Производящие поверхности инструментов

Погрешность производящей поверхности инструмента 0,007 [c.203]

Погрешность производящей поверхности инструмента Дд Расхождение, по нормали к винтовым поверхностям, между винтовой производящей поверхностью инструмента и винтовой поверхностью витка [c.252]

Допуск на погрешность производящей поверхности инструмента бд инструмента называется поверхность, огибанием которой образуется поверхность изделия) [c.252]

Контроль погрешности производящей поверхности инструмента Др введен в связи с невозможностью контроля профи.дя червячного колеса [c.304]

Производящая поверхность инструмента должна быть рассчитана исходя из заданных параметров винтовых канавок, особенно при больших углах подъема винтовой линии. Винтовые поверхности фрезеруют при одновременном относительном вращательно-поступательном движении заготовки и инструмента. При фрезеровании винтовых канавок заготовку закрепляют в делительной головке, включенной в кинематическую цепь станка, настроенного на заданный угол и шаг винтовой линии. При фрезеровании винтовых канавок на конической поверхности заготовку устанавливают под углом, близким к половине угла конуса. Настроив станок на осредненный шаг винтовой линии, угол поворота незакрепленного стола корректируют копиром-угольником в процессе продольного движения. [c.333]

Расхождение по нормали к винтовым поверхностям, между винтовой производящей поверхностью инструмента и винтовой поверхностью витка червяка. [c.86]

Производящей поверхностью инструмента называется поверхность, огибанием которой образуется поверхность изделия. [c.86]

Aq — погрешность производящей поверхности инструмента [c.385]

Многочисленные погрешности при изготовлении зубчатых колес целесообразно делить на четыре вида (рис. 1.108) тангенциальные, радиальные, осевые и погрешности производящей поверхности инструмента. [c.203]

Для червячных колес 3-й и 4-й степеней точности устанавливаются два комплекса контролируемых элементов кинематическая погрешность обработки Аф2, циклическая погрешность обработки Аф, радиальное биение зубчатого венца Е и погрешность производящей поверхности инструмента Ар или накопленная погрешность окружного шага Aiy и входящие в первый комплекс Аф и Ар. [c.231]

Палее указываются нормы точности обработки по ГОСТу 3675-56, входящие в принятый контрольный комплекс кинематическая погрешность обработки бфу", циклическая погрешность обработки бср погрешность производящей поверхности инструмента б На фиг. 16 приведены условные схематические изображения зубчатых передач (по ГОСТу 3460-59), [c.58]

Регу- лиру- емых 1. Кинематическая и циклическая погрешности обработки, радиальное биение зубчатого венца, погрешность производящей поверхности инструмента Д92. Д . в И Др 3—4 5000 [c.592]

Накопленная погрешность окружного шага, циклическая погрешность обработки, погрешность производящей поверхности инструмента Д/д.5., Д<р и Др 3—4 5000 [c.592]

Погрешность производящей поверхности инструмента Др 18. См. п. 1, 2, 3. 4 - [c.594]

Стандартом для регулируемых червячных передач предусмотрено пять комплексов контроля (см. табл. 20). Из них первые два относятся к кинематическим передачам 3 и 4-й степеней точности первый комплекс включает кинематическую погрешность обработки Д 2 циклическую погрешность обработки Ду, радиальное биение зубчатого венца е и погрешность производящей поверхности инструмента Др второй комплекс отличается от первого тем, что нормы кинематической погрешности обработки заменены требованиями к накопленной погрешности окружного шага колеса. [c.598]

Как указывалось выше, требования к точности червячных колес как по комплексам контроля, так и по допустимым отклонениям совпадают с нормами точности, предусмотренными в стандарте на цилиндрические зубчатые колеса. Исходя из этого как методы контроля червячных колес, так и применяемые приборы остаются теми же, что и для цилиндрических колес. Отличие заключается в том, что измерение всех параметров червячного колеса производится в среднем его сечении, а также в том, что дополнительно требуется производить контроль производящей поверхности инструмента Др, отклонения межосевого расстояния в обработке ДЛ , и смещение средней плоскости колеса в обработке [c.599]

Ар — погрешность производящей поверхности инструмента Зр — допуск на погрешность производящей поверхности инструмента [c.233]

Определение погрешности производящей поверхности инструмента Др (Ц. 10 таблицы раздела II Основные определения и обозначения по ГОСТ 3675-56) вызвано в основном невозможностью-контроля профиля червячного колеса. Так как равномерность передачи зависит, в частности, от идентичности винтовой поверхности зуборезного инструмента (червячной фрезы или шевера) винтовок поверхности червяка, то такая проверка может быть осуществлена на приведенном выше приборе МИЗ для контроля идентичности червяков и фрез. [c.241]

Кинематическая погрешность возникает в зубчатом колесе 120] в результате радиальных ошибок обработки — непостоянства радиального положения оси заготовки и инструмента, тангенциальных ошибок — погрешности обката зубообрабатывающего станка [81 и погрешностей производящей поверхности инструмента 14], Это дает возможность выявлять кинематическую точность колеса раздельным контролем геометрической составляющей, нормируемой в стандарте радиальным биением зубчатого венца Р,-,- или колебанием измерительного межосевого расстояния за один оборот зубчатого колеса при комплексной двухпрофильной проверке и тангенциальной составляющей, определяемой погрешностью обката Г,.,. 18] или же колебанием длины общей нормали в колесе р1, уг (20] и местной кинематической погрешности ( г. [c.162]

