Конструирование резцов

При конструировании резца для заданного станка полученные размеры державки (высоту) надо скорректировать с расстоянием от опорной поверхности резца в резцедержателе до линии центров этого станка.. [c.175]

Наиболее часто передняя поверхность тангенциального резца выполняется плоской. В рабочем положении резца расположение его передней плоскости Р характеризуется углами и ф (фиг. 29). Угол Ф принимается при конструировании резцов равным 45—75°. При угле ф наблюдается постепенное врезание режущей кромки в материал заготовки и, в большинстве случаев, одновременная работа лишь некоторого участка кромки. Это приводит к снижению усилий резания по сравнению с радиальными резцами и позволяет обрабатывать тангенциальными резцами относительно длинные фасонные детали. [c.46]

Наиболее часто применяется первый метод. Рассмотрим основные принципы конструирования резцов, у которых ось расположена параллельно оси изделия. [c.198]

РАСЧЕТ И КОНСТРУИРОВАНИЕ РЕЗЦОВ С МЕХАНИЧЕСКИМ КРЕПЛЕНИЕМ ПЛАСТИНОК [c.58]

Расчет температуры припоя и количества охлаждающей жидкости при конструировании резцов для ПМО [c.223]

При конструировании резца нужно определить, каким должен быть его профиль в радиальном сечении, чтобы получить заданный фасонный профиль на обрабатываемой детали. Задача эта решается двумя способами графическим и аналитическим. [c.90]

Это заставляет при конструировании резца выбирать малые углы заострения, вследствие чего ухудшаются условия теплоотвода и уменьшается прочность режущей кромки. [c.92]

При нарезании треугольных резьб с углом профиля 55 и 60° и углом подъема витков порядка 3—4° эти искажения боковых задних углов незначительны, и их при конструировании резцов не учитывают. [c.211]

Поэтому при конструировании новых станков должно обращаться самое серьезное внимание на усовершенствование конструкции механизма регулировки резца и высокое качество исполнения его в металле. Необходимо применять точные винты, обеспечивающие плавную регулировку с точностью не ниже 10—15 мкм. Целесообразно увеличивать диаметр лимба суппорта, чтобы облегчить отсчет и регулировку. [c.82]

Взаимозаменяемость резцов по идее автора должна обеспечиваться наличием базового торца В, отсчетом всех размеров при конструировании и изготовлении резца от этой базы и применением специального приспособления для заточки резцов. [c.135]

При конструировании и изготовлении зенкера необходимо по аналогии с резцами оперировать передними и задними углами, рассматриваемыми в плоскостях 1) КК — перпендикулярной направлению подачи (oj, f,) [c.337]

Нормализация имеет большое организационно-техническое и технико-экономическое значение для конструирования и производства. Например, нормализация таких конструктивных элементов, как проточки, облегчает при конструировании их выбор и вычерчивание, а на производстве дает возможность систематизировать резцы с соответствующим профилем и размерами режущей части. [c.131]

V группа. Автоматизированные машины, конструирование которых требует широкого комплекса научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ, со сложной кинематикой, с необходимостью трудоемких и сложных прочностных, тепловых, гидравлических и специальных расчетов с необходимостью применения специальных материалов и обеспечения специальных требований заказчика. К ним относятся машины непрерывной разливки стали ножницы с катящимся резцом дизели с наддувом легкие форсированные малогабаритные автоматизирован- [c.240]

При конструировании деталей машин целесообразно избегать сложных фасонных поверхностей. При обтачивании сферической поверхности (рис. 6.37, ж) фасонным резцом целесообразно торец детали делать плоским, а между цилиндрической и сферической поверхностями предусматривать переходную шейку. Это упростит фасонный режущий инструмент и повысит точность изготовления поверхностей детали. [c.360]

Одним из основных принципов конструирования рабочей части инструмента является обеспечение у проектируемого и н -струмента отвода тепла от режущей кромки. В резцах это достигается созданием определенных углов режущей части (задний угол а, передний угол у. угол в плане ф), и, кроме того, подводом охлаждающей жидкости. [c.168]

РАСЧЕТ И КОНСТРУИРОВАНИЕ ТОКАРНЫХ РЕЗЦОВ [c.172]

А к и м о в Л. В. Сборные резцы для станков средней мощности. ВНИИ. Сб. Конструирование режущего инструмента . Машгиз, 1956. [c.538]

РАСЧЕТ И КОНСТРУИРОВАНИЕ ТОКАРНЫХ РЕЗЦОВ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ [c.138]

Основным недостатком твердых сплавов является пониженная прочность, поэтому при конструировании оснащенных или резцов необходимо предусматривать мероприятия по увеличению прочности режущих кромок. Из таких мероприятий следует отметить расположение передней поверхности или ее части под отрицательным углом, повышенный угол наклона кромки, расположение пластинки вдоль задней поверхности, что обеспечивает работу твердого сплава на сжатие (вместо работы на изгиб и растяжение). Последнее особенно важно для резцов, предназначенных для снятия больших сечений срезаемого слоя. [c.154]

