Определение вязкости под большим давлением

Для определения вязкости было разработано большое число различных вискозиметров, основанных на применении восьми различных способов ее измерения 1) по длительности истечения определенного количества жидкости через короткую трубку или капилляр под действием силы тяжести жидкости 2) по крутящему моменту, необходимому для вращения с определенной скоростью цилиндра, диска или лопатки, погруженных в жидкость 3) по крутящему моменту, который передается диску, погруженному в чашку с жидкостью, при вращении чашки 4) по скорости вращения цилиндра или диска, погруженного в жидкость и приводимого в движение с известным постоянным крутящим моментом 5) по времени падения в жидкость сферического или цилиндрического предмета 6) по времени подъема пузырька воздуха через жидкость, залитую в пробирку 7) по скорости затухания ультразвуковых волн, возбужденных в жидкости 8) по перепаду давления в капилляре [124]. [c.89]

Определение вязкости. Метод определения связывающей способности формовочного песка состоит в следующем приготовленный в количестве 1 ООО г плюс процентное содержание влаги в пробе испытуемый формовочный песок просеивается через сито в разъемную форму и равномерно распределяется в последней под незначительным давлением при помощи гладилок. Предварительно берется лист промасленной бумаги вдвое большей длины, чем форма. чтобы одна половина его лежала на дне формы, а другая на заглаженной поверхности) песка. Затем форму закрывают крышкой с приложенной к ней колодкой из твердого дерева и кладут под копер (фиг. 3). Бабу последнего [c.42]

Вторая задача дополнительного исследования состоит в разработке методики лабораторного испытания, которое обеспечит обоснованное определение показателя вязкости разрушения Ксг для пластичных материалов. В настоящее время из-за значительной пластической зоны в вершине трещин для испытания этих материалов требуются очень большие образцы, поэтому удобнее использовать цилиндры под давлением. Думается, что при дальнейшем исследовании можно разработать методику лабораторного испытания, условия проведения которого будут достаточно хорошо согласовываться с натурными испытаниями при инициировании трещины. [c.202]

На полноту смачивания поверхности клеем влияют форма и размер углублений и выступов на ней, вязкость клея, продолжительность и давление склеивания [56, с. 205]. Любая поверхность имеет определенную шероховатость, зависящую от способа обработки. Наиболее часто встречается и наиболее благоприятна для полного смачивания призматическая форма сечения углублений (выступов). Мелкие углубления на поверхности заполняются клеем под влиянием капиллярного давления и давления, прилагаемого при нанесении клея и запрессовке. При этом находящийся в капиллярных углублениях (порах) воздух сжимается и препятствует их заполнению клеем. Критерием смачивания служит сумма угла наклона ф углубления и краевого угла 0 смачивания (рис. 7.5). Капиллярное давление превосходит давление воздуха, и смачивание происходит, если ф+0 <180° [57, 5. 43]. Чем больше угол Ф, тем меньше глубина h проникновения клея в углубление поверхности. Зависимость глубины h заполнения клеем неровностей конической формы от прилагаемого давления р, начального давления воздуха в углублениях и поверхностного натяжения клея выражается формулой [c.454]

Под действием внешней нагрузки Q ролик и дорожка качения деформируются на определенную величину. Между обоими телами образуется зазор, в который затягивается масло. Поскольку вязкость масла при высоком давлении возрастает, то при соответствующей окружной скорости создаются условия, необходимые для образования несущей масляной пленки, толщина которой на большей части деформированной поверхности примерно одинакова. [c.438]

Существующие в настоящее время конструкции устройств и аппаратов на воздушной подушке (АВП) можно классифицировать на определенные группы по характерным признакам. Одним из таких признаков является схема (способ) образования воздушной подушки. Согласно классификации, приведенной Г. Ю. Степановым [18], аппараты на воздушной подушке по схеме образования последней разделяют на четыре группы (рис. 1). В аппаратах первой группы (рис. 1, а) сжатый воздух подается в центральную часть аппарата и выходит во все стороны через узкую щель между опорной поверхностью и днищем аппарата. Повышенное давление под аппаратом поддерживается только вследствие вязкости воздуха и плавно уменьшается до нормального при выходе в атмосферу, т. е. между опорной поверхностью и аппаратом образуется воздушный подшипник , работающий при малых зазорах. В аппаратах второй группы (рис. 1, б) вентилятор нагнетает воздух в камеру под аппаратом, в которой создается избыточное давление, необходимое для истечения воздуха по периферии под кромками камеры. Избыточное давление под аппаратами третьей группы (рис. 1, в) создается и поддерживается струйной завесой, образующейся при истечении воздуха через щелевое сопло на периферии аппарата на воздушной подушке. Подъемная сила аппаратов четвертой группы (рис. 1, г) создается избыточным давлением под крылом аппарата при его движении вблизи опорной поверхности. Эта схема эффективна при больших скоростях движения аппарата. [c.5]

Окраска безвоздушным распылением под большим давлением и с подогревом основана на свойстве лакокрасочного материала при определенной скорости истечения из сопла (выше критической) дробиться на мельчайшие капельки. Нагретую краску( лак) под давлением 40—60 кГ1см подают к соплу, проходя которое она обретает скорость выше критической при данной вязкости. [c.266]

