Регулирование работы насосов и станции

Регулирование работы насосов и станции [c.115]

С увеличением единичной мощности агрегатов и с ростом начальных параметров пара в цикле роль питательных насосов в тепловой схем станции постоянно возрастает. Требования к работе питательных насосов, особенно в связи с переходом на блочные схемы, также постоянно возрастают. Одновременно возросли мощности привода питательных насосов до 12—18 МВт. В связи с переходом на закритические параметры пара возникла необходимость перехода на насосы с высокой частотой вращения (п = 4500 -т- 6000 об/мин) для создания приемлемых конструкций насосов и необходимости регулирования производительности методом изменения частоты вращения. Все это выводит питательные насосы в разряд важнейших элементов тепловой схемы. Основные данные по количеству и мощности питательных насосов приведены в табл. 15-3. [c.255]

Масло в системы регулирования и защиты подается двумя поочередно работающими насосами маслонапорной станции (рис. 10.6) с приводом от электродвигателей переменного тока мощностью по 200 кВт. Потребляемая мощность в установившемся режиме работы составляет 90 кВт. [c.268]

Если кнопка выключателя прибора поставлена в положение Включено , то синхронный двигатель будет все время работать и через редуктор приводить во вращение барабан, имеющий шесть пазов, в каждом из которых можно закрепить по одному пальцу. При помощи включающих и выключающих пальцев, установленных в двух соседних пазах, через определенные промежутки времени производится поочередное переключение быстродействующих выключателей, что. в свою очередь, вызывает мгновенное переключение контактов электрических цепей. Прибор может быть использован для регулирования трех электрических цепей. Установка времени одного оборота барабана или времени одного цикла производится путем поворота нижней шкалы на соответствующее деление по таблице установки времени, находящейся на внутренней стороне крышки прибора. Продолжительность одного цикла может регулироваться в очень широких пределах (практически от 4 до 1488 мин.). Под временем цикла подразумевается промежуток времени между повторными включениями насоса станции. Обозначение прибора при заказе производится по следующим данным [c.147]

При остановке станции рукоятка управления ставится в положение Стоп . Давление масла в системе регулирования уменьшается и прекращается подача топлива в камеру сгорания, масляный насос системы уплотнения останавливается. Вспомогательный масляный насос начинает работать, когда давление масла падает до 3,2 ати или скорость вращения снижается ниже 78% от номинальной. После полной остановки станции включается валоповоротное устройство и вал турбины проворачивается в течение 48 часов. В это время установка может быть пущена в любой момент. [c.137]

Для осуществления гидравлического привода, который обеспечивает более надежное закрепление детали при тяжелых работах, применяются специальные установки (гидростанции), включающие в себя электродвигатель, насос, резервуар для масла и аппаратуру управления и регулирования. Такие станции иногда обслуживают несколько станков. [c.344]

Гидроприводы с автоматическим регулированием мощности применяются в горных комбайнах, а также в некоторых насосных станциях механизированных крепей, где насос постоянно работает в режиме компенсации утечек, а в момент выполнения рабочих операций за 0,2—0,5 с выходит на рабочий режим. Схема обеспечивает уменьшение колебаний давления в гидросистеме крепи и повышение быстродействия по сравнению с гидроприводами, имеющими автоматы разгрузки, но долговечность насоса уменьшается. [c.234]

Как отмечалось выше, в настояш,ее время ведутся лишь экспериментальные работы по отработке системы регулирования групповой установки и поэтому в НПУ Орджоникидзенефть смонтированы установки, которые могут работать не только как групповые, но и как индивидуальные с подачей рабочей жидкости от одного силового насоса к одной скважине и с регулированием режима работы погружных агрегатов. При такой схеме установки обвязка оборудования силовой насосной станции получается довольно сложной. Рассмотрим для примера схему экспериментальной установки, смонтированной на промысле № 4 НПУ Орджоникидзенефть (рис. 67). Здесь в здании насосной станции установлены 12 силовых насосов 3. Из них 10 насосов рабочих и два — резервных. Почти все насосы типа НС-1/150 с подачей в 1 л сек. Рабочая жидкость ко всем насосам подводится по всасы-ваюш ей линии 2 диаметром 150 мм из резервуара 1. Забирается жидкость из-под уровня при помош и гибкого шланга, свободный конец которого прикреплен к поплавку. В этом резервуаре производится и подготовка рабочей жидкости. Для этой цели был отремонтирован старый пустующий клепаный резервуар емкостью около 800 м . В нижней части его смонтирован змеевик, через который в зимнее время может пропускаться пар для подогрева воды, заполняющей нижнюю часть резервуара. Загрязненная жидкость из скважин, поступающая по линии 29 диаметром 150 мм, направляется в нижнюю часть резервуара, благодаря чему нефть при всплывании проходит через слой теплой воды, подвергаясь промывке [c.213]

Плавное увеличение нагрузки вновь включаемых силовых насосов и ручное регулирование режима работы погружных агрегатов производится при помощи игольчатых вентилей 4. Все коммуникации в пределах здания насосной станции уложены в каналах. Утечки жидкости из силовых пасосов канализуются и по 2 /г" коллектору 20 отводятся в бак 21. [c.215]

