Химический состав стекол стеклах

Технические стекла в большинстве относятся к алюмоборосиликатной группе и отличаются разнообразием входящих оксидов. Химический состав некоторых стекол приведен в табл. 19. [c.134]

Ситаллы получают кристаллизацией стекол или стеклообразующих расплавов [31 ]. В результате кристаллизации в объеме стекла или расплава образуется мелкозернистая равномерная структура с ценными свойствами. В зависимости от химического состава исходного стекла, фритты, расплава, температуры и продолжительности термообработки изменяется состав образующихся кристаллических фаз и ход процесса кристаллизации. В результате нагрева исходные стеклообразные материалы могут превратиться в кристаллические с высокими физикомеханическими и физико-химическими свойствами. На практике полной кристаллизации исходных стекол не достигается. Обычно ситаллы состоят из большого числа очень мелких (1—2 мкм) кристаллов, разделенных тончайшей прослойкой стекла. [c.39]

Наиболее химически устойчивым компонентом глазури является кремнезем. По теории академика И. В. Гребенщикова часть кремнезема входит в состав стекол в несвязанном состоянии и образует прочный кремнеземистый скелет, не растворимый в растворах кислот другая часть кремнезема, связанная с основными окислами, заполняет промежутки скелета. При обработке такого стекла водными растворами происходит гидролиз кремневых соединений, в результате чего образуется раствор щелочей, который в дальнейшем вымывается или растворяется, и свободная коллоидная кремневая кислота в виде золя или геля, обволакивающая стенки кремнеземистого скелета и образующая таким образом защитный слой из кремнеземистого скелета и геля кремневой кислоты. [c.124]

Большим сдвигом в производстве технических стекол, в том числе и лабораторных, явилось применение в конце XIX в. борнокислых соединений. Борный ангидрид благоприятно влияет на многие свойства стекла. Прежде всего он ценен как плавень, способствующий снижению температуры варки стекла. Борный ангидрид уменьшает вязкость расплава, способствует снижению коэффициента термического расширения силикатных стекол, улучшает выработочные свойства. Химическая устойчивость стекол повышается при введении в их состав борного ангидрида до некоторых пределов. [c.8]

Химический состав (в вес.%) отечественных и зарубежных стекол приводится в табл. 9 и 10. Здесь же помещены данные по составу двух опытных стекол, Л1 и Л5, рецептура которых была разработана в Институте химии силикатов АН СССР. Опытные варки были проведены на з-де Дружная горка . Эти стекла были предложены для машинной выработки тонкостенной посуды. Однако они не испытывались для этой цели. Кроме того, на заводе проводились опыты по замене в стекле № 29 окиси бария на окись стронция в молярных отношениях. Была показана возможность использования стронциевого минерала — целестина. По свойствам стекло № 29 с использованием стронция существенно не отличалось от производственного № 29. [c.65]

Борная кислота является сырьем, с которым в стекло вводится оксид бора (борный ангидрид). Этот оксид вводится обычно в состав стекол, от которых требуется высокая химическая и термическая стойкость. [c.436]

Наряду с электрокерамическими материалами многие типы изоляторов получают из стекла. Для изготовления изоляторов применяют малощелочное и щелочное стекла. Большинство типов изоляторов высокого напряжения изготовляют из закаленного стекла. Закаленные стеклянные изоляторы по своей механической прочности превосходят фарфоровые изоляторы. В табл. 29 приведен химический состав изоляторных стекол, в табл. 30—основные характеристики изоляторных стекол. [c.117]

Свойства стеклянных волокон обусловлены химическим составом стекла, диаметром элементарных волокон, методом обработки поверхности. Состав стекол, наиболее широко применяемых в производстве волокна, приведен в табл. 1.2. [c.20]

Фтор встает на место кислорода в тетраэдре 5104. При этом структура стекла разрыхляется, химическая устойчивость и вязкость понижаются. При последующих добавках фтора щелочные ионы окружаются ионами фтора и выделяются кристаллы фторидов щелочных металлов. Основная масса стекла обедняется щелочными ионами. Повышается химическая устойчивость стекла. Действие фтора в стеклах с различным содержанием щелочей неодинаково. При введении фтора в состав стекол и эмалей происходит выделение кристаллов фторидов, вызывающих глушение. [c.16]

