Допуски на рабочие предельные калибры

ДОПУСКИ НА РАБОЧИЕ ПРЕДЕЛЬНЫЕ КАЛИБРЫ [c.126]

Допуски на рабочие предельные калибры i29 [c.129]

Допуски резьбовых калибров к изделиям 1-го класса точности по ГОСТ 1623-42 не предусмотрены. В новую редакцию ГОСТ 1623-46 включены допуски калибров для резьб 1-го класса со схемой (фиг. 194), близкой к схеме по ранее действовавшему ОСТ 1270. Величины допусков на неточность изготовления калибров и контркалибров, а также предельные отклонения износа для проходных рабочих резьбовых калибров совпадают с соответствующими величинами по ГОСТ 1623-42. [c.151]

Технические условия на гладкие нерегулируемые предельные калибры (по ГОСТу 2015-53). Погрешности геометрической формы измерительных поверхностей калибров пе должны выходить за пределы поля допуска на неточность изготовления калибров по рабочим размерам. [c.82]

Рабочие предельные калибры из металла. Предельные отклонения допуска на неточность изготовления проходной стороны в мм [c.363]

Обмотка, сверление нипелей, нарезка резьб (на автоматах). 4) Маркировка корпусов путем накатки. 5) Выточка головок С. з. 6) Выточка внутреннего стержня из круглой стержневой стали и нарезка. 7) Нарезка центральных и боковых электродов из проволоки (никелевой, железной, алитированной и т. д.). 8) Отжиг электродов (никелевых). 9) Приварка или запрессовка электрода к центральному стержню. 10) Штамповка прокладочных колец и шайб. И) Штамповка уплотнительных колец, закладка асбестового шнура. 12) Чернение и хромирование корпусов, нипелей для предохранения от ржавчины. 13) Приварка или присадка боковых электродов к корпусу. В) М о н т а ж. Г) И с п ы т а н и е С. 3. состоит а) В наружном осмотре и проверке размеров 1) Свеча и ее детали должны по своему внешнему виду свидетельствовать об аккуратности выполнения. Резьба ввертной части не должна иметь разрывов и заусенцев. Небольшие риски допустимы. Наружная поверхность стальных деталей д. б. защищена от коррозии каким-либо надежным способом. 2) Электроды С. з. и все соединения д. б. надежно закреплены, чтобы не могло быть расшатывания и выпадения от действия температурных деформаций или вибраций во время работы мотора. Размеры С. з. должны соответствовать данным габаритного чертежа и таблицы допусков на резьбу ввертной части, рабочим чертежам деталей свечи с указанными в них производственными допусками, сборочным чертежам с указанными в них монтажными допусками. Проверка размеров и допусков производится соответствующими предельными калибрами. Резьба ввертной части проверяется предельными резьбовыми калибрами, выверенными по точным оптич. измерительным приборам Главной палаты мер и весов или заводской лаборатории. Искровой промежуток электродов проверяется щупами, б) В проверке герметичности. При испытании на герметичность свечу ввертывают или закрепляют иным способом в баллон, в котором устанавливается давление воздуха 20 aim манометрических. Наружную часть С. 3. погружают в стеклянный сосуд с керосином или костяным маслом и в течение 1 мин. наблюдают—не выделяются ли [c.184]

ГОСТ 24853—81 на гладкие предельные калибры не предусматривает приемные калибры, а рекомендует пользоваться рабочими калибрами, частично изношенными. Применение приемных калибров (П-ПР и П-НЕ) допускается только в обоснованных случаях по требованию заказчика продукции. [c.130]

На рабочих чертежах калибров проставляются исполнительные размеры калибров. Опыт показал, что брака в процессе изготовления получается меньше, если допуск на неточность изготовления назначается в тело калибра, т. е. по ходу обработки. Исполнительным размером калибра-пробки является наибольший предельный размер допуск назначается в минус (в тело пробки). Исполнительным размером калибра-скобы является наименьший предельный размер допуск назначается в плюс (в тело скобы). При маркировке на калибр наносится номинальный размер детали, для контроля которой он предназначен, буквенное обозначение поля допуска детали, класс точности, тип калибра (ПР, НЕ и т. д.) и товарный знак завода-изготовителя. [c.87]

Допуски калибров. Поля допусков калибров расположены относительно номинальных размеров так, как показано на рис. 6.4. и 6.5. Номинальными размерами калибров являются предельные размеры проверяемых поверхностей. СТ СЭВ 157—75 устанавливает систему допусков на гладкие калибры для контроля отверстий и валов с размерами до 500 мм. Для изготовления калибров предусмотрены следующие допуски Н — на рабочие калибры-пробки, применяемые для контроля отверстий Я, — на те же калибры, но со сферическими измерительными поверхностями H — на калибры-скобы, служащие для контроля валов Нр—на контрольные калибры, предназначенные для контроля валов (см. рис. 6.4 и 6.5). При квалитетах от /76 до /710 включительно допуски для скоб примерно на 50% больше допусков И для пробок, что объясняется большей сложностью изготовления скоб. При квалитетах /711 и грубее допуски Н и равны. Допуски Нр [c.82]

