Отпуск высокий, низкий, средний

Температура нагрева зависит от того, какой отпуск производится — низкий, средний или высокий. [c.39]

В зависимости от температуры нагрева закаленной стали отпуск бывает низкий, средний и высокий. Низкий отпуск (до 250° С) проводят с целью получения мартенсита отпуска и снятия части внутренних напряжений при сохранении твердости. Этому виду отпуска подвергают большинство деталей, мерительный и режущий инструмент. Средний отпуск (350—500° С) проводят с целью получения троостита отпуска. Такая структура обеспечивает высокий предел упругости и несколько повышает вязкость. Средний отпуск применяют при изготовлении пружин, рессор, кузнечных штампов, пресс-форм и т. д. Высокий отпуск (500—650° С) проводят для получения структуры сорбита отпуска, что обеспечивает лучшее соотношение между прочностными и пластическими свойствами, поэтому его используют для отпуска многих деталей, например осей автомобилей, шатунов двигателей, т. е. изделий, подвергающихся воздействию высоких напряжений. Для обеспечения равномерного нагрева применяются электропечи (шахтного типа) с циркуляцией нагретого воздуха при помощи вентилятора. [c.50]

После изготовления сферические образцы отжигали и с помощью ацетона очиш,али от окалины. Цилиндрические образцы из стали 45 подвергали термообработке по сериям 1—закалка (820° С—вода) 2 — закалка, низкий отпуск 3 — закалка, средний отпуск 4 — закалка, высокий отпуск. Затем к ним с двух сторон точечной сваркой приваривали хромель-копелевые термо-электроды. Таким образом, получали хромель-копеле-вую термопару со спаем из стали 45. [c.132]

Зависимости (88) и (89) успешно применяются при трении. Влияния твердости стали 45. на контактную температуру при ударе исследовали на термообработанных (закалка, отпуск) цилиндрических образцах диаметром 1,7 и высотой 1,3 мм. С целью получения различной твердости образцы подвергали низкому, среднему и высокому отпуску. Микротвердость образцов измеряли на приборе ПМТ-3. [c.144]

Внутренние напряжения при отпуске устраняются тем полнее, чем выше температура отпуска. В зависимости от температуры отпуск бывает трех видов низкий, средний п высокий. [c.235]

Отпуск. Существуют следующие виды отпуска а) низкий (при температуре 150—280° С), применяемый для снижения внутренних напряжений и хрупкости при сохранении или небольшом снижении твердости. Этому виду отпуска подвергаются в основном детали после цементации и закалки и инструменты, изготовленные из углеродистых и легированных инструментальных сталей б) средний (при 350—500°С)— для повышения предела упругости и вязкости, которому подвергаются в основном пружины в) высокий (при 500—650°С)— для получения высокой прочности и хорошей сопротивляемости ударным нагрузкам. [c.32]

При отпуске закаленных сталей в результате нагрева происходит переход от более твердых, но менее устойчивых структур, к менее твердым, но более устойчивым структурам. В зависимости от температуры нагрева различают виды отпуска низкий, средний и высокий. [c.257]

В зависимости от температуры отпуска различают низко- (низкий), средне- (средний) и высокотемпературный (высокий) виды отпуска. Закалка на мартенсит с последующим высоким отпуском называется улучшением сталей. Улучшение обеспечивает хороший комплекс свойств (прочность, ударная вязкость, твердость) и применяется для ответственных изделий из среднеуглеродистых сталей (коленчатые валы, шатуны и другие детали). [c.158]

Следовательно, в зависимости от температуры нагрева существует три вида отпуска низкотемпературный (низкий), среднетемпературный (средний) и высокотемпературный (высокий). [c.115]

Различают низкий, средний и высокий отпуск. [c.245]

Низкий Средний Высокий Закалка отпуск отпуск отпуск [c.61]

Отпуск стали — это вид термической обработки, следующий за закалкой и заключающийся в нагреве стали до определенной температуры (ниже точки А ,), выдержке и охлаждении. Цель отпуска — получение более равновесной по сравнению с мартенситом структуры, снятие внутренних напряжений, повышение вязкости и пластичности. Основной процесс происходящий при отпуске — распад мартенсита, т.е. выделение углерода из пересыщенного твердого раствора в виде карбида железа. Кроме этого при отпуске происходит распад остаточного аустенита. Различают низкий, средний и высокий отпуск. [c.125]

