Химический состав и свойства стекла

Химический состав и свойства стекла [c.4]

Нагрев металла в расплаве стекла сопровождается химическими реакциями, переходом в расплав металлических компонентов, которые, окисляясь, обогащают расплав окислами железа, хрома, титана. Кроме того, расплав загрязняется окалиной. В результате указанных процессов изменяется химический состав и свойства расплава стекла. Например, с увеличением содержания окислов железа в расплаве стекла увеличивается коррозия поверхности стальных заготовок, а двуокись титана способствует кристаллизации расплава. [c.236]

Химический состав и свойства применяемой при полировке стекла жидкости оказывают существенное влияние на производительность этого процесса. Наиболее активной жидкостью является вода, что связано с ее химическим воздействием на стекло, ведущим к образованию гидролизованного поверхностного слоя, менее прочного по сравнению с глубинным стеклом и поэтому легче удаляемого в процессе полировки при действии зерен полировального порошка. По данным И. В. Гребенщикова, замена воды другими жидкостями, например ксилолом или трансформаторным маслом, понижает скорость полировки примерно в 60—70 раз. [c.299]

Флюсы, применяемые при пайке, имеют особую специфику, отличающую их от флюсов, применяемых при плавке и сварке. Особенности эти состоят в том, что паяльный флюс последовательно работает на твердой поверхности основного металла одного состава, а затем на жидкой поверхности расплавленного припоя другого состава. Таким образом, паяльный флюс должен обладать флюсующими свойствами как по отношению к основному металлу, так и припою, имеющих различный химический состав и свойства. Это может достигаться или подбором флюсующих веществ, активных к окисной пленке основного металла и припоя, или введением нескольких флюсующих веществ, например в окисных флюсах типа стекла. [c.40]

Состав и свойства эмалей. По своей природе и способу изготовления эмаль—это стекло сложного химического состава. [c.78]

При сварке металл может окисляться за счет кислорода компонентов покрытия, а также за счет кислорода, содержащегося в виде окислов и влаги на свариваемых кромках. Поэтому в покрытие вводят раскислители — ферромарганец, ферросилиций, алюминий и т. д. Кроме того, в покрытие иногда вводят легирующие элементы, чтобы получить требуемый химический состав и механические свойства металла шва. В качестве связующего вещества добавляют жидкое стекло, которое связывает порошкообразные компоненты в обмазочную массу. Эту массу наносят окунанием или опрессовкой на стержень электрода. Затем электроды просушивают и прокаливают. Электроды с такими покрытиями применяют для сварки ответственных изделий. [c.613]

Н. Г. Славянову и Н. Н. Бенардосу принадлежит также идея защиты зоны сварки флюсом. Защиту расплавленного металла они осуществили введением силикатов в место сварки. Для этой цели Н. Н. Бенардос использовал песок, а Н. Г. Славянов применил битое стекло. Известно, что состав современных плавленых флюсов близок к составу стекла. Н. Г. Славянов, кроме того,, вводил в ванну жидкого металла ферросплавы. Химический состав и механические свойства наплавленного металла при этом улучшались. [c.3]

На электрические свойства стекла, стеклянных волокон и материалов на их основе наибольшее влияние оказывают химический состав стекла и температура. [c.254]

Учеными разрабатываются методы получения сплавов с особыми магнитными свойствами, необыкновенно высокой прочности. Так, при сверхбыстром охлаждении раскаленного металла со скоростью 1 млн градусов в секунду получают необычную структуру, напоминающую стекло, практически не имеющую кристаллов. Следовательно, между ними нет границ, по которым под нагрузкой происходит разрушение металла, поэтому такая структура необыкновенно прочна. Свойства сплавов отличаются от свойств компонентов, входящих в их состав. Важное значение имеют также характер соединения компонентов и процессы, связанные с образованием сплава При затвердевании в сплавах получаются различные по строению и свойствам структуры механические смеси, твердые растворы и химические соединения. [c.29]

Большим сдвигом в производстве технических стекол, в том числе и лабораторных, явилось применение в конце XIX в. борнокислых соединений. Борный ангидрид благоприятно влияет на многие свойства стекла. Прежде всего он ценен как плавень, способствующий снижению температуры варки стекла. Борный ангидрид уменьшает вязкость расплава, способствует снижению коэффициента термического расширения силикатных стекол, улучшает выработочные свойства. Химическая устойчивость стекол повышается при введении в их состав борного ангидрида до некоторых пределов. [c.8]