Маркировка калибров. При маркировке на калибр наносят номинальный размер детали, для которого предназначен калибр, буквенное обозначение поля допуска изделия, значения предельных отклонений изделия в миллиметрах (на рабочих калибрах), тип калибра (например, ПР, НЕ, К—И) и товарный знак завода-изготовителя (рис. 6.8), [c.87]

За величину метрологического допуска (8 ,) при контроле предельными калибрами принимают допуск на изготовление рабочего калибра. [c.456]

Величины допусков на изготовление рабочих калибров приняты равными приблизительно 10 /а ( 5 , о) от величины допуска изделия. Предельные отклонения изношенных рабочих калибров приняты равными + 8 /0 от величины допуска изделия. Величины допусков контркалибров К-Б и К-М составляют приблизительно 50/о ( 2,50/0) от величин допуска изделия. Величины допусков калибров и контр- [c.162]

По этой же причине поле допуска калибра Р-НЕ для изделий 1 и 2-го классов расположено асимметрично верхнему предельному отклонению размера отверстия, а поле допуска на износ калибра Р-ПР вынесено полностью за пределы нижнего отклонения отверстия (фиг. 20, а). Расположение полей допусков рабочих калибров для отверстий классов 2а—4 (фиг. 20, б) и 5—7 [c.32]

Допуски на неточность изготовления контрольных калибров К-РП, К-НЕ и К-И к рабочим калибрам для валов 1 и 2-го классов точности из металла, дельты-древесины и клееной березовой фанеры приведены в табл. 35, 36. Допуски для контрольных калибров К-РП даны отдельно для рабочих калибров из металла, дельты-древесины и фанеры допуски для контрольных калибров К-НЕ и К-И — общие для всех трех видов рабочих калибров. Для предельных рабочих калибров 3-го класса точности контрольные калибры не предусматриваются. [c.367]

Пользуясь табл. 17, а также значениями предельных погрешностей методов, можно определить, какие средства измерения следует применять без введения производственных допусков, чтобы действительные размеры изделий практически не выходили за границы поля допуска (с учетом разрешенного перехода на величину предельного отклонения износа рабочих проходных калибров). [c.189]

Внутренний диаметр колец НЕ не должен быть меньше внутреннего диаметра изношенных колец ПР. Для рабочих непроходных колец и скоб с укороченным профилем допуски внутреннего диаметра обычно принимаются по 3-му классу точности допусков гладких цилиндрических изделий. Величины допусков внутреннего диаметра колец и скоб ПР приблизительно в 1,5 раза больше допусков по среднему диаметру, а допуск на износ принят равным половине допуска на неточность изготовления. Отклонения внутреннего диаметра резьбовых калибров отсчитываются от наименьшего предельного размера внутреннего диаметра гайки. [c.346]

Рассмотрим схему допусков на наружный и внутренний диаметры (рис. 92)., Отклонения наружного диаметра резьбовых калибров отсчитываются от наибольшего предельного размера внутреннего диаметра резьбы гайки. По технологическим соображениям допуски на неточность изготовления по наружному диаметру рабочих проходных колец или скоб выбираются приблизительно в 1,5 раза больше допусков по среднему диаметру. [c.190]

Допуски на наружный и внутренний диаметр. На рис. 45 показана схема расположения полей допусков на наружный и внутренний диаметры резьбовых калибров. Как видно из фигуры, отклонения наружного диаметра резьбовых калибров отсчитываются от наибольшего предельного размера внутреннего диаметра резьбы гайки. По технологическим соображениям допуски на неточность изготовления наружного диаметра рабочих проходных колец или скоб выбираются приблизительно в 1,5 раза больше допусков по среднему диаметру. ) [c.140]

Определить исполнительные размеры предельных гладких калибров для контроля отдельных деталей или сопряжений и построить схемы расположения полей допусков к ним (принятые сокращения раб. — рабочие, пр. — приемные, к. — контрольные, отв. — отверстия). На схемах показать поля допусков на износ проходной стороны калибров [c.37]

При конструировании калибров на их рабочих чертежах проставляют исполнительные размеры обычно с таким расчетом, чтобы ими было удобно пользоваться рабочим-инструментальщикам. Опыт показал, что вероятность получения брака уменьшается, если исполнительные размеры проставлять так, чтобы весь допуск в форме предельного отклонения откладывался от соответствующего предельного размера в тело калибра, т. е. по принципу экономии металла. Исполнительный размер пробки имеет равное по абсолютной величине допуску на неточность изготовления отрицательное нижнее отклонение, а исполнительный размер скобы — соответствующее положительное верхнее отклонение. [c.208]