А) При низком отпуске. В) При высоком отпуске. С) Пластичность стали является ее природной характеристикой и не зависит от вида отпуска. D) При среднем отпуске. [c.80]

По условиям нагрева и характеру превращений отпуск подразделяется на низкий, средний и высокий. [c.629]

В зависимости от температуры нагрева различают низкий, средний и высокий отпуск. [c.45]

Различают три вида отпуска низкий, средний и высокий. [c.123]

Отпуском называется вид термической обработки, заключающийся в нагреве закаленной стали до температуры 150— 670° С, выдержке при этой температуре и последующем медленном охлаждении в воде или на воздухе. Отпуск в зависимости от температуры нагрева бывает трех видов низкий, средний и высокий. Низкий отпуск производится при температуре 150—250° С. Такой отпуск главным образом снимает внутренние напряжения, а высокая твердость и износостойкость детали сохраняются. Низкий отпуск применяют для инструментальных сталей. [c.83]

В зависимости от требуемых свойств детали различают низкий, средний и высокий отпуск. Температура нагрева при низком отпуске — 150—250° С, при среднем—350—450° С и высоком — 500—650° С. [c.275]

В зависимости от температуры нагрева различают отпуск низкий, средний и высокий. Низкий отпуск характеризуется невысокими температурами нагрева (150—250°), при которых в стали протекают только первое и второе превращения, не понижающие заметно твер- [c.188]

Отпуском называют процесс термической обработки —нагрев закаленной стали до температуры не выше точки Ас (727 °С). Отпуск проводят для снижения или полного устранения внутренних напряжении, уменьшения хрупкости закаленной стали и получения требуемой структуры и механических свойств. В зависимости от температуры отпуск делят на низкий, средний и высокий. [c.77]

Отпуск заключается в нагреве стали до температуры ниже линии PSK (точки /l i), (см. рис. 21), выдержке при этой температуре с последующим охлаждением в воде, масле или другой среде. В зависимости от требуемых свойств стали, различают низкий, средний и высокий отпуск. [c.59]

Хромистые стали с низким содержанием углерода подвергают цементации с последующей двукратной закалкой и низким отпуском, а со средним и высоким содержанием углерода — улучшению. Применяется также закалка с нагревом ТВЧ (например, для сталей марок 40Х, 45Х). Хромистые стали имеют хорошую прокаливаемость. Недостатком некоторых хромистых сталей является их склонность к отпускной хрупкости второго рода поэтому, как видно из табл. 5, для каждой марки указывают охлаждающую среду после высокого отпуска. [c.171]

В зависимости от температуры отпуск бывает трех видов низкий, средний и высокий. Наиболее часто в практике применяют низкий и высокий отпуск. При любом отпуске нагрев производится ниже критической точки Л]. [c.46]

Отпуск является окончательной операцией термической обработки и проводится для повышения пластичности, снижения или почти полного устранения внутренних напряжений, уменьшения хрупкости закаленной стали, стабилизации структуры и размеров закаленных деталей. В зависимости от температуры нагрева отпуск делят на низкий, средний и высокий. [c.72]

Отпуск применяется для снятия напряжений, полученных при закалке, и для придания стали стабильной структуры. Б зависимости от температуры нагрева закаленной стали различают низкий, средний и высокий отпуск. [c.107]

Структурные изменения в закаленной стали и происходящее при этом изменение свойств зависят от температуры отпуска. Различают три вида отпуска низкий, средний и высокий. [c.70]

Указанные стадии превращения при отпуске обычно не происходят строго в пределах указанных выше температурных интервалов. Отдельные стадии превращений накладываются друг на друга. Отпуск до 250° С называется низким отпуском. Структурой низкого отпуска является отпущенный мартенсит, состоящий из смеси пересыщенного твердого раствора и сопряженных с ним карбидных частиц. Отпуск стали при 350—500° С называется средним, а при 500—600° С — высоким отпуском. Структурой стали после среднего отпуска является тростит отпуска, тогда как структура стали после высокого отпуска состоит из сорбита отпуст. Тростит и сорбит [c.123]