Химический состав (в вес.%) отечественных и зарубежных стекол приводится в табл. 9 и 10. Здесь же помещены данные по составу двух опытных стекол, Л1 и Л5, рецептура которых была разработана в Институте химии силикатов АН СССР. Опытные варки были проведены на з-де Дружная горка . Эти стекла были предложены для машинной выработки тонкостенной посуды. Однако они не испытывались для этой цели. Кроме того, на заводе проводились опыты по замене в стекле № 29 окиси бария на окись стронция в молярных отношениях. Была показана возможность использования стронциевого минерала — целестина. По свойствам стекло № 29 с использованием стронция существенно не отличалось от производственного № 29. [c.65]

Многие столетия стекло использовали только для изготовления посуды и тары. Стекольщики, подбирая опытным путем состав стекла, стремились прежде всего обеспечить блеск и высокую прозрачность, красивый цвет изделий. В дальнейшем, когда стекло стали использовать для остекления окон, основное внимание уделялось прозрачности оконного стекла. В настоящее время стекло используют в самых различных областях техники, и в зависимости от области его применения особое значение приобретает какое-то определенное свойство. Например, стекло для производства стеклянных изоляторов должно прежде всего обеспечивать определенное электрическое сопротивление, стекло для медицинской тары должно характеризоваться полным отсутствием химического взаимодействия с медицинскими препаратами. Однако выделяя в каждом случае главную особенность, нельзя забывать и о других свойствах стекла. Так, стекло для стеклянных изоляторов должно помимо высокого электрического сопротивления обладать высокой механической прочностью, термической и химической стойкостью, поэтому при изучении стекла, разработке новых составов стекол определяют обычно комплекс различных свойств. [c.415]

Электрические свойства. Химический состав стекла влияет на электрические свойства изделий из стеклянного волокна, особенно на их р и tg 6. [c.413]

На смачивание, прочность сцепления смолы и стекла в слоистых пластиках на основе эпоксидных и полиэфирных смол сильно влияет состав стекла и состояние его поверхности [31, 305]. При обработке поверхности стекловолокна специальными химическими составами (аппретами) свойства его улучшаются. [c.153]

Флюс КС-1 имеет химический состав 15% двуокиси титана, % ферротитана, 57,7% мрамора, 20,0% плавикового шпата, 0,5% ферромарганца, 0,8% ферросилиция и 20% жидкого стекла плотностью 1,35 (от веса сухой массы). Применяется при сварке низкоуглеродистых сталей. Флюс обладает сильными раскисляющими свойствами и улучшает структуру наплавленного металла. Флюс КС-1 является основой для изготовления сильно легирующих флюсов. [c.20]

Химический состав и свойства пресс-магнитов приведены в 5л. 119. Магнитодиэлектрики изготовляются из смеси магнитных рошков с каким-нибудь наполнителем, например органическим лола) или неорганическим (стекло) применяются в аппаратуре уковой частоты, радиоаппаратуре и аппаратуре ультразвукового апазона. [c.213]

В стандарте приводится классификация жидкого стекла (в зависимости от исходного полуфабриката), регламентируются химический состав, модуль и удельный вес Стандарт устанавливает два сорта сварочного углекислого газа в зависимости от его чистоты и содержания влаги. Даются методы испытаний, правила заполнения, маркировки, хранения и транспортирования баллонов Стандарт распространяется на плавиковый щпат (флюорит), применяемый в покрытиях электродов для дуговой сварки. Регламентируется химический состав и отсутствие засоряющих примесей Стандарт распространяется на полевой щпат, применяемый Б покрытиях электродов для дуговой сварки Стандарт устанавливает размеры электродов, механические и технологические свойства электродных покрытий, правила упаковки и хранения электродов [c.535]

Наряду с широко применяемыми стеклами разработаны и применяют ряд новых технических стекол, обладающих более высокими физико-механическими свойствами и термической стойкостью МКР-1 мазда , стекло 13-В и стекло № 31. Химический состав и некоторые свойства этих стекол приведены в табл. 80 и 81. [c.331]

