Пористая структура пигментов

Пористая структура пигментов [c.12]

Характер пористой структуры пигмента при смачивании и диспергировании имеет не меньшее значение, чем адсорбционные свойства его поверхности. [c.13]

Связь между пористой структурой пигмента и смачиванием хорошо видна из формулы, определяющей зависимость времени смачивания t от свойств порошка и смачивающей среды [5] [c.13]

Неорганические пигменты повышают твердость и прочность покрытий. В глянцевых покрытиях пигменты уменьшают влаго-проницаемость, но очень высокое содержание пигмента, например в покрытиях для стен, увеличивает их проницаемость по сравнению даже с непигментированными покрытиями. Пластинчатые или чешуйчатые пигменты, такие, как слюда или алюминиевая пудра, уменьшают проницаемость, а крупнодисперсные пигменты, как диатомит, делают покрытие губчатым или пористым. Большинство пигментов имеет неправильную форму. Ряд пигментов имеет игольчатую структуру такие пигменты улучшают физические свойства покрытий. [c.51]

Возникновение пористой структуры связано с тем, что в процессе получения пигментов на первом этапе синтеза образуются вещества в аморфном или кристаллическом состоянии. При образовании аморфного осадка частицы сразу объединяются в глобулы разных размеров, которые после высушивания будут находиться в контакте друг с другом по отдельным точкам соприкосновения. Промежутки между ними являются порами. Если пигмент образуется сразу в кристаллической форме, то его порами служат промежутки между плоскостями соприкасающихся кристаллов. Поры в этом случае имеют щелевидную форму. Если осажденный продукт содержит кристаллизационную воду и подвергается прокаливанию, то благодаря удалению воды внутри кристаллов образуются полости и соединяющие их ходы. [c.12]

Дисперсная структура пигмента может быть охарактеризована различными показателями гранулометрическим составом, удельной поверхностью, пористостью, прочностью агрегатов и др. Все они в совокупности дают полное представление о дисперсной структуре. Однако многие показатели определяются с помощью методов, которые требуют специальной аппаратуры и большой затраты времени. Поэтому на практике дисперсность пигмента обычно характеризуют его гранулометрическим составом. Различные методы дисперсионного анализа подробно описаны в литературе. Здесь мы кратко остановимся лишь на основных методах. [c.29]

На водопоглощение пленок оказывают влияние внутренние и внешние факторы. К первым относят химический состав и структуру пленкообразователя (число и тип реакционноспособных групп, густота полимерной сетки, пористость и т. д.) и природу пигмента. Из внешних факторов важны масса пленки, так как существует определенная зависимость поглощения воды пленками от их массы или толщины, и осмотическое давление, поскольку поглощение воды покрытием зависит от разности между осмотическим давлением раствора, образованного в покрытии путем растворения водорастворимых веществ, и осмотическим давлением воды, в которую погружено покрытие. Некоторое количество воды проникает в покрытие в виде паров, которые конденсируются, образуя мельчайшие капли, растворяющие соли. Это приводит к появлению белесоватости пленок или их помутнению при воздействии на покрытие воды. [c.261]

Пигменты, как следует из вышеизложенного, представляют собой сложные дисперсные системы неоднородной структуры, состоящие из агрегатов различной пористости и с разной прочностью [c.13]

Ряд исследователей отмечают увеличение адсорбции с ростом молекулярной массы полимера. Такая зависимость наблюдается при адсорбции полистирола на оксиде хрома (рис. 60, а), полиизобутилена и бутилкаучука на техническом углероде [56] (рис. 60,6), а также линейного полиметилсилоксана на техническом углероде. Вероятно, в каждом случае адсорбция определяется не только молекулярной массой полимера и пористой структурой пигмента, но и другими факторами, в частности, химическими свойствами полимера и поверхности пигмента. [c.98]

Окрашенные полимерные материалы представляют собой кол лоидные системы, в которых дисперсная фаза (пигмент) распределена в дисперсионной среде (полимер, его расплав или раствор). Свойства таких систем в большой мере определяются процессами адсорбционного взаимодействия между полимером и поверхностью пигментных частиц. Чем интенсивнее это взаимодействие, тем лучше смачивание агрегированных частиц пигмента и их дисперги-руемость в полимерной среде, т. е. лучше окрашиваемость полимера. Поскольку пигменты являются пористыми адсорбентами, адсорбционные процессы должны рассматриваться с учетом их пористой структуры. [c.97]

Пвязующее в основном не растворяется в морской воде, поэтому п)и растворении биоцида на поверхности остается пористая плен а связующего. А поскольку связующее все же частично растворимо, то баланс между его растворимостью и нерастворимостью играег определенную роль в регулировании скорости выщелачивания биоцида. Хотя состав этих красок подбирают таким образом, 1тобы получить плотноупакованную структуру пигментов в сухой пленке, представляется сомнительным, достигается ли это на практике и нужно ли этого достигать. Однако это не является главной п роблемой. Типичный состав для противообрастающего покрытия контактного типа приведен ниже [c.367]

ФЛОРИДИН, флоридиновая, или сукновальная, глина, наиболее ценная разновидность отбеливающих земель (Фул-лоиова земля, Фуллеров а земля, гумбрин и др.), отличающаяся коллоидальной структурой, высокой пористостью и в связи с этим энергичной способностью извлекать из смесей отдельные составные части, гл. образом основные красящие пигменты на этом основано применение [c.17]

Разбеливающая способность диоксида титана может проявляться по-разному в смеси с различными цветными пигментами. Это связано с различной структурой агрегатов и различием в поведении цветных пигментов. В работе [37, с. 233] показана различная разбеливающая способность одной и той же марки диоксида титана в смесях с ультрамарином и с техническим углеродом. Частицы технического углерода проникают в поры рыхлых агрегатов диоксида титана и не участвуют в поглощении света. В случае ультрамарина это явление отсутствует. Поэтому разбеливающая способность диоксида титана в смесях с техническим углеродом выше, чем в смесях с ультрамарином. Если диоксид титана предназначен для использования в смесях с цветными пигментами, имеющими размер частиц более 1 мкм, его следует применять в хорошо измельченном виде с размером агрегатов не более 5 мкм. В смесях с техническим углеродом (размер частиц технического углерода менее 1 мкм) целесообразно использовать агрегированный (пористый) диоксид титана. Вообще белые пигменты с высокой плотностью упаковки частиц в агрегатах (большая кажущаяся плотность) имеют по отношению ко всем цветным пигментам низкую разбеливающую способность, [c.62]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...