ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Шлифование из "Технология тяжелого машиностроения " Процесс обработки глубоких отверстий, если требуется шероховатость поверхности выше 4-го класса по ГОСТу 2789—59, обычно включает в себя три операции сверление, предварительное растачивание и чистовое растачивание. Цель предварительного растачивания состоит в получении прямоосного отверстия требуемого размера с минимально необходимым припуском на чистовое растачивание. В недалеком прошлом из трех перечисленных операций чистовое растачивание являлось самой трудоемкой, так как работа производилась быстрорежущим инструментом при сравнительно низких режимах резания. [c.132] Растачивание производится плавающими мерными пластинами (рис. 75), устанавливаемыми с ходовой посадкой 2-го класса в паз 1 расточной головки (рис. 76). [c.133] Еще более производительно шлифование с поперечной подачей (рис. 78, г) или по методу врезания. В этом случае все зерна круга, расположенные на его рабочей поверхности, участвуют в резании металла. [c.136] Преимуш,ества работы методом врезания используются при обработке не только коротких деталей, но и длинных. В таких случаях применяют комбинированный метод или метод шлифования уступами (рис. 78, д). Около 80% припуска срезается методом врезания уступами. Шлифование ведут по участкам. Края участков должны перекрываться на 5—10 мм. Для зачистки поверхности примерно 20% припуска сошлифовывается продольными проходами (рис. 78, а). [c.136] В условиях тяжелого машиностроения обычно работают кругами средней зернистости (32—40 и значительно реже 25). Они дают возможность без особых затруднений получать в обычных производственных условиях 7-й класс чистоты. [c.136] При необходимости получить 8-й класс чистоты приходится прибегать к длительному выхаживанию обработанной поверхности шлифовальным кругом без поперечной подачи до вывода искры. Такой метод применяется при шлифовании бочек валков холодной прокатки и др. [c.136] Головка имеет незначительные габариты и может применяться на токарных, токарно-сверлильных, карусельных, расточных, продольно-фрезерных и строгальных станках. [c.137] С помощью головки можно обрабатывать внутренние цилиндрические поверхности — отверстия диаметром более QQмм и глубиной до 6 м, наружные цилиндрические поверхности и различные плоскости. [c.137] Рекомендуется применять бруски из зеленого карбида кремния (зернистость 12, твердость СТ1, связка керамическая). При такой обработке производительность не ниже, чем при шлифовании. Наилучшие результаты дает применение смазывающе-охлажда-ющей жидкости, состоящей из равных объемов веретенного масла и керосина в количестве 0,75—1 л1мин. [c.137] В ЭНИМСе, разработан метод получения высоких классов чистоты (10—12-й классы) на обычных круглошлифовальных станках при использовании нормальных кругов на керамической связке, средней зернистости (32—25) и средней мягкости (СМ— СМ1). Этот метод может успешно применяться и в тяжелом машиностроении для обработки по 9—10-му классу чистоты. Сущность этого метода состоит в следующем. С уменьшением продольной подачи алмаза при правке круга повышается однородность и гладкость его рабочей поверхности. Поэтому высота шероховатостей, оставляемых кругом на шлифуемой поверхности, становится меньше. [c.137] Уменьшая подачу при правке круга до 0,01—0,02 мм на один его оборот (вместо обычно применяемых 0,3—0,5 мм), удается получить 10—11-й класс чистоты на обычных шлифовальных станках при работе кругами зернистостью 32—25. При этом достигается высокая точность обработки. [c.137] Режимы, рекомендуемые для тонкого шлифования скорость вращения детали 15—20 м1мин, продольная подача 1—2 мм на один оборот детали, глубина шлифования примерно 0,01 мм. [c.137] Подавляющее большинство шлифовальных станков позволяет править круг с подачей алмаза 0,05 мм1об и более. Подача 0,05 мм/об при правке круга, как показывает опыт ЭНИМСа, обеспечивает при шлифовании 9—10-й класс чистоты. Для получения 11-го класса необходима подача 0,01—0,02 мм на один оборот круга. Такая подача может быть осуществлена с помощью специального накладного приспособления для медленного перемещения алмаза. Оно может быть установлено на столе станка или в центрах. [c.138] Применение шлифовальных кругов с графитовым наполнителем позволяет достигать высокой точности диаметральных размеров и геометрической формы, соответствующей 1-му классу [71]. [c.138] Вернуться к основной статье