Изучив состав и свойства стекол, выпускавшихся тогда иностранными фирмами, В. Е. Тищенко не пошел по пути воспроизводства лучшего в то время иенского стекла. Он создал свою оригинальную схему подбора новых составов стекол. Идея В. Е. Тищенко заключалась в сочетании так называемого нормального щелоче-известкового силикатного стекла (R2O СаО 6Si0.2) с соответствующими полевыми шпатами при замене части глинозема борным ангидридом. В. Е. Тищенко стремился создать химически устойчивые стекла, которые легко обрабатывались бы на стеклодувной горелке, не мутнели при длительном нагревании и технологические свойства которых соответствовали бы условиям производства того времени. Им был разработан ряд рецептов опытных стекол, из которых были отобраны, как наиболее удовлетворяющие вышеуказанным требованиям, три стекла различного назначения №№ 13, 23 и 24. На з-де Ритинга было организовано их производство. Стекло № 23, применявшееся для изготовления массовой химико-лабораторной посуды и трубок для стеклодувных работ в течение 50 лет, получило широкое распространение. По химической устойчивости оно не уступало лучшим [c.7]

Для производства деталей машин и приборов использунзт черные металлы (стали (1 чугуны), цветные металлы (медь, алюминий, сплавы на их основе и др.), неметаллические материалы (пластические массы, стекло, дерево и др.). Заводы-поставщики в соответствии с государственными стандартами гарантируют химический состав материалов и определенные механические свойства. [c.158]

Свойства стекла зависят от его химического состава и структуры, а также от условий термической обработки (отжига или закалки), состояния поверхности и других факторов. Зависимость ряда структурно чувствительных свойств стекла от его химического состава может быть выражена правилом аддиктивности (слагаемости), с помощью которого можно с различной степенью приближения рассчитывать эти свойства стекла, исходя из парциальных свойств (аддитивных констант) окислов (компонентов), входящих в его состав. [c.447]

В состав неорганического стекла входят стеклообразующие оксиды, модифицирующие оксиды (щелочные и щелочноземельные) вида M jO и МеО, изменяющие физико-химические свойства стекол технологические добавки (оксиды алюминия, железа, свинца, титана, бериллия и др.), замещающие стеклообразующие оксиды и придающие стеклу необходимые потребительские свойства. [c.348]

Кроме рубинов к активным средам в твердотельных лазерах относят иттрий-алюминиевый гранат (ИАГ) с неодимом и стекло с неодимом. ИАГ имеет химический состав Y3AI5O12. Кристаллы ИАГ активируются ионами Nd +. Генерация на ИАГ с неодимом происходит на длине волны 1,06 мкм. Для голографии используют вторую гармонику излучения 0,53 мкм (зеленая линия). Ионы неодима можно вводить в различные стекла. Наилучшими свойствами обладают фосфатные стекла, активированные неодимом, которые могут работать в частотном режиме с высокими энергиями излучения. [c.44]

Шлифпорошок с такими размерами частиц выбран из тех соображений, чтобы он не высыпался в разрядный канал через зазоры в его соединениях. Содержание AI2O3 в шлифпорошке № 12 составляет 96,7-99,45%, т. е. близко к содержанию его в разрядной трубке. Химический состав ВК-1 50-45% AI2O3 и 45-50% Si02. Теплофизические свойства материала ВК-1 существенно превосходят свойства шлифпорошка №12, но рабочая температура его не более 1100°С. Через полированные окна 7 из у виолевого стекла УТ-49 идет выход лазерного излучения. Выходные окна приварены пламенем газовой горелки к концевым секциям из стекла С52-1. [c.31]

Свойства ситаллов. Если свойства стекла в основном определяются его химическим составом, то для ситаллов решающее зачение приобретают структура и фазовый состав. Свойства ситаллов по характеру их зависимости от структуры и фазового состава можно разбить на две группы. Первая — физико-химические показатели, такие, как плотность, ТКР. теплопроводность, модуль упругости и диэлектрическая проницаемость, с известным приближением могут рассматриваться как аддитивные их значение зависит главным образом от свойств фаз, составляющих ситалл, и меняется в соответствии с их содержанием. Так, выделение при кристаллизации кристаллических фаз с высокой плотностью (шпинель, рутил) или вькоким ТКР (кварц, кристобалит) приводит к резкому возрастанию соответствующих показателей ситаллов, образование фаз с низкими плотностью и ТКР (кордиерит, сподумен, эвкриптит) — к снижению их. Подобным же образом для получения конденсаторных ситаллов с высокой диэлектрической проницаемостью добиваются образования в иих красталлов с перовскитовой структурой, обладающих высокой 8г (титанат бария, нио-баты и т. д.). [c.207]

