Режимы, применяемые при доводке

Для доводки конусных отверстий применяют конусные притиры (рис. 73), размеры которых должны соответствовать конусу обрабатываемого отверстия. Материал притиров — чугун и реже медь. [c.116]

Грубый режим применяется для обработки деталей, подвергаемых последующей доводке. Работа производится медной проволокой диаметром более 0,2 мм. Производительность—10 mm Imuh, шероховатость поверхности— 7-го класса. [c.55]

Обеспечить правильную заточку развертки, снабдив режущие лезвия соотаетствующими углами резания. Пересмотреть режим резания в сторону его снижения. Применять смазочно-охлаждающие жидкости с повышенным смазочиым действием. Применять доводку развертки по задней и передней поверхности, хромировать или цианировать рабочие поверхности развертки (с последующей до-доводкой). Принимать развертки, обладающие соответствующей твердостью режущих элементов. [c.154]

Качество отделки измерительных поверхностей наряду с его антикоррозийным значением оказывает существенное влияние и на износоупорность калибров. Поверхностные неровности являются основной причиной первоначального быстро протекающего износа. Независимо от влияния величины поверхностных неровностей следует отметить низкую износоупорность смягчённого тонкого поверхностного слоя измерительных частей калибров, не удаляемого доводкой при существующих припусках и не обнаруживаемого при контроле твёрдости на обычных приборах. Чтобы избежать этого, рекомендуются (если ве применяется хромирование) увеличение припусков под доводку и особо осторожный режим шлифования (малая подача при обильном охлаждении). [c.130]

В отечественном краностроении широко применяются цилиндрические редукторы и значительно реже червячные. Это объясняется тем, что КПД цилиндрических редукторов выше, чем червячных, а производство их проше. Кроме того, постоянное повышение механических свойств сталей, применяемьхх для цилиндрических передач, и введение поверхностного упрочнения рабочих поверхностей зубьев позволяют значительно снизить массу цилиндрических редукторов, которая практачеаси не превышает массу червячных редукторов. Работа кранов на повышенных скоростных режимах вызывает высокие скорости в зубчатых передачах. Поэтому только высококачественной обработкой и доводкой зубчатых передач можно достичь надежной и долговечной работы крановых редукторов. Редукторы применяются также в приводах транспортеров, элеваторов и других машин общего машиностроени55. [c.197]

При доводке и полировании оформляющих полостей матриц и пуансонов необходимо точно соблюдать требуемый режим обработки в противном случае чугунные притиры или каучуковые пластины и круги, перемещаясь по обрабатываемой поверхности, будут оставлять на ней кольцевые и продольные риски, которые трудно устранить при окончательной доводке. При переходе с одного вида полирования на другой и окончательном наведении глянца на обрабатываемой поверхности необходимо периодически менять доводочные материалы. Для наведения глянца в больгнинстве случаев применяют кроксовую шкурку, войлочные и фетровые круги, кожу, предварительно смазанные пастой ГОИ или порошком, смоченным в керосине с 20% орехового или машинного масла. [c.219]

Цилиндры автомобильных двигателей обрабатывают с высокой точностью, для достижения которой после расточки осуществляют доводку (хонингование). Для доводки цилиндров применяют хо-нинговальные головки (рис. 195). К хонинговальной головке 5 по окружности прикреплены четыре, пять или шесть мелкозернистых абразивных брусков 4. Головка шарниром 3 соединена с хвостовиком 2, который соединяется со шпинделем вертикально-доводочного или вертикально-сверлильного станка (последний применяется реже). [c.267]

Стружка, заполняющая плавильное пространство печи, имеет небольщую массу, поэтому в первую завалку удается загрузить в печь всего 800—1200 кг стружки. Остальное количество стружки загружают по ходу плавления в 3—4 приема. Это обусловливает неспокойный электрический режим плавки на протяжении всего периода расплавления, что отрицательно влияет на работу трансформатора. Правильно подобранный электрический режим ведения плавки позволяет сократить ее продолжительность и уменьшить расход электроэнергии. Отрицательным моментом при переплаве стружки является затрата времени и электроэнергии на нагрев металла до температуры выпуска после его расплавления. Перемешивание ванны гребками не привело к повышению температуры расплава, поэтому начали применять его продувку кислородом. Кислород вводят в печь в период расплавления и в период доводки при помощи железной трубки диаметром 3,8 и 1,9 см при давлении 8—10 ат. Готовый металл разливается в слитки массой 350 кг. Изложницы имеют форму усеченной трапеции. Из печи металл выпускается в ковш. Изложницы могут быть установлены на специальном постаменте или разливочном конвейере. [c.334]

Карбид бора В4С — химическое соединение бора с углеродом. Получают его плавкой нз шихты, состоящей из технической борной кислоты Н3ВО3) и малозольного углеродистого материала (нефтяной кокс). Изготовляют карбид бора зернистостью 12 и мельче. Окраска зерен черная, реже — дымчатая и серая. Твердость карбида бора высокая, а абразивная способность близка к алмазу. Зерна карбида бора легко дробятся с образованием новых режущих граней, что повышает его режущие свойства. Применяют карбид бора при изготовле-нпи паст для доводки измерительных и режущих инструментов, стекла и др. [c.99]

Второй путь в СССР и некоторых зарубежных странах применяют двухванные мартеновские печи (рис. 4.6). В печь над обеими ваннами устанавливают газовые горелки и опускающиеся через свод водоохлаждаемые фурмы для продувки кислорода. Когда в одной ванне печи проводится доводка стали и окисление примесей, опускаются кислородные фурмы и вдувается кислсрод. Образующаяся избыточная теплота уносится с газами, содержащими СО, в рабочее пространство второй ваь ны, где в это время идет загрузка и плавление шихты. Процесс идет устойчиво, если в печь заливается не менее 70 % жидкого чугуна и может протекать почти без расхода топлива. Газы, поступающие в зону соседней ванны, отдают теплоту, и одновременно догорает содержащийся в них СО, чем значительно ускоряется прогрев и плавка шихты. После расплавления шихты во второй ванне и выпуска стали из первой ванны направление газового потока и режим работы кислородных фурм меняюгся. Плавка в 300-тонной двухванной печи длится около 4 ч (каждые 2 ч выпуск из одной из ванн). [c.68]

Режим III грубый). Применяется для более грубой и быстрой обработки деталей, требующих доводки, отрезки заготовок, вырезки шаблонов, предварительного вскрытия окон матриц или пуансонов и т. д. Работа производится медными и латунными проволочками диаметром выше 0,2 мм. Производительность до 10 мм 1мин, чистота поверхности 6—7-й класс. Интенсивность режима устанавливается по току тиратрона Эксперимен- [c.196]

Абразивные бруски для доводки чугуна изготовляются из лучших сортов карборунда — экстракарборунда и для доводки стали из корунда—экстракорунда. Применяются керамическая и, реже, бакелитовая связки. Размеры брусков по ГОСТ 2643—44 приводятся в табл. 59. [c.205]

Карборунд дает низкую производительносгь прн доводке твердых сплавав, и поэтому его применяют значительно реже. [c.200]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...