В связи с тем, что как в состав сталей, так и в состав чугуна, кроме железа и углерода (и неизбежных примесей — Si, S, Р), могут входить и другие, специально добавленные, легирующие элементы, число всевозможных сталей и чугунов с различным химическим составом и различными свойствами огромно. Стали с содержанием легирующих элементов в количестве 3—5%, 5—10% и> 10% называются соответственно низко-, средне- и высоколегированными. Влияние важнейших легирующих элементов таково N1 повышает пластичность и вязкость, уменьшает склонность к росту зерна и к отпускной хрупкости (хрупкость после отпуска), при большом процентном содержании создает свойство пемагнитности Мп увеличивает прокали-ваемость, т. е. снижает критическую скорость закалки, что позволяет применять мягкие режимы закалки, в меньшей степени вызывающие начальные напряжения увеличивает износостойкость Сг упрочняег сталь, после цементации позволяет получать высокую твердость как недостаток отметим повышение отпускной хрупкости W увеличивает твердость, уменьшает склонность к росту зерна Мо повышает прочность, пластичность, а следовательно и вязкость, создает высокое сопротивление ползучести, уменьшает склонность к отпускной хрупкости [c.319]

Отпуску подвергают закаленную сталь для перевода неравновесной структуры в более равновеснуй), обеспечивающую заданный комплекс свойств. Температура отпуска не превышает точки Ас . В зависимости от температуры нагрева различают отпуск высокий, средний и низкий. К отпуску следует отнести и пррцесс старения. Под старением применительно к стали следует понимать нагревы незакаленной стали, находящейся в неравновесном состоянии, для получения более стабильного состояния. Старение может быть термическим и деформационным. [c.289]

Закалку ссамоотпуском применяют при тep шчe кoй обработке инструментов. Сущность процесса состоит в том, что деталь охлаждают ло температуры, достаточной для осуществления отпуска. Посредствоч отпуска устраняется чрезмерная хрупкость закаленной стали стр>к-тура получается наиболее устойчивая при обычной температуре с более высокими механическими свойствами. Сущность отпуска заключается в том, что закаленные стальные детали нагревают до температуры ниже границы структурных превращений (727° С), выдерживают еко-торое время и затем охлаждают с произвольной скоростью. В зависимости от те.мпературы и образовавшейся структуры металла различают низкий, средний и высокий отпуск. [c.27]

Отпуск (низкий, средний или высокий) применяют для снятия остаточных напряжений и получения устойчивой структуры, а следовательно, свойств металла после закалки. Низкий отпуск — это нагрев стали до 150—200°С с последующим охлаждением. ЧОтпуску подвергают инструментальные и штамповые стали, когда надо сохранить высокие твердость и износостойкость. Средний отпуск назначают для деталей, которые должны иметь высокую твердость хорошие упругие характеристики (пружины, рессоры т др.). Для среднего отпуска стальные детали нагревают до 300— -500°С. Высокий отпуск (температура нагрева 500—650°С) применяют для деталей, которые должны иметь достаточную прочность, высокие вязкость и пластичность. Высокому отпуску подвергают детали из конструкционных сталей. Закалку и последующий высокий отпуск иногда называют улучшением. [c.30]

По температуре нагрева различают низкий, средний и высокий отпуск. Низкий отпуск (нагрев до 120—250°) имеет целью уменьшить внутренние напряжения в изделиях, от которых требуется сохранение высокой твердосги и износостойкости. При этом хрупкость стали значительно уменьшается. а твердость почти не снижается. Средний отпуск (нагрев до 300—500°) применяют для изделий, которые должны обладать высокими пределами упругости, прочности, выносливости, а также достаточно высокой вязкостью (пружины, рессоры). Высокий отпуск (нагрев до 450—670°) используется для изделий, испытывающих в работе значительные ударные и вибрационные нагрузки он обеспечивает весьма благоприятное сочетание вязкости, пластичности и прочностных свойств. [c.692]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...