ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Шлифование из "Справочник мастера механического цеха Издание 2 " Усилия резания при протягивании зависят от механических свойств обрабатываемого материала, общей длины обрабатываемого периметра, от числа зубьев, одновременно участвующих в процессе резания, и от толщины срезаемого ими слоя металла. [c.249] Примечание. Наибольшее расчетное усилие протягивания не должно превышать тягового усилия протяжного станка. [c.250] Средние значения удельных усилий резания приведены в табл. 116. [c.250] Такие же соотношения принимаются для протягивания шлицевых и шпоночных пазов в цилиндрических отверстиях. [c.251] При необходимости снятия больших припусков, а также при обработке длинных отверстий рекомендуется применять комплект из двух, трех или четырех протяжек, распределяя между ними общий припуск на обработку с таким расчетом, чтобы на последнюю протяжку комплекта оставался припуск на 15—20% меньше, чем на каждую из остальных. [c.251] Изготовляемые инструментальными заводами нормализованные шпоночные, круглые, шлицевые и другие протяжки рассчитываются на усилие резания, соответствующее обработке легированных конструкционных сталей. Этими протяжками можно обрабатывать и все другие, менее прочные материалы, изменяя заточкой передние и задние углы применительно к конкретным условиям обработки. [c.251] Образующаяся при протягивании стружка в большинстве случаев остается в канавке между зубьями до момента выхода зуба за пределы обрабатываемой поверхности. [c.251] К — коэффициент, зависящий от толщины срезаемого слоя и от обрабатываемого металла. [c.251] За активную часть канавки принимается площадь круга, диаметр которого равен высоте канавки (фиг. 45). [c.251] Средние значения коэффициента К приведены в табл. 117. [c.251] При протягивании режимами резания являются подача, определяемая величиной подъема зубьев, и скорость протягивания, т. е. скорость главного движения резания о м/мин. [c.251] Средние значения подач и скорости резания для стали и чугуна приведены в табл. 118 и 119. [c.251] Протягивание производится с применением смазочно-охлаждающих жидкостей, правильный подбор которых оказывает большое влияние на повышение стойкости протяжек, уменьшение усилий резания и повышение качества обработки поверхности. [c.251] ДО 30—40 л1мин. При обработке легких сплавов применяют минеральное масло с добавкой 30%-ного касторового масла или скипидара с керосином. [c.252] При требованиях к чистоте обработки в пределах У4— 75 может допускаться износ по задней грани в пределе 0,15—0,2 мм. При более высоких требованиях к чистоте обработки износ по задней грани не должен превышать 0,1—0,15 мм. [c.253] Вернуться к основной статье