Так, параметры сети, которые поддерживаются работой насосных и дроссельных станций, как правило, жестко увязаны с работой всех звеньев системы, начиная от насосно-водоподогревательной установки источника теплоснабжения и кончай системой теплопотребления. Изменение состояния одного звена требует соответственного изменения в другом. Так, остановка сетевого насоса на электростанции при сложном рельефе местности требует рассечки теплосети на гидравлически независимые зоны. Естественно, что даже самый внимательный человек, обладающий достаточной сноровкой, не способен мгновенно прореагировать на происшедшее изменение в работе оборудования и произвести за самый кратчайший промежуток времени необходимые переключения насосов и арматуры на насосной или дроссельной станции. Это могут выполнить только автоматические устройства. Поэтому наличие в сети насосных или дроссельных станций - или пунктов рассечки сети на гидравлически изолированные зоны обязательно требует средств автоматического регулирования и защиты сети и систем теплоиотребления от повышения или понижения давления сверх установленного при аварийном отключении насосной. [c.327]

На рис. 99 показан продольный разрез блока турбогруппы ГТУ-750-6 (НЗЛ), который состоит из пусковой газовой турбины (турбодетандера) 1, главного масляного насоса 2, валоповорот-ного устройства 3, осевого компрессора 6, газовой турбины высокого давления (ТВД) 11, газовой турбины низкого давления (ТНД) 13. Эти агрегаты смонтированы на общей раме 16, внутренняя полость которой используется в качестве маслобака. Вся турбогруппа поставляется на площадку компрессорной станции в собранном виде, что значительно ускоряет и улучшает качество монтажа. Кроме этого, в состав установки входят камера сгорания, воздухонагреватель, системы маслопроводов, автоматизированного регулирования, автоматического управления, защиты и контроля и вспомогательное оборудование, необходимое для нормальной работы установки. [c.223]

При номинальной подаче насосов возможен нерегулируемый режим работы электроприводов с закороченным ротором. Системы регулирования частоты вращения при этом переводятся в горячий резерв. Для расхолаживания станции в режиме обесточивания предусмотрена работа электроприводов с питанием от выбегающих турбогенераторов и изменяющихся напряжении и частоте сети. В электроприводах используется серийное электрооборудование, а в схемах регулирования — унифицированные блоки системы регулирования. Конструкция шкафов выпрямителей и инверторов — блочная, обеспечивающая хорошую работоспособность оборудования и замену под нагрузкой вышедших из строя элементов. [c.175]

Схема дистанционного управления, сигнализации и автоматического регулирования учитывает, что в по)мещенни щита управления насосной станции постоянно находится дежурный персонал, осуществляющий оперативное управление механизмами насосной. Вместе с тем схема предусматривает возможность снятия дежурного персонала и осуществления нормальной эксплуатации устройств для хранения мазута и подачи его в котельную при отсутствии постоянного дежурного персонала в насошой. Предусматриваемый объем автоматики и блокировок обеспечивает бесперебойную подач у мазута и защиту оборудования, с вызовом персонала на щит насосной станции, а по прибытии его на место — возможность быстрой ориентации в произошедших изменениях. Учитывая, что по характеру технологического процесса перекачивающие насосы должны работать периодически пускаться при достижении верхнего уровня и останавливаться при достижении нижнего уровня в резервуаре,—наиболее целесообраз [c.110]

Рассматриваемые ПТУ работают, как правило, на электростанциях неблочного типа с поперечными связями между котлами. Наиболее эффективный способ их перевода на КР — регулирование всей электростанции или группы ее агрегатов как единого полиблока снижением давления в общем паропроводе [20]. В области высоких нагрузок сохраняется индивидуальное управление каждой турбиной, сохраняющее преимущества соплового парораспределения. После того как каждый агрегат разгрузится при ПД до режима, ниже которого началось бы дросселирование всего подводимого к нему потока пара, все агрегаты регулируются как единое целое давлением свежего пара. Такой способ может быть применен не только на КЭС, но и на ТЭЦ. Он позволяет за счет ступенчатого регулирования питательных электронасосов их поочередным отключением уменьшить затраты мощности на собственные нужды станции, причем достигаемый эффект тем больше, чем больше число параллельно работающих питательных насосов, т. е. чем большее число агрегатов объединяет полиблок. [c.150]

Ответственные поверхности, работающие в тяжелых условиях (направляющие станины, зубья шестерни привода стола и ее подшипники) смазываются от центральной смазочной станции. Работа ее осуществляется следующим образом. Резервуар с маслом 2 размещается в специальных секциях станины. Масло из него поступает через сетчатый фильтр грубой очистки 1 по трубопроводам (см. стрелки) к насосу 5, приводимому в движение электродвигателем. От насоса масло проходит через кран 5 и пластинчатый фильтр 6 к маслораспределите-лю 9, от которого через дросСели регулирования 8 поступает к выведенным на рабочие поверхности ответственных деталей точкам смазки. [c.74]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...