ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Шлифование из "Полирование, травление и обезжиривание металлов Изд.3 " Изменение чистоты поверхности в результате обработки эластичными кругами зависит от материала круга и нанесенных на него абразива или полировочной пасты. Обычно операция шлифования состоит из нескольких переходов, отличаюш,ихся зернистостью нанесенного на круг абразива. Обработку начинают абразивом крупной зернистости и затем переходят на абразивы меньшей зернистости, Количество переходов определяется материалом обрабатываемой детали, исходной и требуемой чистотой поверхности. За один переход можно повысить чистоту поверхности на 1—2 класса. Шлифованием абразивами зернистостью 63—6 (ГОСТ 3647—59) получают чистоту поверхности, соответствующую 6—10-му классу. Наибольшее сглаживание происходит при обработке металла абразивами зернистостью 63—12. [c.9] Учитывая, что шлифование эластичными кругами связано с большой затратой ручного труда, нецелесообразно передавать на эту операцию грубообработанные детали. Для получения на них хорошего качества поверхности потребуется большое число переходов, что отрицательно скажется на трудоемкости и производительности операции шлифования. По этим причинам желательно, чтобы в гальванический цех поступали детали с чистотой поверхности не ниже 5—6-го класса. [c.9] Полированием эластичными кругами с пастами чистота поверхности деталей может быть повышена от 7—9 до 10—13-го классов. Полирование деталей с более грубой начальной чистотой поверхности значительно увеличивает продолжительность обработки и может не дать желаемых результатов. [c.9] Шлифование кругами и бесконечными абразивными лентами. Шлифование кругами производят на одношпиндельных и двухшпиндельных станках, оборудованных местной вытяжной вентиляцией. Круги закрепляют на шпинделе с помощью конусного наконечника или фланцев и гаек. Применение конусов сокращает время на установку и снятие круга со станка. [c.9] Твердые шлифовальные круги изготавливают из зерен корунда, карборунда или наждака на керамической, растительной или синтетической связке. Эти круги используются ограниченно для грубых обдирочных операций. [c.10] Наиболее универсальным инструментом являются эластичные круги из войлока, фетра, сукна, кожи, хлопчатобумажных и некоторых специальных материалов. [c.10] Фетровые и войлочные круги диаметром от 200 до 600 мм и ТОЛШ.ИНОЙ 25—60 лш выпускаются промышленностью (ГОСТ 10684—63). Они удобны в эксплуатации, но сравнительно дороги, что ограничивает их применение. Фетровые круги используют для мелкозернистых абразивов и в тех случаях, когда требуется сохранить плоскость и острые края деталей. [c.10] Войлочные круги подразделяются на грубошерстные, полугрубошерстные и тонкошерстные. Грубошерстные широко используются для чистовой обработки различных деталей. Полугрубошерстные и в особенности тонкошерстные применяют для отделки наиболее ответственных деталей, когда требуется высокое качество поверхности при сохранении точных размеров. [c.10] Наиболее часто в гальваническом производстве применяются круги из текстильных материалов — хлойчато-бумажной или киперной ткани, отходов текстильной промышленности. Круг набирают из заготовок, вырезанных в виде дисков. Для повышения прочности их прошивают на специальных машинах спиральным, концентрическим, радиальным или параллельным швом. Твердость круга увеличивается с уменьшением расстояния между швами. Для твердых кругов оно составляет 5—10 мм, для мягких кругов — 15—20 мм. [c.11] Эластичные шлифовальные круги перед нанесением на них абразивного слоя подвергают профилированию, обточке и балансировке. После этого круги высушивают, смазывают рабочую поверхность клеем и накатыванием наносят на нее слой абразива. Клеевой слой состоит из столярного клея, казеина или жидкого стекла. Столярный клей, преимущественно мездровый плиточный, заливают водой из расчета 2 части воды и 1 часть клея и выдерживают до набухания в течение 10—12 ч. Количество воды и клея берут в определенном