ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Шлифование из "Справочник технолога машиностроителя Том 2 Издание 2 " Примечание. Значения сил резания приведены для нормальных условий ксплуа-тации, а именно а) передние и задние углы зубьев оптимальные б) смазочно-охлаждающая жидкость по табл. 75 в) работа ведется до допускаемой величины износа. [c.623] Вычисленное по формуле значение 21 округляют до ближайшего большего целого числа. [c.623] Глубину резания при черновом нарезании зубьев определяют числом проходов. Черновое нарезание зубьев колес производят за один проход инструмента, за исключением тех случаев, когда мощность станка или жесткость системы недостаточны. В этом случае первый черновой проход производят с глубиной резания 1,4 т, а второй — с глубиной резания 0,7 т., где т — модуль нарезаемого колеса в мм. [c.623] Чистовое нарезание в два прохода производят только при зубодолблении цилиндрических колес дисковыми дол-бяками с модуля 3 и выше, при высоких требованиях к чистоте (У6 и выше) и к точности зубьев колес (7-я степень точности). В этом случае применяют двухпроходный кулачок радиальной подачи и режимы резания такие же, как при работе за один проход инструмента. [c.623] Подачи при нарезании цилиндрических зубчатых колес дисковыми модульными фрезами и дисковыми долбяками приведены в табл. 80 и 81. [c.624] Для косозубых (винтовых) колес с углом наклона зуба о) значения подачи, содержащиеся в приведенных таблицах, необходимо умножить на os (о. Подачи при фрезеровании червячнымл фрезами шлицевых валов приведены в табл. 82. [c.624] Значения коэффициентов и показателен степени в формулах, а также средние значения стойкости даны в табл. 85. [c.628] Скорости резания при чистовом нарезании по предварительно прорезанному зубу зубчатых колес червячными модульными фрезами приведены в табл. 86. [c.628] Поправочные коэффициенты на скорость резания в зависимости от марки и механических свойств обрабатываемой стали, а также от конструктивных и других особенностей инструментов приведены в табл. 87 и 88. [c.628] Скорость резания при нарезании червячных колес из серого чугуна и бронзы выбирают в зависимости от модуля к = 26,5-н23 м мин при т = 3-ь5 мм и = 23 4-20,5 м1мин при /п = 6ч-12 мм. [c.628] Скорости резания при нарезании зубьев на цилиндрических и конических стальны.х и чугунных колесах дисковыми модульными фрезами приведены в табл. 89. [c.628] Скорости резания при нарезании конических прямозубых колес зубострогальными резцами из быстрорежущей стали, а также зубозакругляющими фрезами в зависимости от модуля обрабатываемого колеса приведены в табл. 91 и 92. [c.631] Кк — поправочный коэффициент на мощность, учитывающий изменение условий эксплуатации. [c.631] Значения коэффициентов и показателей степени в формулах приведены в табл. 93, а значения поправочных коэффициентов — в табл. 94. [c.631] Режимы шлифования, включающие скорость вращения или прямолинейного перемещения детали в м1мин, глубину шлифования в мм и продольную подачу 5 в долях ширины круга для различных видов шлифования, приведены в табл. 97—99. [c.633] В — ширина шлифования в мм. Значения коэффициентов и показателей степени приведены в табл. 100. [c.633] Основные понятия и определения, характеризующие систему допусков и посадок, приводятся применительно к гладким цилиндрическим сопряжениям, однако они с небольшими изменениями и добавлениями могут быть распространены и на резьбовые, шпоночные и другие виды сопряжений. [c.641] Номинальный размер (фиг. 1)—основной размер, общий для охватываемой и охватывающей поверхностей, который служит началом отсчета отклонений. [c.641] При установлении номинальных размеров необходимо расчетные размеры округлять, подбирая ближайшие к ним размеры из ряда нормальных диаметров и длин по ГОСТ 6636-60. [c.641] Предельные размеры — два предельных значения размера, между которыми должен находиться действительный размер. [c.641] Вернуться к основной статье