Порядок работы на станке

Порядок работы на станке следующий. Трубу помещают в ручей гибочного шаблона и закрепляют к прямолинейной части при помощи зажима 2. Устанавливают ползун 3, которым труба в процессе гнутья прижимается к гибочному шаблону. Приводимый во вращательное движение гибочный шаблон увлекает за собой трубу, которая, находясь в ручье между гибочным шаблоном и ползуном, стаскивается с дорна и изгибается. Вследствие трения между дорном и внутренней поверхностью стенки трубы в плоскости гиба появляется, как дополнительный фактор, растягивающее напряжение. [c.42]

Порядок работы на станке следующий трубу устанавливают в ручей гибочного шаблона и закрепляют к прямолинейной его части при помощи зажима 2 устанавливают ползун 5, которым труба во время гнутья прижимается к гибочному шаблону. Приводимый во вращательное движение гибочный шаблон увлекает за собой трубу, которая, находясь в ручье между гибочным шаблоном и ползуном, стаскивается с дорна и изгибается на необходимый угол и радиус. [c.33]

Конструкция станка ВМС-15 (рис. 62) отличается от приведенной выше конструкции станка ВМС-14 лишь наличием зубчатой передачи и большими размерами. Так как станок предназначен для нарезки резьб 1—2", имеющих 11 ниток на 1", то и нарезка на шпинделе станка ВМС-15 в отличие от шпинделя станка ВМС-14 имеет не 14, а И ниток на I". Порядок работы на станке при ручном приводе такой же, как и на станке ВМС-14. Описанные выше [c.109]

Порядок работы на станке таков. Открывают левое ограждение 7, для чего вынимают штырь 9 и, действуя ручкой 10, откидывают верхнюю половину ограждения. Далее укладывают трубу на опорные ролики, после чего ограждение закрывают и включают пусковым приспособлением 12 электродвигатель. Поворачивая штурвал по часовой стрелке, подводят режущий диск к трубе и перерезают ее (во время перерезания труба, прижатая диском к роликам, вращается). Выключают электродвигатель, открывают правое ограждение и вынимают отрезанный кусок трубы. Ограждение снова закрывают. [c.127]

По конструкции станок отличается от ВМС-14 лишь наличием зубчатой передачи кроме того, он больше по размерам. Резьба на шпинделе имеет не 14 ниток на I", как в станке ВМС-14, а только И ниток соответственно назначению станка. Порядок работы на станке ВМС-15 такой же, как на станке ВМС-14, [c.147]

Порядок работы на станке следуюш,ий. Изгибаемую трубу надевают на оправку, доводя ее конец до упора 9, предварительно установленный в требуемом положении. После этого вращением винта 6 подводят к трубе опорную колодку 8 — эксцентрик 5 поворачивается и башмак прижимает трубу к сектору 19. [c.159]

Порядок работы на станке зависит от того, производится ли разборка или сборка радиаторов. При разборке отводят тележку 12 в крайнее правое положение (для этого вращают маховик 10 вправо), укладывают на нее радиатор 8 и поворотом штурвала 5 производят закрепление радиатора его первая секция прижимается захватом 6 к тележке. Установив радиатор, вращением маховика 10 влево передвигают тележку вместе с радиатором в обратную сторону и располагают ее так, чтобы плоскость соединения двух последних секций совпала с осью маховика. После этого включают электродвигатель, ключи развертывают ниппели, и последняя секция отсоединяется. [c.317]

Порядок работы на станке следующий. Открывают левое Ограждение 7, для чего вынимают штырь 9 и, поворачивая ручку 10, откидывают верхнюю половину ограждения. Далее укладывают трубу на опорные ролики, затем ограждение закрывают, [c.36]

Порядок работы на станке следующий. Перед началом работы необходимо по уровню в смотровом окне станка определить наличие достаточного количества масла в масляном баке гидросистемы. В зависимости от количества стружечных канавок на затачиваемой фрезе, следует выбрать из набора, прилагаемого к станку, делительный диск с количеством пазов, равным числу канавок, и установить его на шпиндель делительной бабки. [c.142]

Головка станка 2 делается под размер плашки в 2", поэтому стандартные плашки меньших размеров вставляются с промежуточными вкладными кольцами. Порядок работы на станке ВМС-15 тот же, что и на станке ВМС-14. [c.28]

Порядок работы на станке следующий. [c.111]

По окончании закатки фальца опору 34 откидывают, и воздуховод снимают со станка. При закатке угловых фальцев нижнюю балку повертывают рейкой вниз и устанавливают закаточные ролики соответствующего профиля. В остальном порядок работы на станке тот же. [c.111]

Порядок работы на станке следующий. Собираемые детали с предварительно ввинченным на несколько витков резьбы винтом устанавливают в приспособление, затем стол станка с приспособлением подводится под инструмент. Поворот стола ограничивается упором. Нажимая на педаль, опускают вниз вращающийся шпиндель станка, рабочий валик и наконечник с инструментом. Когда винт завернется до отказа, фрикционная муфта начнет проскальзывать, при этом прекращается нажим на педаль и шпиндель возвращается в исходное положение, а пружина 5, поднимая рабочий валик, выводит отвертку из шлица винта, после чего собранный узел снимают (если необходимо ввинтить только один винт). При завинчивании двух или более винтов стол с приспособлением перемешается в следующую позицию, и цикл повторяется. [c.297]

