Режимы доводки полирования

Методика получения точных профильных поверхностей, плоскостей и углов в производстве приспособлений не отличается от изложенной в первой главе книги. Поскольку же требования к точности и чистоте поверхностей деталей меньше, чем для поверхностей измерительных инструментов, здесь реже прибегают к лекальной доводке, ограничиваясь полированием. [c.95]

Сущность электролитического способа доводки и полирования металла заключается в следующем в электролитическую ванну, состоящую из 40% epnoii кислоты, 44% фосфорной кислоты, 3% хромового ангидрида и 13% воды, вставляют свинцовые пластины, служащие анодами. Катодом служат погруженные детали. Режим работы температура ванны 60—70° С плотность тока 20—40 а1дм напряжение 6—12 е выдержка детали от 1 до 10 мин. За этот период времени снимается равномерный слой металла толщиной 0,01—0,02 мм. [c.132]

При доводке и полировании оформляющих полостей матриц и пуансонов необходимо точно соблюдать требуемый режим обработки в противном случае чугунные притиры или каучуковые пластины и круги, перемещаясь по обрабатываемой поверхности, будут оставлять на ней кольцевые и продольные риски, которые трудно устранить при окончательной доводке. При переходе с одного вида полирования на другой и окончательном наведении глянца на обрабатываемой поверхности необходимо периодически менять доводочные материалы. Для наведения глянца в больгнинстве случаев применяют кроксовую шкурку, войлочные и фетровые круги, кожу, предварительно смазанные пастой ГОИ или порошком, смоченным в керосине с 20% орехового или машинного масла. [c.219]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...