Предельные калибры (пробки и скобы) делают по назначению на калибры рабочего и калибры контролера (или приемщика). Такое разделение вызвано тем, что в процессе контроля калибры изнашиваются. Рабочий при изготовлении детали проверяет ее изношенным (но еще в пределах допуска) калибром, а контролер, принимая ее по совершенно новому калибру, может забраковать годную деталь. Поэтому рекомендуется, чтобы контролер или приемщик пользовался частично изношенным (примерно на — /4 величины допускаемого износа) калибром. Непроходные калибры у контролера должны быть новыми, не изношенными. [c.77]

Область применения из.мерительных средств определяется величиной допуска на контролируемый размер. Использование микрометров, штангенциркулей, предельных калибров (скоб, пробок). для контроля размеров пластмассовых деталей приводит к дополнительным погрешностям измерения, связанным с субъективностью прилагаемых усилий. Погрешности, зависящие от субъективности оператора (рабочего или контролера), могут достигать большой величины. [c.87]

Наладку контрольного устройства выполняют в два этапа. На первом этапе проверка осуществляется по специально изготовленному калибру или образцовой детали. Настройка производится на один из предельных размеров. Номинальный рабочий размер калибра должен быть равен номинальному размеру контролируемых деталей. При многократном пропускании калибра через измерительную станцию неправильные результаты контроля допускаются в пределах до 3 неправильных срабатываний на тысячу измерений. [c.211]

Из схемы расположения полей допусков на калибры (см. рис. 53) видно, что если рабочему будет дана новая скоба 60Х, у которой проходная сторона изготовлена с наименьшим предельным размером 59,962 мм (60,0 — 0,03 — 0,008 = 59,962 мм), а непроходная с наибольшим предельным размером 59,9425 мм (60,0 — 0,06 -1- 0,0025 = 59,9425 мм), то фактически рабочему придется обрабатывать вал с допуском 19,5 мк. Этот допуск называется производственным, он меньше допуска, предусмотренного в чертеже детали на величину стандартных отклонений на [c.96]

Из схемы расположения полей допусков на калибры (см. рис. 49) видно, что если рабочему будет дана новая скоба 60/7, у которой проходная сторона изготовлена с наименьшим предельным размером, т. е. Б9,9635 мм (60,0—0,03—0,004—0,0025= 59,9635 мм), в непроходная с наибольшим предельным размером 59,9425 мм (60.0 — 0,06 + 0,0025=59,9425 мм), то фактически рабочему придется обрабатывать вал с допуском не 30 мкм, а только 21,0 мкм. Этот допуск называется производственным, он меньше допуска, предусмотренного в чертеже детали на величину допускаемых отклонений на изготовление калибров. Если же рабочему попадет скоба с размером по проходной стороне на пределе износа 59,97 4-0,003=59,973, а контролер возьмет новую скобу с наименьшим возможным размером (59,9635 мм), то часть деталей, изготовленных рабочим с размерами больше 59,9 35 мм, будет забракована контролером. Чтобы исключить подобные случаи, рабочим выдаются новые калибры, а контролерам — бывшие в эксплуатации. [c.126]

Для калибров-пробок номинальным размером для проходной стороны является наименьший предельный размер контролируемого отверстия, для непроходной стороны — наибольший предельный размер отверстия. Допуск непроходной стороны пробки располагается симметрично (верхнее отклонение со знаком плюс, нижнее — со знаком минус). Для проходной стороны рабочего калибра устанавливаются допуск на изготовление (оба отклонения положительные) и допуск на износ (на схеме поле допуска на износ заштриховано). [c.215]

В 4-м и 5-м классах точности (ОСТ 1220 и 1219) имеются еще три графы, обозначенные Неполное использование (износа), в противоположность предыдущим трем, обозначенным Полное использование . Разница между ними примерно равна допуску на изготовление приемного калибра. Это соответствует указанному выше случаю, когда при обязательной приемке деталей заказчиком последний предварительно оговаривает в заказе, что износ рабочих калибров не должен превышать предела, установленного линией симметрии поля допуска К-П . Тогда невозможно полное и пизноса предельных калибров и необходимо руководствоваться последними тремя графами взамен предыдущих. [c.132]

Способ крайних значений Г.1 обсчитан применительно к случаю, когда измерение выполняется предельными калибрами,, соответствующими допуску, т. е. так, как это обычно делает рабочий. Таким образом, границы интервалов группировки в примере соответствуют техническим границам t и /+. От середины поля допуска границы регулирования удалены на —0,5, 0,5 допуска б = бсГд . При допуске б = бсг границы интервалов группировки равны ufVi = —3, = 3. Объем выборки л = 10 взят на таком уровне, чтобы получить параметры оперативной характеристики, близкие к тем, которые обычно встречаются при статистическом регулировании. [c.80]

