Стержни Редуцирование

Холодная высадка, а также сужение диаметра стержня (редуцирование) и поперечное обжатие связаны с рядом предшествующих (подготовка металла, волочение) и последующих (обрезка, накатывание резьбы и т. д.) технологических процессов, которые представляют собой одно неразрывное целое в реальных производственных условиях. Кроме того, самый процесс холодной высадки тесно связан с изменениями структуры высаживаемого путем пластической деформации металла. [c.5]

Редуцирование стержня 6 — 437 Редуцирующие системы газовых баллонов [c.236]

Редуцирование стержня и высадка по методу Кауфмана [c.437]

Обрезка головок болтов производится на специальных обрезных автоматах или полуавтоматах. Производительность обрезки на вертикальных эксцентриковых или фрикционных прессах в несколько раз ниже, а качество значительно хуже. Одновременно с обрезкой головок под шестигранники, квадрат или любой другой профиль можно производить также редуцирование стержня под накатку резьбы или для калибровки его гладкой части. Обрезка головок болтов, высаженных холодным способом из стали с содержанием углерода до 0,35 1о, производится без предварительного отжига. Болты из стали с более высоким содержанием углерода, и в особен-.ности хрома, предварительно отжигают. [c.438]

Обрезка головки и редуцирование стержня на автоматах отечественного производства [c.438]

Фиг. 400. процесс обрезки граней головки и редуцирования стержня болта. [c.438]

Процесс обрезки граней. и редуцирования стержня см. т. 6, стр. 434. [c.613]

Автоматы для полного изготовления болтов. Назначение, конструкция и работа автомата. Автоматы служат для полного изготовления болтов. Получение болта происходит за 6 операций отрезка заготовки, первое редуцирование стержня (до той части, из которой должна образоваться [c.619]

Заготовка 1 (фиг. 201) отрезается ножом 2 механизма отрезки и переносится к матрице 5 первого редуцирования. Ползун 4 имеет в своей передней части три пуансона 5, 6 и 7, расположенных горизонтально. Первый пуансон 5 заталкивает заготовку в матрицу 3 до упора в стержень выталкивающего устройства, производя редуцирование всего стержня, снаружи лишь остаётся часть заготовки, необходимая для образования головки. В начале заталкивания нож механизма отрезки возвращается обратно к линии подачи и находится там в ожидании подачи следующей заготовки. Второй пуансон 6 одновременно с первым заталкивает изделие, перенесённое из матрицы 3 в матрицу 8, и производит высадку [c.619]

Редуцирование стержня (в этом случае матрица состоит из собственно матрицы и глазка) [c.170]

Редуцирование стержня (в случае высадки в цельной матрице) [c.170]

Редуцирование стержня в разъемной матрице не производится. В специальных прессах-автоматах с разъемной матрицей можно производить высадку головок у длинных тяг (до 1800 мм) или редуцирование пуансоном концов их под резьбу Матрицы в этом случае выполняются с попереч ными канавками в ручьях Можно производить также одновременно двустороннюю высадку на специальных прессах-автоматах При высадке разъемные матрицы сжаты Для облегчения выталкиваний одна матрица отходит от другой Отрезка и перенос заготовки происходят на прессах-автоматах с цельной матрицей в этом случае разъемные матрицы для поперечной деформации не используются [c.170]

Редуцирование (обжатие) стержня. Процесс редуцирования стержня осуществляется в большинстве случаев одновременно с холодной высадкой или обрезкой, а также и как самостоятельная операция. Способы редуцирования приведены в табл. 52. [c.175]

На второй линии передний конец заготовки путем заталкивания в глазок 4 диаметром 6 0,012 мм подвергается окончательному редуцированию со степенью обжатия 24%, а остальная часть стержня осаживается до диаметра 10 мм. [c.177]

ММ, в это же время осуществляется высадка буртика диаметром 12 мм и редуцирование другого конца стержня до диаметра 9 мм (z = 19%). При каждом ходе ползуна выходит одна деталь. [c.178]

Если стержень детали в процессе высадки редуцируется (фиг. 60), следует длину исходной заготовки L брать меньшей, так как в результате редуцирования длина стержня I увеличивается. [c.866]

Фиг. 60. Заготовка для болта с редуцированным участком стержня под накатывание резьбы.