Все стекла, применяемые для стеклодувных работ, можно разделить на две группы I —мягкие с содержанием щелочных окислов более 10% II —твердые с содержанием щелочей менее 10%. Химический состав лабораторных стекол дан в табл. 3. [c.9]

Стекла имеют значительный разброс величины объемного удельного сопротивления, тангенса угла диэлектрических потерь и температуры размягчения. Поскольку в состав практически всех стекол входит кремнезем, химическая стойкость стеклянных подложек невысока, и в ряде случаев необходимо применять специальные меры по защите поверхностей слоями окислов или нитридов. [c.415]

В состав неорганических стекол входят стеклообразующие оксиды кремния, бора, фосфора, германия, мышьяка, образующие структурную сетку и модифицирующие оксиды натрия, калия, лития, кальция, магния, бария, изменяющие физико-химические свойства стекломассы. Кроме того, в состав стекла вводят оксиды алюминия, железа, свинца, титана, бериллия и др., которые самостоятельно не образуют структурный каркас, но могут частично замещать стеклообразующие оксиды и этим сообщать стеклу нужные технические характеристики. В связи с этим промышленные стекла являются сложными многокомпонентными системами. [c.508]

Зависимость ряда свойств стекла от его химического состава может быть выражена правилом аддитивности, которое дает возможность приближенно рассчитывать некоторые свойства стекол, исходя из свойств входящих в их состав окислов (компонентов). [c.165]

Коэффициент термического расширения силикатных расплавов составляет (5—150) Ю К" . Например, от коррозионно-стойкой стали ( 100 = 166-10" К ) хорошо отделяется стекло с юо = (50- -80) 10 К . Коэффициент термического расширения стекол регулируют химическим составом. Он значительно уменьшается при введении в состав стекла двуокиси кремния, окиси алюминия и цинка и в меньшей степени при введении окиси магния, бария железа и титана. При замещении двуокиси кремния борным ангидридом коэффициент термического расширения резко уменьшается, при содержании в стекле 12—15% окиси бора он становится отрицательным. [c.98]

Биостойкость стекол также зависит от химического состава. Силикатные стекла характеризуются достаточно высокой биостойкостью, потери их массы в культуральных жидкостях микрогрибов 0,02...0,06 % Фосфатные стекла обладают меньшей стойкостью, потери массы от 0,4% До полной деструкции. Биостойкость снижается в зависимости от входящего в их состав окисла в ряду окись магния — окись кальция — окись бария — окись стронция — окись цинка. Цинксодержащие стекла не рекомендуется использовать в изделиях, предназначенных для эксплуатации в зонах теплого влажного климата. Введение в состав стекол окислов лития, свинца, олова и молибдена повышает их биостойкость. Аналогичный эффект достигается введением окислов редкоземельных металлов (эрбия, иттербия, гольмия, европия, самария). Количество введенных окислов должно быть более 1 % Стоимость таких стекол увеличивается. [c.86]

В работе Варгафтика и Олещук [Л. 9] имеются данные по теплопроводности топочных шлаков и стекол. Оказывается, что шлаки и стекла, имеющие различный химический состав, обладают одинаковой для всех образцов теплопроводностью, которая для 1000° С < / > 1000° С описывается соотношениями [c.25]

В состав неорганического стекла входят стеклообразующие оксиды, модифицирующие оксиды (щелочные и щелочноземельные) вида M jO и МеО, изменяющие физико-химические свойства стекол технологические добавки (оксиды алюминия, железа, свинца, титана, бериллия и др.), замещающие стеклообразующие оксиды и придающие стеклу необходимые потребительские свойства. [c.348]

Общие требования к готовым стеклам, идущим на изготовление ЖСТ в сериннохм заводском исполнении, нормированы ГОСТ 1224—71. Химический состав и технология приготовления стекла должны соответствовать технической документации, утверждаемой в установленном порядке. Стандартом предусмотрены следующие марки термометрических стекол 360 500 650. Цифровое обозначение марки стекла соответствует верхнему пределу шкалы ЖСТ в градусах Цельсия. Для измерения более высоких температур используется плавле- [c.82]