Определение углов в различных плоскостях. При конструировании и изготовлении зенкеры необходимо, по аналогии с резцами, оперировать углами резания, рассматриваемыми в плоскостях (фиг. 233) /—/ — перпендикулярной к направлению подачи (Ol, Yi) 2—2 — параллельной к направлению подачи, касательной в данной точке к цилиндрической поверхности, с окружностью, образованной при вращении (без подачи) этой точки (а , NN — нормальной к проекции режущей кромки (а , на основную плоскость R—R — нормальной к режущей кромке а ур)- [c.439]

С а X а р о в Г. Н., Проектирование обкаточных резцов. Сб. Новое в конструировании режущих инструментов , Машгиз. 1958. [c.853]

При конструировании твердосплавных резцов необходимо правильно расположить пластинку на корпусе, стремясь обеспечить экономное расходование твердого сплава, большое количество возможных переточек, высокие режимы резания. [c.37]

КОСТИ напайных резцов. Особенность резцов с клеевыми соединениями состоит в том, что режущие пластины имеют недостаточную площадь склеивания. Поэтому при конструировании необходимо предусмотреть полузакрытый паз под режущую пластину. Такое исполнение паза уменьшает напряжение сдвига и отрыва, а наклонные плоскости надежно фиксируют пластину в пазу. [c.82]

Условия и режим резания. Условия резания материалов червячными модульными фрезами и зуборезными долбяками существенно отличаются от резания, например, резцами. Сечение металла, срезаемое разными лезвиями зуборезного инструмента, периодически изменяется. Отдельные участки одного и того же лезвия производят срез разного сечения, что можно видеть на рис. 376. Суммарное сечение среза (2/) металла режущими лезвиями, одновременно участвующими в нарезании, является величиной переменной. Поэтому величина силы резания здесь имеет значительные колебания. Возможности конструирования зуборезного инструмента с наивыгоднейшими углами резания сильно ограничены условиями сохранения точности профиля лезвий прн переточках и обеспечения возмол но большего числа переточек инструмента за период службы. [c.565]

При конструировании резца для заданного станка полученные размеры державки (высоту) надо скорректировать с расстоянием от опорной поверхности резца в резцедержателе до линии центров этого станка. Расчет размеров сечения державки проведен исходя из предположепия, что опаспым сечением является сечение, отстоящее от вершины на расстояние /, равное вылету резца из резцедержателя [обычно /a(1 —1,5)Я]. Однако чаще всего слабым местом является головка в месте выреза под пластину (см. сечение II —II на рис. 23, о), а потому расчет (и проверку) прочности державки надо вести в том сечении, которое окажется наиболее слабым. [c.51]

Такой характер конструкций металлорежущих станков был в немалой степени обусловлен стремлением к их своеобразной стилизации применительно к каждому отдельному стружкоотделительному процессу. Конструкторы часто не могли себе представить, что вполне возможно применить одни и те же узлы в настолько различных станках, как, например, долбежные, радиальносверлильные и горизонтально-расточные. Требования обобщить такие станки по ряду узлов считались парадоксальными, ибо различия в характере процесса резания при работе долбежным резцом, сверлом, расточным резцом казались достаточным обоснованием необходимости конструирования индивидуализированных моноблочных станков. Только позднее конструкторы начали понимать, что индивидуализация конструкций в связи с различиями в характере стружкоотделительного процесса не должна распространяться на все узлы и детали станка, что было установлено на основе сравнительного нормализационного анализа. [c.168]

Затраты времени на конструирование специальных режущих, вспомогательных в измерительных инструментов также рассчитываются на основании укрупнённых нормативных данных вроде приведённых для примера в табл. 34. Здесь по сложности к 1-й группе отнесены простые резцы, свёрла, развёртки, гладкие калибры и т. п. ко 2-й — резьбовые и тангенциальные резцы, развёртки и зенкеры специальной формы, однорезцовые державки и оправки, переходные втулки, конусные калибры, плоские шаблоны и т.п. к 3-й — фасонные резцы, регулируемые развертки, двухрезцовые державки, однорезцовые борштанги, резьбовые и шлицевые калибры, сборные шаблоны и т. п. к 4-й — фасонные резцы для сложных профилей, свёрла для глубокого сверления, зенкеры и развёртки со вставными ножами, дисковые фрезы, двухрезцовые борштанги. калибры для трапецоидальной резьбы и т. п. к 5-й — расточные блоки оригинальной конструкции, зенкеры и развёртки с направлением, плашки, метчики, трёхрезцовые борштанги, поводковые патроны и т. п. к 6-й — крупные составные зенкеры и развёртки, сложные фасонные фрезы, тангенциальные плашки, четырёхрезцовые борштанги и т. п. и к 7-й — сложные борштанги, круглые и шпоночные протяжки, червячные фрезы, долбяки (прямозубые) и т.п. [c.575]