Редуцирование (обжатие) стержней 152, 153 [c.454]

Очень важной операцией, влияющей на качество заготовки, является высадка головки болта. В заготовках для редуцирования недопустимы искривление стержня, смятие его торца, забоины. Недопустима и нестабильность длины стержня, так как она нарушает нормальный ход процесса редуцирования, приводит к появлению брака. [c.151]

Холодная высадка с редуцированием стержня [c.175]

Холодная штамповка конических шестерен полуосей заднего моста автомобиля некоторыми фирмами США осуществляется последовательно на двух прессах. На гидравлическом прессе с усилием 600 т производится предварительное выдавливание и высадка. На механическом прессе с усилием 2700 т производится окончательное формообразование — редуцирование стержня вала, высадка й калибровка зубчатого венца конической шестерни. За счет редуцирования повышается усталостная прочность и улучшается качество поверхности деталей. [c.63]

На фиг. 108, а представлена двухъярусная ферма, к вершине которой приложена сила Р Р Н). Определим усилия в стержнях фермы. Для этого задаемся параметром редукции q = 0V я находим положения редуцированных следов Z и силы Р и стержней (фиг. 108, б). В узле А сходятся три стержня /, 2 и 3. [c.212]

Приняв параметр редукции равным отрезку Q = 01/, находим положения редуцированных следов стержней мачты S, и след Z силы Р (фиг. ПО). Силы от ветровой нагрузки Рк расположены в горизонтальных плоскостях, а потому веса их равны нулю. Построение диаграмм равновесия узлов мачты начинаем с узла А, в котором сходятся три стержня 1, 2 м3. Таким образом, известную аппликату Z силы Р действующей на этот узел мы должны разложить на три аппликаты Z , Z и Zj. Точка л, пересечения плоскостей Z-1 и 2-3 определяет центр аппликат для этого узла [c.215]

Принимая Q = 0V, строим редуцированные следы Z и Z подъемной силы Р и стержней Sk- в узле А, на который действует сила Р, сходятся три стержня 1, 2 и 3 (фиг. 112). [c.219]

Высокопрочные болты изготовдяют преимущественно методами холодной пластической деформации. Наиболее рациональна следующая схема высадка головки — редуцирование стержня на ротационно-ковочной машине — механическая обработка — термическая обработка — обкатывание резьбы и га.пелей на участках переходов. При достаточно высокой пластичности материала (5 > 5%) механическую обработку резьбы заменяют выдавливанием (накатыванием) резьбы в холодном состоянии накатными роликами, а на гайках — с помощью бесстружечиых уплотняющих метчиков, что обеспечивает наиболее благоприятное расположение волокон в витках резьбы. [c.515]

Обрезной ползун 4 совершает возвратно-поступательное движение, осуществляемое от вращения коленчатого вала, посредством наклонной кривошипно-коленной системы 5. Заготовки болтов, спускающиеся по жёлобу бункера, входят по одному в выемку ловителя поступательного питателя 6 в тот момент, когда последний располагается на линии подачи. При движении поступательного питателя вперёд к зоне обрезки заготовка, попавшая в выемку ловителя, переносится на линию обрезки. Здесь заготовка, ось которой расположена под углом около 30° к вертикали, захватывается за нижний конец стержня пруж тн-ными лапками поворотного питателя 7, вынимается из выемки ловителя поступательного питателя и устанавливается на линии обрезки головкой к ползуну, а концом стержня — к неподвижной матрице 2. При движении ползуна вперёд происходит сначала процесс заталкивания заготовки в матрицу, редуцирование стержня фильером (если таковое предусмотрено) и затем уже обрезка граней. В тот момент, когда обрезной ползун остаётся некоторый промежуток времени неподвижным у матрицы, происходит выталкивание обрезанного болта через пуансон и ползун рычагом 8 посредством выталкивателя 1. [c.615]

Наибольший диаметр стержня деталей, изготовляемых методами холодной обработки давлением на прессах-автоматах, 25 мм. Максимальная длина деталей, штампуемых на стандартных прес-сах-автоматах, еще не превышает 200лглг, на специальных прессах-автоматах можно штамповать детали длиной до400л(лг при полуавтоматической и автоматической штамповке заранее нарезанных заготовок можно производить высадку головок, редуцирование и накатку резьбы на деталях длиной до 1800 мм. [c.161]