соотношении, которое зависит от зернистости абразива (табл. 1). Набухший клей нагревают в клееварке на водяной бане при температуре 65—70 С до получения однородной массы. [c.11] Сушка накатанных кругов в помещении при температуре 25—30° С и относительной влажности 50% продолжается при однослойной накатке 20—24 ч, при двухслойной — до 48 ч. Сушка в сушильном шкафу при 35—40° С и относительной влажности 50% сокращается соответственно до 10—12 и 24 ч. [c.12] Расход материалов при накатывании шлифовальных кругов зависит от зернистости абразива. При зернистости 80 для накатывания на 1 м поверхности кругов затрачивается 3,5 кг абразива и 0,5 кг мездрового клея, при зернистости 40 — 2 кг абразива и 0,45 кг клея. [c.12] Помимо указанного выше способа нанесения на круги абразивного слоя в два приема он может быть нанесен в один прием одновременно с клеем. В этом случае масса должна быть тщательно перемешана с абразивным порошком. Для эластичных кругов бер]( т на 3—4 части абразива 6—7 частей клея. При этом качество абразивного слоя во многом зависит от тщательности перемешивания клеевой массы с абразивом, что может быть достигнуто в механизированных установках и труднее достижимо при ручном перемешивании. [c.12] Операции обточки и профилирования эластичных кругов и накатка на них абразивного слоя могут быть механизированы. При этом не только снизится трудоемкость работ, но и улучшится качество абразивного инструмента. Профилирование производится с помощью жесткого абразивного круга. При накатывании абразива осуществляется постоянный и регулируемый прижим круга, что улучшает равномерность нанесения абразивного зерна и прочность его сцепления с основой. Установки для выполнения указанных работ применяются в ряде отраслей промышленности. [c.13] В качестве абразивных материалов при шлифовании эластичными кругами используют корунд и электрокорунд для грубого шлифования ковкого чугуна и закаленной стали и карборунд для обдирки хрупких металлов и сплавов — чугуна, бронзы, латуни, цинка. Широко применяется для обработки различных металлов наждак. [c.13] По зернистости абразивные материалы подразделяются на три группы (ГОСТ 3647—59) шлифовальным зернам соответствует зернистость от 16 до 200 (размер зерен 160— 2000 мкм), шлифовальным порошкам — от 3 до 12 (размер зерен 30—120 мкм), микропорошкам соответствуют обозначения от М5 до М40 (размер зерен от 5 до 40 мкм). Для грубой обдирки с получением чистоты поверхности 6-го класса можно применять абразивы зернистостью 40—50, для шлифования с получением чистоты поверхности 7—8-го класса — зернистостью 16—25. Шлифовальные порошки зернистостью 8—12 позволяют достигнуть 8—9-го класса чистоты поверхности. [c.13] В табл. 3 указана применяемость абразивных порошков и полировочных паст при шлифовании и полировании деталей различных типов и из различных материалов. [c.14] В табл. 4 указано допустимое число оборотов кругов при шлифовании различных металлов и сплавов. [c.16] Шлифование бесконечными абразивными лентами производится на специальных шлифовально-полировальных ленточных станках. Лента растягивается на роликах, один из которых является ведущим и обеспечивает вращение ленты с большой скоростью. При использовании второго ролика в качестве опоры при обработке плоских поверхностей его покрывают слоем войлока или фетра. Обработку профилированных деталей ведут без жесткой опоры на свободном участке ленты между роликами. Для обработки деталей бесконечными абразивными лентами могут быть переоборудованы обычные станки для полирования кругами. [c.16] Бесконечные ленты изготавливаются из шлифовальной шкурки, различаются по абразивному материалу, его зернистости и основе, на которую он нанесен. Тканевые шкурки имеют большую прочность на разрыв, но при работе они растягиваются. При шлифовании с большими нагрузками применяют более прочные ленты на основе саржи, при малых нагрузках используют менее прочные на основе бязи. Ленты на бумажной основе дешевле тканевых. [c.16] Вернуться к основной статье