Для изделий 1 — За классов точности (фиг. 156, а) малые величины допусков на неточность изготовления и износ калибров не позволяют осуществить законченную и чёткую схему расположения полей допусков калибров и контркалибров. Назначение контркалибров К-РП и К-НЕ остаётся по сравнению с изложенным выше без изменения. Контркалибры К-П не предусмотрены схемой вовсе, так как при малых величинах допусков на износ поля допусков контркалибров К-П и К-И могут пе-рекрыться или настолько сблизиться, что применение их будет невозможным. Поэтому наибольший допустимый износ рабочей скобы определяется прохолданием контркалибра К-И, который является таким образом непроходным контркалибром для рабочей скобы. Изделие считается годным, если оно принято по калибрам, размеры которых не выходят за пределы, установленные для рабочих калибров (включая предельное отклонение износа). Отсюда приёмщику, проверяющему изделия калибром с полем допуска, лежащим за этими пределами, приходится руководствоваться ощущением при прохождении калибра, прибегая в случаях сомнений к проверке изделий универсальными измерительными средствами. Применение приёмного калибра П-ПР не позволяет судить о [c.138]

На фиг. 316 приведены схемы расположения полей допусков калибров и контркалибров для изделий различных классов точности от 1 до 500 мм по ОСТ, а также назначение и условное обозначение калибров и контркалибров. Поля допусков на износ (фиг. 316) на этой схеме заштрихованы. Поле допуска на износ для рабочих калибров к изделиям 1—За класса точности расположено симметрично относительно соответствующих предельных размеров изделий. В действительности такое расположение приблизительно соответствует числовым гвеличинам отклонений калибров лишь для изделий 3-го и За классов точности. Для изделий 1-го класса точности расположение полей допусков проходных калибров приближается к схеме А фиг. 310. Для 2-го класса точности расположение полей допусков проходных калибров занимает промежуточное положение между схемами А тл Б фиг. 310. В этом нетрудно убедиться, если по-.строить схемы по численным величинам отклонений из таблиц ОСТ. Схема расположения полей допусков калибров для изделий 4-го класса точности (фиг. 316) занимает промежуточное положение между схемами Б п В фиг. 310. Наконец, схеме расположения допусков калибров для изделий 5-го и более грубых классов точности целиком соответствует схема В фиг. 310. Таким образом все изложенное в начале этого параграфа при анализе основных схем расположения допусков, приведенных на фиг. 310, относится и к схемам фиг. 316. [c.250]

При конструировании калибров на рабочих чертежах приходится проставлять их исполнительные размеры обычно с таким расчетом, чтобы ими было наиболее удобно пользоваться рабочим-инструментальщикам. Опыт показал, что вероятность получения брака уменьшается, если исполнительные размеры проставлять так, чтобы весь допуск в форме предельного отклонения откладывался от соответствующего предельного размера в тело калибра, т. е. по принципу экономии металла так, как это предусмотрено системой допусков и посадок для основных деталей сопряжений. Иначе говоря, за номинальный размер у пробки принимается ее гшибольшнй предельный размер, а у скобы — ее наименьший предельный размер. Такие номинальные размеры чаще всего выражаются дробными числами миллиметров. Исполнительный размер пробки имеет только одно отрицательное нижнее отклонение, а исполнительный размер скобы имеет только од ш полояси-тельное верхнее отклонение. [c.384]

В этом случае перед началом установки машины на нуль подсчитываются предельные размеры щтихмаса по ОСТ. Для этого, пользуясь таблицами ОСТ, строят схему расположения полей допусков на проверяемое штихмасом отверстие и на рабочий калибр для отверстия, которым является штихмас (проходной и непроходной). На схеме проставляются предельные отклонения, и затем подсчитываются предельные размеры щтихмаса. Установка на нуль производится методом, описанным выше. Затем штихмас укладывают на люнеты и поднимают, при помощи накатных гаек обоих люнетов, до соприкосновения с измерительными поверхностями наконечников. [c.84]

В пособии освещены вопросы автоматизации и механизации контроля качества изделий, точности измерений и порядка выбора измерительных средств. В приложении приведены допуски предпочтительных валов и отверстий, предельные по-, Т грешности методов измерений и допуски на изготовление и , износ калибров, необходимые для решения практических задач. 1 Книга преЗназначена в качестве учебного пособия для го- родских про(0 сионально-технических училищ и может быть использована рабочими машиностроительных заводов для повышения квалификации. Отзывы и замечания по книге просим направлять по ад- ресу Москва, И-51, Неглинная ул., 29/14, издательство <Выс- шая школах. [c.2]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...