Качество минералокерамических материалов с каждым годом непрерывно повышается, в связи с чем область их применения все более расширяется. В настоящее время минералокерамика применяется для оснащения не только резцов, но и различных фрез,зенкеров и разверток. Кроме того, она исцользуется для изготовления насадок к калибрам, наконечников для мерителей, а также в качестве заменителя твердых сплавов при изготовлении фильеров для волочения проволоки и т. п. При конструировании инструментов, оснащенных минералокерамикой, необходимо стремиться к тому, чтобы пластинки работали на сжатие, а не на изгиб. [c.227]

Основным направлением конструирования инструментов из СТМ и керамики является создание резцов и фрез с механическим креплением цельных и двухслойных круглых и много фанных режущих пластин. [c.324]

В отдельных случаях конструктор инструмента прибегает к принудительному отводу стружки. Это можно обеспечить давлг-нием струи охлаждающей жидкости, специальной формой канавки и углом наклона ее. Например, при конструировании гаечных метчиков, как увидим ниже, возможно заставить стружку соответствующим наклоном канавок идти в нужном направлении. В резцах это достигается выбором соответствующего угла наклона режущей кромки А.. [c.167]

На основе этого принципа конструирования (неперетачивае-мость) созданы не только токарные проходные, расточные и резьбовые резцы, но и торцовые фрезы, зенкеры, расточной инструмент и др. [c.184]

На основе нового принципа конструирования (неперетачивае-мость) созданы не только токарные проходные, расточные, резьбовые, автоматно-револьверные, копировальные для станков с программным управлением, канавочные и отрезные резцы, но и торцовые фрезы, зенкеры, расточной инструмент и др. [c.148]

Такой характер конструкций металлорежущих станков был в немалой степени обусловлен стремлением к их своеобразной стилизации применительно к каждому отдельному стружкоотделительному процессу. Конструкторы часто не могли себе представить, что вполне возможно применить одни и те же узлы в настолько различных станках, как, например, долбежные, радиально-сверлильные и горизонтально-расточные. Требования обобщить кинематические схемы по ряду узлов считались парадоксальными, ибо различия в характере процесса резания при работе долбежным резцом, сверлом, расточным резцом казались достаточным обоснованием необходимости конструирования индивидуализированных моноблочных станков. Только [c.147]

Предел прочности при сжатии для вольфрамокарбидных сплавов определяется в 400 кГ/мм и выше, причем максимальное его значение получается для сплава с содержанием кобальта 3—5%. При большом содержании кобальта предел прочности при сжатии несколько снижается, однако для всех марок твердого сплава он имеет высокие значения. Это важное свойство твердых сплавов необходимо применять при конструировании инструментов, оснащенных твердым сплавом. В качестве примера можно указать на использование отрицательных передних углов и больших углов наклона режущей кромки для резцов и фрез, позволяющих значительно упрочнить режущие элементы и тем самым достигнуть большей стойкости инструмента при прерывистом резании, а также при обработке деталей с неравномерным припуском или при малой жесткости системы станок — приспособление — инструмент — деталь (СПИД). [c.53]

Рабочая часть инструмента является главной, поэтому в конструировании основное место занимает определение формы н размеров этой частп инструмента. Рабочая часть инструмента предназначена для снятия стружки с обрабатываемой заготовки, вторая часть любого инструмента — это соединительная (зажимная) часть. Ее назначение заключается в передаче сил, развиваемых станком, к рабочей частп инструмента. У резца соединительной частью служит стержень, который зажимают в резцедержатель станка, у сверла и развертки — хвостовая часть (конусная или цилиндрическая), у протяжки — хвостовая часть, которую вставляют в патрон протяжного станка, у насадной фрезы — отверстие со шпоночным пазом, которым фрезу насаживают на оправку фрезерного станка и т. д. Если рабочая часть инструментов совершенно одинакова, то для использования их на различных станках и в различных условиях инструменты снабжают различными по конструкции соединительными (зажимными) частями. Например, сверло может иметь хвостовую часть с конусом для закрепления в конусном отверстии шпинделя сверлильного станка цилиндрическую хвостовую часть для закрепления в патроне и т. д. [c.12]

Таким образом, величины передних углов в процессе резания уменьшаются по сравнению со статическими передними Фиг. 28. Схема работы тан- углами, а задние углы соответственно уве-генциальвого фасонного резца, личиваются. Поэтому при конструировании тангенциальных резцов задние статические углы принимаются сравнительно небольшой величины, порядка 2—8°, а статические передние углы назначаются соответственно увеличенными. [c.46]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...