Порядок работы на станке, [c.33]

Порядок работы на станках следующий. Станочник укладывает на конвейер заготовку и прижимает ее к боковой упорной линейке. Нажимая на педаль, включает подачу конвейера, и заготовка подается в рабочую зону станка. Здесь она фиксируется двумя задними упорами. [c.206]

Рассмотренный порядок назначения элементов режима резания н основные положения по их выбору (расчету) даны применительно к одноинструментной обработке. При многоинструментной обработке и при работе на станках, встроенных в автоматические линии, па выбор оптимальных элементов режима резания влияет ряд других факторов, и они определяются по специальной методике расчета. При расчетах режимов резания на ЭВМ можно использовать более точные зависимости Т = f v), получать развернутые технико-экономические оценки возможных вариантов режимов резания, что позволяет принять наиболее обоснованное решение. [c.131]

Во время работы на станке необходимо поддерживать чистоту и порядок на рабочем месте. Заготовки (детали) складывают обязательно в отведенном для них месте, инструментом пользуются только по прямому назначению. Нельзя допускать ударов по столу и другим частям станка. Необходимо своевременно сметать со станка [c.150]

Во время работы на станке необходимо поддерживать порядок, не загромождать рабочее место ненужными инструментами и деталями. Если ЕО время работы станок будет дребезжать, стучать нлн обнаружится чрезмерный нагрев подшипников н т. п., необходимо его остановить и поставить в известность инструктора. Оставлять без надзора работающий станок не разрешается при отходе ог станка электродвигатель следует выключать. [c.94]

Для токарно-винторезного станка 1К-62 порядок работы на модели соответствовал режиму работы станка. Производился пуск двигателя вхолостую, затем подключались массы, соответствующие включению фрикционно, далее сопротивление, соответствую- [c.44]

Автоматизированное управление станком, основанное на выражении команд, управляющих работой станка, а числовой форме, осуществляется системой числового программного управления (СЧПУ). Чтобы станок работал, в СЧПУ вводится программа, содержащая геометрическую и технологическую информации. Геометрическая информация определяет траекторию перемещения инструмента относительно заготовки, технологическая — последовательность технологических переходов, а также дополнительные функции, связанные с работой станка (зажим — разжим стола, переключение скоростей, подач и др.). Программой также задаются режимы обработки, порядок работы режущего инструмента при многоинструментальной обработке, коррекция размеров режущего инструмента и т.д. [c.190]

Перед началом работы нужно привести в порядок одежду и головной убор, проверить состояние рабочего места, удостовериться в том, что ограждения станка находятся на своих местах и хорошо закреплены. Необходимо помнить, что свисающие части одежды или головного убора, длинные волосы могут быть захвачены вращающимися частями станка — шпинделями или сверлом, могут зацепиться за выступающие части. Поэтому перед работой нужно завязать тесемки на рукавах и на головном уборе, тщательно убрать длинные волосы под головной убор. Нельзя удалять стружку из отверстий пальцами или сдувать ее. Это надо делать крючком или щеткой и только после остановки станка. Нельзя для охлаждения в процессе резания пользоваться смоченной тряпкой тряпка может намотаться на сверло и захватить пальцы работающего. При работе на сверлильном станке нельзя держать обрабатываемую де- [c.242]

После окончания работы на индукционной электротермической установке термист должен привести в порядок рабочее место и передать установку и закалочный станок своему сменщику. [c.175]

Следует проверить вручную работу всех механизмов станка. При начале работы на новом станке это нужно сделать, предварительно установив назначение и порядок включения рукояток, кнопок и тумблеров. [c.43]

Для облегчения этой работы на ряде машиностроительных заводов применяют метод функциональных циклограмм. Функциональная циклограмма представляет собой таблицу, в которой дано полное описание работы гидравлической и электрической схем станка. С помощью функциональной циклограммы можно быстро разобраться в работе схемы на протяжении всего цикла ее работы, установить порядок срабатываний аппаратов схемы при переходе станка от одного элемента цикла к другому, установить назначение (функцию) каждого отдельного аппарата, их взаимодействие и т. д. Построение функциональных циклограмм одинаково для гидравлических и электрических схем станков и автоматических линий. [c.414]

Порядок и чистота на рабочем месте имеют важное значение для безопасной работы. На рабочем месте, не загроможденном заготовками, деталями, приспособлениями и инструментами, где все находится на своем месте, токарь в нужный момент быстро сможет предотвратить аварию. Пол должен быть чистым и сухим, чтобы рабочий не мог поскользнуться, упасть и ушибиться или попасть рукой или одеждой в движущуюся часть станка. [c.40]