Если диаметр резьбы должен быть равен или меньше диаметра d стержня болта (винта), этот участок подвергается редуцированию до диаметра 2 (фиг. 60). Редуцирование производится одновременно с высадкой, одновременно с обрезкой граней или как отдельная операция. Примеры последовательности переходов при высадке крепежных деталей приведены на фиг. 62. Более подробные сведения по высадке как крепежных, так и специальных деталей см. [10], [1]. Иногда высадку производят с нагревом (электровысадка) это позволяет осуществить большую степень деформацин за один переход. [c.868]

Фиг. 62. Последовательность переходов при высадке крепежных деталей а — схема высадки болта с длинным стержнем, наружным шестигранником и редуцированием под резьбу б, г, д, г, ж — схемы высадки болтов с корот-лнм стержнем, наружным шестлгранпиком и редуцированием под резьбу в — схема высадки болта с внутренним шестигранником.

При проектировании технологического процесса редуцирования большое значение имел правильный выбор исходной заготовки, а также схемы редуцирования и количества переходов. Необходимо, чтобы размеры поперечного сечения заготовки были приближены к аналогичным размерам детали, чем обеспечиваются минимальное усилие редуцирования при однопереходной штамповке и минимальное количество переходов при многопереходной. Максимальный диаметр стержня болта 22 +o, ioo мм. Ближайший по ГОСТ круглый холоднокатаный прокат имеет диаметр 23 мм. [c.148]

Оптимальный угол входного конуса твердосплавной матрицы 10°. При редуцировании изделия из заготовки 0 23 м.м во входном конусе под головкой болта формуется утолщение высотой около 5 мм. Канавка, которая протачивается под головкой, имеет ширгшу 3 мм, и, следовательно, после изготовления канавки часть утолщения на стержне болта сохранится, что вызывает необходимость в дополнительной механической обработке. Поэтому были приняты заготовка 0 22 мм и двухпереходная схема редуцирования. [c.148]

На рис. 5.5 показан первый переход редуцирования. Сборная матрица 1 имеет два калибровочных нояска 4 и 5 (рис. 5.5, а). Снизу полость матрицы замыкается опорой 7, в отверстие которой входит выталкиватель 6. Диаметр калибровочного пояска 4 больше исходного диаметра стержня заготовки 3, поэтому заготовка при установке в матрицу свободно а [c.148]

В этом случае калиброванный материал в виде прутка или бунта подается в правильные ролики, правится, отрезается заготовка нужной длины, после этого она поступает на линию высадки и деформируется за одну или несколько операций. Совмещение операций редуцирования стержня и высадки головки в одной матрице является наиболее эффективным технологическим процессом обработки металла давлением. Холодновысаженные детали из калиброванного прутка или катанки по сравнению с деталями, изготовленными обточкой, отличаются более точными размерами, удовлетворительной чистотой поверхности, повышенными механическими свойствами. [c.56]

В холодную высаживают детали как из обычных, так и легированных сталей, при этом производительность высадки значительно выше, чем при обточке. Примейение бунтовой проволоки для изготовления деталей вместо прутковой заготовки обеспечивает непрерывное ведение процесса на автоматах. В последние годы появились такие автоматы, которые объединяют и выполняют одновременно отрезку заготовки, черновую и чистовую высадку, обрезку головки по граням, редуцирование стержня н накатку резьбы болта. [c.56]

Выпускной клапан в ФРГ изготовляется из малолегя-рованной отожженной стали на автоматическом четырех-позиционном прессе. Первая прессовая операция — холодное выдавливание стержня клапана со степенью деформации 60%. На второй прессовой операции выполняется редуцирование стержня со степенью деформации 22,5% с одновременной предварительной высадкой головки, которая окончательно высаживается и калибруется на третьей и четвертой операциях. Основным направлением в развитии холодного деформирования металла в ФРГ является внедрение многопозиционных штамповочных автоматов в качестве основного вида оборудования для холодного выдавливания, редуцирования и высадки и широкое применение твердого сплава как материала, обеспечивающего максимальную стойкость формообразующего инструмента. [c.63]

Вертикальные составляющие пространственных сил, расположенные на редуцированных следах этих сил, будем называть аппликатами , а горизонтальные — фокалями . Для упрощения будем обозначать следы точками, а фокали — чертой над соответствующим номером стержня. [c.206]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...