Возможность изменения химического состава исходного стекла и режима его термообработки позволяет в широких. пределах варьировать фазовый состав и структуру ситаллов и тем самым получать материалы с необходимыми свойствами (табл. 22.28). В настоящее время синтезированы ситаллы химо-стойкие, термостойкие, обладающие близким к нулю ТКР, высокопрочные, электроизоляционные и другие, в ряде случаев превосходящие по показателям лучшие марки стекол и керамики сходного пазиачеиия. В связи с этим возможные области применения ситаллов разнообразны— от конструкционных и строитель- [c.207]

Если в состав стекол, склонных к кристаллизации, ввести одно или несколько веществ, способных образовывать зародыши кристаллизации, т. е. минерализирующие катализаторы, кристаллическая решетка которых подобна решетке выделяющихся из стекла кристаллических фаз, то удается осуществить управляемую катализованную гетерогенную кристаллизацию стекла на других веществах (зародышах). Такая кристаллизация развивается равномерно во всем объеме стекла и дает возможность получать закристаллизованные материалы с весьма однородной микрокристаллической структурой и прекрасными свойствами. Этот принцип положен в основу технологического нроцесса получения ситаллов, который отличается большой сложностью протекающих физико-химических явлений. Для успешного осуществления такого нроцесса необходимо прежде всего правильно выбрать химический состав исходных стекол и катализаторы кристаллизации (зародышеобразующие добавки), а также точно установить требуемый режим термической обработки изделий. [c.236]

Силикатное, алюмо-, боро- и бороалюмосиликатные стекла широко используют в народном хозяйстве, стекла остальных типов применяют только для специальных целей. Основные виды промышленных стекол и их химический состав приведены в табл. 80. [c.323]

Наряду с широко применяемыми стеклами разработаны и применяют ряд новых технических стекол, обладающих более высокими физико-механическими свойствами и термической стойкостью МКР-1 мазда , стекло 13-В и стекло № 31. Химический состав и некоторые свойства этих стекол приведены в табл. 80 и 81. [c.331]

Возможность изменения химического состава исходного стекла и режима его термообработки позволяет в широких пределах варьировать фазовый состав и структуру ситаллов и тем самым получать материалы с необходимыми свойствами (табл. 19-17). В настоящее время синтезированы ситаллы химостойкие, термостойкие, обладающие близким к нулю ТК расширения, высокопрочные, электроизоляционные и другие, в ряде случаев превосходящие по свойствам лучшие марки стекол и керамики сходного назначения. В связи с этим возможные области применения ситаллов разнообразны — от конструкционных и строительных материалов до ыикродетатей радиоэлектроники. В последнем случае важное значение имеют не только высокие электрические свойства ситаллов, ио и их повышишая механическая прочность, возможность варьирования в необходимых пределах ТК расширения, а также хорошая шлифуе-мость — до чистоты поверхности 14-го класса. [c.294]

Сочетание слюд, асбеста, талька, стекол с окислами и растворами полиорганосилоксанов обеспечивает повышение температуры службы покрытий на 200° С по сравнению с ранее разработанными органосиликатными материалами, не содержащими стекол. По предварительным данным можно предположить, что введенные-стеклообразные силикатные добавки до 900° С выполняют роль инертного наполнителя. При температуре около 900° С размягченное стекло заполняет поры, образующиеся за счет удаления органического обрамления полиорганосилоксана, и вступает в химическое взаимодействие с кремнекислородным каркасом полиорганосилоксана без органического обрамления, другими силикатами и окислами, входящими в состав покрытия. [c.277]