Уильям Хэллок (W. Hallo k [1888, II) в 1888 г. реферировал результаты Спринга и утверждал, что ни свинец, ни воск в действительности не начинают течь под давлением и только кажутся текущими вследствие пластической деформации, происходящей при очень больших напряжениях. Джеймс Дьюар (J. Dewar [1895, 11) в Замечании о вязкости твердых тел , определенно под влиянием взглядов Спринга, описывает повторение эксперимента по изучению вязких свойств течения соли и органических соединений под высоким давлением. В аппарате, схематически воспроизводящем аппарат Треска в его эксперименте с выдавливанием, при диаметре выдавливаемого образца, равном 1/16 дюйма, Дьюар испытывал различные твердые тела, подразделяя их на такие, которые при выдавливании образовывали проволоку, и на такие, которые проволоку не образовывали. Максимальное оцененное им давление было равно 60 английским тоннам на квадратный английский дюйм, или 8500 атм, т. е. значению, достигнутому Спрингом на тринадцать лет ранее. Для большинства твердых тел, которые легко вытягивались в проволоку, эта вытяжка происходила при давлениях примерно между 4000 и 5700 атм указанные значения также совпадали с подобными значениями у Спринга. [c.75]

При штамповке в горячем состоянии штампуемый металл под действием сближающихся половинок штампа деформируется и заполняет внутреннюю полость штампа. В работе внутренняя полость штампа ( фигура ), которая деформирует металл, соприкасается с нагретым металлом, поэтому штамповал сталь для горячей штамиовки должна обладать не только определенными механическими свойствами в холодном состоянии, но и достаточно высокими механическими свойствами в нагретом состоянии. Особенно желательно иметь высокий предел текучести (упругости), чтобы при высоких давлениях штамп не деформировался. Для кузнечных штампов большое значение имеет и вязкость, чтобы штамп не разрушился во время работы при ударах по деформируемому металлу. Устойчивость против износа во всех случаях очень важна, так как она обеспечивает сохранение размеров фигуры —долгогзеч-ность работы ujTaMna. [c.432]

Показатель вязкости разрушения служит для оценки сопротивления инициированию трещ ины материалов. Для материалов с более высокой вязкостью разрушения допустимы и большие треш ипы при данном уровне напряжения. Зная вязкость разрушения, можно определить критический размер сквозных трещ ин для любого номинального напряжения. Эта информация может быть использована для качественной оценки сосуда под давлением или трубы из данного материала с определенными радиусом и тоЛ" ш,иной стенки, если известен критический размер треш ины при данном уровне напряжения. Одним из критериев приемлемой [c.204]

Пределы прцжоннмости аакона Гагена-Пуазейля. В последнее время было произведено большое число исследований о применимости закона Гагена-Пуазейля к очень вязким жидкостям, а также к жидкостям под очень высоким давлением. Так. например. Рсйгер ), Ляденбург ) и Глазер ) установили, что закон Гагена-Пуазейля в широкой мере удовлетворяется даже для жидкостей с коэфициентом вязкости примерно 1—10 (канифоль в скипидаре). С другой стороны, согласно опытам Глазера, закон Гагена-Пуазейля перестает быть действительным, как только радиус трубы становится меньше определенного значения, зависящего от коэфициента вязкости. Им были найдены следующие нижние границы радиусов [c.30]

Стружка отводится и перемещается по каналам под влиянием гидродинамических сил, действующих при обтекании стружки жидкостью. Необходимая для этого гидродинамическая сила создается посредством сообщения потоку СОЖ определенной скорости, которая зависит от ряда факторов вида и объема стружки, плотности и вязкости СОЖ, конструктивных параметров инструмента и др. Вид стружки и ее форма влияют на режим ее обтекания, на силу лобового сопротивления и подъемную силу. Объем стружки определяет объемную концентрацию р, которая при Р > 0,01 уже влияет на режим обтекания стружки, что необходимо учитывать при выборе скорости потока СОЖ [91. С увеличением плотности и вязкости СОЖ гидродинамические силы возрастают, но одновременно увеличиваются потери давления в системе подвода-отвода СОЖ, а следовательно, затраты энергии на стружко-отвод. От геометрии заточки и конструкции инструмента зависят размеры и форма стружки и связанные с этим размеры стружкоотводного канала, что в совокупности определяет стесненность движения и режим обтекания стружки. Влияние режима резания проявляется главным образом через вид, форму и объем снимаемой стружки. Установлено [32, 59, 61, 631, что скорость потока СОЖ должна быть в 5—8 раз больше скорости схода стружки с учетом ее усадки. Надежный отвод стружки обеспечивается за счет получения мелкой дробленой стружки, выбора соответствующих размеров поперечного сечения каналов и назначения необходимой скорости потока СОЖ (расхода Q). Обеспечение надежного стружкоотвода является сложной задачей, при решении которой приходится учитывать всестороннее влияние факторов и выбирать их оптимальные значения. Например, при выборе сечения канала для отвода стружки в инструменте необходимо учитывать, что при увеличении сечения канала создаются условия для беспрепятственного прохода стружки, но вместе с тем снижается жест- [c.75]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...