой температурой, через второе — со значительно меньшей, так как центральная трубка между соплами охлаждается водой. После второго сопла Вентури по ходу газов располагается измеритель температуры. газов (термометр сопротивления или термопара). В конструкции пирометра предусмотрена возможность поддержания температуры газа перед холодным соплом Вентури выше температуры точки росы. Действительная температура газов, измеренная термодинамическим пирометром, °С [c.135]

Приведенные выше постоянные оптимальные значения коэффициентов и т описывают такие подобные температурные поля в котельных топках, для которых соотношение между среднеэффективной температурой пламени и температурой газов на выходе из топки сохраняется в известной мере неизменным для всех топлив, а также всех топочных устройств и режимов их работы. При этом как формула (6-40), так и формула (6-1) при М.ч = onst не отражают в полной мере все то многообразие условий теплообмена, которое обычно имеет место в котельных топках. [c.200]

На рис. 6-17,6 отклонения АТ определены по величине температуры газов на выходе из топки, рассчитанной по формуле (6-46) при переменных значениях Хмакс-Для каждого топочного устройства величина параметра макс устанавливалась здесь в зависимости от относительного уровня расположения горелок в топочной камере [Л. 12]. [c.210]

От значения тепловосприятия радиационных поверхностей нагрева зависят температура газов на выходе из топки и условия работы всех последующих поверхностей нагрева котла, а также его технико-экономические показатели и эксплуатационная надежность всей установки. Учитывая это обстоятельство, экспуатацион-ному персоналу необходимо тщательно следить за работой топочных устройств, своевременно производить очистку поверхностей нагрева, не допуская шлакования настенных экранов и повышения температуры газов в выходном окне топки выше допустимых значений. [c.51]

Котлоагрегат паропроизводительностью 555 т/ч двухходовой с естественной циркуляцией и жидким шлакоудалением допускает перегрузку до 615 т/ч в течение 4 ч. Работающая под наддувом топочная камера, оборудованная 20 пылеугольными и 20 мазут-ны.мн горелками, в верхней части разделена перегородкой. Последняя ступень пароперегревателя крепится к ширмам кипятильных труб, подвещен-ным на выходе из топочной камеры далее по ходу газов по схеме прямотока расположены промежуточный перегреватель и первые ступени первичного перегревателя пара за ними следуют экономайзер и два регенеративных воздухоподогревателя. Установлены два комбинированных золоуловителя, расположенные один над другим и состоящие из механического золоуловителя и электрофильтра. Нормально котлоагрегат работает под наддучоА , однако для аварийных случаев предусмотрена установка дымососов. Для регулирования температуры газов предусмотрены дымососы рециркуляции и пароохладители впрыскивающего типа. Питательная установка блока состоит из трех насосов с электроприводом, рассчитанны х на 50% нагрузки каждый. Конденсатные насосы, также установленные в количестве трех на блок, приводятся в движение электродвигателями, имеющими общие пусковые устройства с электродвигателями питательных насосов, что обеспечивает их одновре.менные пуск и остановку. Для приготовления добавочной воцы предусмотрена полностью автоматизированная установка глубокого обессоливания производительностью 11 т/ч. [c.241]

В табл. 8-4 приведены расчетные характеристики циклонных топок и топочных устройств с вертикальными циклонными предтопками. Топки с пересекающимися струями. Значительный интерес представляют вихревые топки с пересекающимися струями (рис. 8-13). Принцип работы этих топок заключается в принудительном подводе топочных газов к корню факела для интенсификации воспламенения топлива. В этих полузакрытых топках применяют большую скорость вдувания топливо-воздушной смеси (до 60—80 м1сек) и соответственно компактные горелки. Благодаря энергичному воспламенению и организации вихревого сжигания эти топки обладают рядом достоинств экономичное сжигание каменных углей при высоком энерговыделении в объеме всей топки (220—350 квт1м и выше), а при переходе с одного топлива на другое, включая газ и мазут, сравнительно небольшое изменение температуры на выходе из топки вследствие сглаживания различий в из-лучательной способности факела в зоне охлаждения. [c.91]

Топочные устройства для сжигания угольной пыли, газа и мазута довольно просты по конструкции и представляют прямоугольную камеру с горелками. Топливо, проходя через горелки, распыливается воздухом, смешивается с ним и сгорает на выходе из горелки в топочном объеме. Еще более прсЗста конструкция топочного устройства для сжигания торфа или угля, размолотых в молотковой (шахтной) мельнице. Это устройство также представляет прямоугольную камеру с амбразурой для выхода топлива из шахты в топочное пространство. На выходе из амбразуры топливо поджигается факелом муфельной (вспомогательной) горелки и сгорает в объеме камеры при установившемся режиме топливо на выходе из шахты воспламеняется за счет высокой температуры топки, где и сгорает. Для растопки котлов пользуются мазутом, который распыливают в форсунках сжатым воздухом (или паром) и в таком виде вводится в топочное пространство. [c.144]

Режимно-технологические и конструктивные мероприятия для снижения выбросов оксидов азота получили широкое распространение в нашей стране ввиду простоты их реализации и относительно низкой стоимости. Эти мероприятия направлены на снижение максимальной температуры и концентрации кислорода в зоне активного горения. Основные из них следующие сжигание топлива с малым избытком воздуха рециркуляция дымовых газов стадийное и ступенчатое сжигание топлива ввод влаги в зону горения и сжигание водомазутных эмульсий применение горелочных устройств с малым выходом оксидов азота сжигание твердых топлив с повышенной концентрацией пыли применение двусветных экранов и снижение те-плонапряжения в топочной камере. Режимно-тех-нологические и конструктивные мероприятия, направленные на снижение выбросов оксидов азота, рассмотрены в разд. 1 книги 3 настоящей справочной серии. [c.592]

Газификаторы устанавливаются непосредственно на печах и позволяют осуществлять двухступенчатое сжигание мазута. Устройства состоят из камер (предтопок), оборудованных форсунками, и называются часто для простоты горелками. В предтопках получается полугаз, состав которого зависит от способа газификации (подачи окислителя и ее глубины). Конструктивные особенности устройства позволяют обеспечить регулируемое управление протеканием реакции крекинга и окисления. Преимуществами двухступенчатого сжигания мазута являются интенсификация его горения, что позволяет уменьшить размеры топочного пространства, бессажевое сжигание (даже при ос < 1), высокий импульс пламени при выходе в рабочее пространство. В газификаторах может быть получен не только горючий низкокалорийный газ с высокой температурой, но и защитный газ определенного состава. Тепло, получаемое при неполном сжигании мазута в газификаторе, используется для испарения жидкого топлива и газификации. [c.213]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...