Токари-новаторы одного из машиностроительные заводов, несмотря на мелкосерийный характер производства, коренным образом изменили порядок планирования токарных работ. Выяснив количество одинаковых деталей, обрабатываемых на станках в течение месяца, они подбирали однотипные детали и подавали их на станки в количестве, достаточном для загрузки станков на всю смену. [c.17]

Приступая к работе на фальцепрокатном станке, необходимо привести в порядок рабочее место. На рабочем месте должно находиться заготовок столько, чтобы их можно было обработать за смену. Кромки обрабатываемых заготовок должны быть прямыми и ровными. Обрабатываемые заготовки по толщине должны быть в пределах допустимой толщины, указанной в паспорте фальцепрокатного станка. Затем надо визуально проверить правильность заземления станка, натяжение клиновых ремней, а также исправность и надежность крепления ограждений и предохранительных устройств. Смазку соответствующих мест на станке производят, руководствуясь картой смазки. [c.169]

Цикл работы станка задается на штеккерной панели (пульт циклового управления), на которой программируется число проходов копировального суппорта, порядок работы всех суппортов, переключение скоростей шпинделя и подач по проходам. Имеется возможность заранее настроить штеккерную панель на обработку двух или трех деталей. [c.56]

Величина подачи револьверной головки, взаимодействие и порядок работы отдельных органов станков устанавливаются на панели наладки (фиг. 4), которая расположена в правой тумбе станка. [c.69]

Порядок работы на станке следующий. При включенном электродвигателе рукояткой 23 устанавливается требуемое число оборотов головки. Труба, подлежащая перерезке, зажимается при помощи штурвала 24 в самоцентрирующем прижиме, причем трубы диаметром 17г" и более зажимаются непосредственно самоцентри-рующими кулачками, а для труб диаметром Л" и менее устанавливаются насадные губки 25. После пуска электродвигателя при вращении штурвала 26 по часовой стрелке резцы сближаются и, подходя к трубе, перерезают ее. [c.99]

Рассмотренный порядок назначения элементов режима резания и основные положения по их выбору (расчету) даны применительно к одноинструментной обработке. При многоинструмент-ной же обработке и при работе на станках, встроенных в автоматические линии, на выбор оптимальных элементов режима резания влияет ряд других факторов и они определяются по специальной методике расчета [91 ]. [c.162]

Порядок работы на линии следующий (рис. 14.4). Козловой кран подает шпалы на шпалопитатель, откуда они автоматически поступают на сверлильный станок. После сверления и анТисепти-рования костыльных отверстий шпалы направляются на цепной конвейер. Здесь на шпалы вручную раскладывают подкладки и наживляют обшивочные костыли. [c.332]

Порядок работы на линии следующий (рис. 13.4). Козловой кран подает шпалы на шпалопитатель, откуда они автоматически поступают на сверлильный станок. [c.283]

В отлИчИе от ванн эти изделия загружают в печь для обжига не по одной, а по несколько штук, что дает значительную экономию топлива И увеличивает производительность печей. Однако при этом нужно соблюдать определенный порядок загрузки изделии, без которого может резкО увеличиться количество брака. Эмалирование. раковин или моек производится сяедующдм образом. В начале работы , в печь загружают на подставки а и б две раковины (№ 1 и 2, рис. 102), покрытые грунтовым шликером. После требуемой выдержки грунта выгружают изделие № 1 и устанавливают его на станок для опудривания, а на его место а в печь загружают третью раковину. Раковину № 1 после опудривания ставят на подставку в и выгружают изделие № 2, для опудривания, установив на его место б изделие № 4. Изделие № 2 после опудривания ставят на место г. После того, как эмали на изделиях № 3 и 4 достаточно оплавятся, их покрывают во второй раз эмалью и устанавливают на места в и г. После расплавления нанесенной эмали изделия № 3 и 4 вы--302 [c.302]

Установка торцовой фрезы на глубину резания при работе на вертикально-фрезерном станке ничем не отличается от рассмотренного ранее случая установ ки цилиндрической фрезы на глубину ре зкния. При фрезеровании торцовой фрезой на го-ризонтально-фрезерном станке (рис. 45) применяют следующий порядок установки глубины фрезерования [c.35]

При анализе и классификации схем выполнения станочных операций установлено, что они подчиняются определенной закономерности и на их построение оказывают влияние схема наладки станка, порядок расположения деталей по отношению к инструменту, порядок работы инструмента по отношению к обрабатываемым деталям, способ установки деталей. В свою очередь, схема наладки станков зависит от сочетания количества обрабатываемых поверхностей и числа инструментов. Их может быть четыре одноместные одноинструментные, одноместные многоинструментные, многоместные одноинструментные, многоместные многоинструментные. Порядок расположения деталей по отношению к инструменту может быть последовательным, параллельным и параллельнопоследовательным. Порядок же работы инструмента может быть осуществлен по трем принципам последовательная работа установленных инструментов, одновременная работа нескольких инструментов, параллельно-последовательная работа нескольких инструментов. Кроме того, обрабатываемые детали можно устанавливать вручную или автоматически каждую деталь поочередно, вне станка или на загрузочной позиции и непрерывно. [c.13]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...