При определенном соотношении содержания кремния, кислорода и других элементов очень трудно предупредить зарождение и рост кристаллов. Кристаллизация или расстекловывание с образованием крупных кристаллов отрицательно влияет на прочность и прозрачность стекла. Кристаллизацию предупреждают подбором химического состава стекла и условий его варки. Напряжения в стеклянных изделиях из-за различия плотности в разных участках устраняют нагревом, достаточным для перестройки элементов структуры и выравнивания плотности. Из стекол специального состава при помощи контролируемой кристаллизации получают ситаллы, или стеклокристаллические материалы. Структура си-таллов представляет собой смесь очень мелких (0,01-1 мкм), беспорядочно ориентированных кристаллов (60 - 95 %) и остаточного стекла (5 — 40 % ). Исходное стекло по химическому составу отличается от остаточного стекла, в котором накапливаются ионы, не входящие в состав кристаллов. Такая структура создается в стеклянных изделиях после двойного отжига (первый нужен для формирования центров кристаллизации, второй — для выращивания кристаллов на готовых центрах). Для образования кристаллов в стекла вводят Li2 0, Ti02, AI2O3 и другие соединения. [c.45]

Кроме кислотных окислов, входящих в стекла в наибольшем количестве, из основных окислов наиболее часто применяются NajO, СаО, MgO и К2О. Изменяя состав, можно получить стекло с заранее заданными (запроектированными) свойствами. Так, например, для получения стекол с наибольшей электропроводностью в их состав вводится большее количество щелочных окислов. В химически и термически стойких стеклах основная часть щелочных окислов заменяется борным ангидридом. [c.41]

Изучив состав и свойства стекол, выпускавшихся тогда иностранными фирмами, В. Е. Тищенко не пошел по пути воспроизводства лучшего в то время иенского стекла. Он создал свою оригинальную схему подбора новых составов стекол. Идея В. Е. Тищенко заключалась в сочетании так называемого нормального щелоче-известкового силикатного стекла (R2O СаО 6Si0.2) с соответствующими полевыми шпатами при замене части глинозема борным ангидридом. В. Е. Тищенко стремился создать химически устойчивые стекла, которые легко обрабатывались бы на стеклодувной горелке, не мутнели при длительном нагревании и технологические свойства которых соответствовали бы условиям производства того времени. Им был разработан ряд рецептов опытных стекол, из которых были отобраны, как наиболее удовлетворяющие вышеуказанным требованиям, три стекла различного назначения №№ 13, 23 и 24. На з-де Ритинга было организовано их производство. Стекло № 23, применявшееся для изготовления массовой химико-лабораторной посуды и трубок для стеклодувных работ в течение 50 лет, получило широкое распространение. По химической устойчивости оно не уступало лучшим [c.7]

Поведение стекол в растворах солей определяется кислотностью среды и природой катионов, входящих в состав солей. Так, при воздействии нейтральных растворов хлоридов натрия и кальция на мпогощелочные двухкомпонентные стекла натрий извлекается в таких же количествах, как и в случае действия воды. Кремнезема же в эти солевые растворы переходит значительно меньше. Для двухкомпонентных стекол с большей химической устойчивостью не заметно существенной разницы в поведении их в воде и растворах солей. [c.28]

Таким образом, на основании вышеизложенного о влиянии отдельных окислов на химическую устойчивость стекла можно сделать следующее заключение. При разработке новых лабораторных стекол с высокой водо- и кислото-устойчивостью необходимо вводить в их состав возможно большие количества кремнезема, но меньшей мере 72—75 мол.%. Из щелочей наиболее целесообразно вводить окислы натрия и лития в количествах, не превышающих 10—12%. Что касается окислов элементов второй группы, то наиболее благоприятное влияние на химическую устойчивость оказывают окиси кальция и цинка. Окись алюминия в сравнительно небольших количествах, около 5—7%, чрезвычайно эффективна в отношении повышения химической устойчивости, особенно по отношению к воде. Увеличение содержания окиси алюминия в составе стекол должно сопровождаться уменьшением количества окислов щелочных металлов и увеличением кремнезема. Допустимое содержание борного ангидрида при сохранении высокой устойчивости к кислотам и воде лимитируется содержанием кремнезема последнего в составе стекла должно быть в 8—9 раз больше, чем BgOg. [c.40]

Смотреть страницы где упоминается термин Химический состав стекол стеклах : [c.78] [c.91] [c.588] [c.241] [c.126] [c.32] [c.39] [c.40] [c.544] [c.80] [c.15] [c.40] [c.182] [c.137] [c.167] [c.81] [c.123] [c.472] [c.104] [c.164] [c.39]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...