Возможность изменения химического состава исходного стекла и режима его термообработки позволяет в широких. пределах варьировать фазовый состав и структуру ситаллов и тем самым получать материалы с необходимыми свойствами (табл. 22.28). В настоящее время синтезированы ситаллы химо-стойкие, термостойкие, обладающие близким к нулю ТКР, высокопрочные, электроизоляционные и другие, в ряде случаев превосходящие по показателям лучшие марки стекол и керамики сходного пазиачеиия. В связи с этим возможные области применения ситаллов разнообразны— от конструкционных и строитель- [c.207]

Стекло для сортовой посуды должно иметь хорошие выработочные свойства, легко обрабатываться механическим и химическим путем и обладать высокой термической и химической стойкостью. Для глушения стекла в состав его вводят добавки фторидов и пятиокиси фосфора. Для обесцвечивания окиси железа используют АзгОз. При замене окиси натрия окисью калия посудное стекло приобретает блеск и более чистый оттенок. Поэтому при выработке дорогих сортов посуды вместо соды применяют поташ. Для придания изделиям блеска и световой игры в состав посудного стекла вводят окислы, резко повышающие коэффициент его преломления, например окись свинца и окись бария. [c.451]

Если в состав стекол, склонных к кристаллизации, ввести одно или несколько веществ, способных образовывать зародыши кристаллизации, т. е. минерализирующие катализаторы, кристаллическая решетка которых подобна решетке выделяющихся из стекла кристаллических фаз, то удается осуществить управляемую катализованную гетерогенную кристаллизацию стекла на других веществах (зародышах). Такая кристаллизация развивается равномерно во всем объеме стекла и дает возможность получать закристаллизованные материалы с весьма однородной микрокристаллической структурой и прекрасными свойствами. Этот принцип положен в основу технологического нроцесса получения ситаллов, который отличается большой сложностью протекающих физико-химических явлений. Для успешного осуществления такого нроцесса необходимо прежде всего правильно выбрать химический состав исходных стекол и катализаторы кристаллизации (зародышеобразующие добавки), а также точно установить требуемый режим термической обработки изделий. [c.236]

Стеклянные трубы из малощелочного стекла № 13в имеют следующий химический состав 63,5% ЗЮг, 15,5% АЬОз, 13,0% СаО, 4,0% MgO, 2,0% NazO, 2,0% F и характеризуются физико-механическими свойствами, приведенными в табл. 39. [c.71]

Кроме кислотных окислов, входящих в стекла в наибольшем количестве, из основных окислов наиболее часто применяются NajO, СаО, MgO и К2О. Изменяя состав, можно получить стекло с заранее заданными (запроектированными) свойствами. Так, например, для получения стекол с наибольшей электропроводностью в их состав вводится большее количество щелочных окислов. В химически и термически стойких стеклах основная часть щелочных окислов заменяется борным ангидридом. [c.41]

Возможность изменения химического состава исходного стекла и режима его термообработки позволяет в широких пределах варьировать фазовый состав и структуру ситаллов и тем самым получать материалы с необходимыми свойствами (табл. 19-17). В настоящее время синтезированы ситаллы химостойкие, термостойкие, обладающие близким к нулю ТК расширения, высокопрочные, электроизоляционные и другие, в ряде случаев превосходящие по свойствам лучшие марки стекол и керамики сходного назначения. В связи с этим возможные области применения ситаллов разнообразны — от конструкционных и строительных материалов до ыикродетатей радиоэлектроники. В последнем случае важное значение имеют не только высокие электрические свойства ситаллов, ио и их повышишая механическая прочность, возможность варьирования в необходимых пределах ТК расширения, а также хорошая шлифуе-мость — до чистоты поверхности 14-го класса. [c.294]

Содержание кристаллической фазы в ситаллах, в зависимости от условий их получения, - от 30 до 95 %. Размер кристаллов обычно менее l-s-2 мм. Если свойства стекла в основном определяются его химическим составом, то для ситаллов решающее значение приобретают структура и фазовый состав. Электроизоляционные показатели ситаллов, как правило, превосходят показатели стекол того же химического o jaBa ситаллы имеют более высокие значения р, и более низкий tg 5. Области применения ситаллов разнообразны от строительных и конструкционных материалов до микродеталей радиоэлектроники. Фотоситаллы - ситаллы, получаемые в результате кристаллизации специальных светочувствительных стекол, до термообработки подвергнутых ультрафиолетовому облучению применяются для изготовления микромодульных плат, подложек для печатных схем и т.п. [c.685]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...