Погрешность производящей поверхности инструмента Дд — это расхождение между винтовой производящей поверхностью инстру- [c.243]

Погрешности, возникающие при нарезании зубчатых колес, можно свести к четырем видам тангенциальные, радиальные, осевые погрешности обработки и погрешности производящей поверхности инструмента. Совместное проявление этих погрешностей при зубообработке вызывает неточности размеров, формы и расположения зубьев обрабатываемых зубчатых колес. При последующей работе зубчатого колеса в качестве элемента передачи эти неточности приводят к неравномерности его вращения, неполному прилеганию поверхностей зубьев, неравномерному распределению боковых зазоров, что вызывает дополнительные динамические нагрузки, нагрев, вибрации и шум в передаче. [c.189]

Производящие поверхности инструментов. В технологии машиностроения не ставится задача абсолютно точной обработки поверхностей деталей - это не реально. Исходную инструментальную поверхность фасонного инструмента допустимо образовать приближенными методами, в том числе путем выбора ее из определенного класса поверхностей. В этом случае задача профилирования инструмента сводится, во-первых, к определению класса (или классов) поверхностей, из которого выбирается исходная инструментальная поверхность И, и, во-вторых, к определению параметров фрагмента выбранной поверхности, использование которого обеспечит формообразование поверхности Д в пределах заданного допуска на точность обработки. [c.305]

Рассматриваемый подход не позволяет образовать геометрически точные исходные инструментальные поверхности - они могут быть не более, чем асимптотически точными. Асимптотически точная исходная инструментальная поверхность является примером производящей поверхности инструмента. [c.305]

Рис. 5.11. Примеры образования производящих поверхностей инструментов.

Определение 5.2. Производящая поверхность инструмента - это поверхность, которая в относительном движении образует огибающую, отклоняющуюся от номинальной поверхности детали не более, чем на величину допуска на точность формообразования. [c.306]

Необходимость введения в рассмотрение понятия производящая поверхность инструмента вызвана [c.306]

Способ образования производящих поверхностей инструментов применим как в случаях, когда исходная инструментальная поверхность может быть образована при одно-, двух- и многопараметрической кинематических схемах формообразования, так и в случаях, когда эти способы неприменимы. [c.307]

Задача 10. Производящая поверхность инструмента вводится в рассмотрение не только вследствие аппроксимации исходной инструментальной поверхности технологически прости воспроизводимой поверхностью. При использовании жестких" кинематических схем формообразования геометрически точная [c.320]

Расхождение по нормали к винтовым поверхностям и между винтовой производящей поверхностью инструмента и винтовой поверхностью витка червяка. Произвбдящей поверхностью инструмента называется поверхность, огибанием которой образуется поверхность червяка [c.304]

Кроме того, у червячных колес требуется дополнительно контролировать производящую поверхность инструмента, отклонение межосевого расстояния в обработке и смещение средней плоскости колеса в обработке. Межосевое расстояние в обрэботке устанавливают и контроля- [c.693]

Производящей поверхностью инструмента нааывается поверхность, огибанием которой образуется поверхность изделии. [c.86]

Контроль погрешности производящей поверхности инструмента Др. Введение этого элемента в ГОСТ 3675-56 вызвано невозможностью контроля профиля червячного колеса. Равномерность работы червячной передачи в значительной мере зависит от идентичности производящей поверхности инструмента и винтовой поверхности витков червяка. С точки зрения контроля иногда бывает легче осуществить проверку идентичности, чем проверять в отдельности точность червяков и инструмента. В приборе для контроля идентичности червяков и червячных фрез (фиг. 35) может осуществляться непосредственное сравнение червячной фрезы, которая будет нарезать червячное колесо, с червяком, работающим с этим колесом. Однако контроль червячной фрезы может также осу-зцествляться сравнением с образцовым червяком, либо с теоретической [c.599]

Для червячных колес кинематических передач 3-й и 4-й степопей точности устанавливаются два комплекса контролируемых элел]ентов ) кинематическая погрешность обработки 6 , циклическая погрешность обработки 5у, радиальное биение зубчатого венца Е и погрешность производящей поверхности инструмента 5р или 2) накопленная погрешность окружного шага 5 , Ь f и 6р. [c.829]

В процессе обработки винтовая поверхность и производящая поверхность инструмента касаются по линии a b , назынае- [c.276]

Погрешность обката зубцовой частоты , для конических колес является составляющей кинематической погрешности колеса по частоте, равная зубцовой или более высокой, кратной ей. Показатель f r определяется на технологической оси при исключении влияния погреш-постп производящей поверхности инструмента или как погрешность кинематической цепи станка. Осевое смещение зубчатого венца амг для конических передач (рис. 15) определяется величиной смещения зубчатого венца вдоль его оси при монтаже передачи от положения, при котором плавность работы и пятно контакта являются наилучшими. [c.186]

В частных случаях производящая поверхность инструмента вырождается в линию - в производящую кромку инструмента. В таких частньк случаях формообразование поверхности детали является кромочным. [c.307]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...