Значение технических измерений в производстве

ЗНАЧЕНИЕ ТЕХНИЧЕСКИХ ИЗМЕРЕНИЙ В ПРОИЗВОДСТВЕ [c.9]

Средства измерений. Точность и надежность всех технических измерений на заводах обеспечивается наличием единых образцовых мер-эталонов (длин, углов, веса и т. п.) и правильной последовательной передачей значений этих эталонов до измерительных средств, применяемых в производстве. [c.587]

Вопросы, подлежащие изучению в данной теме, имеют решающее значение для усвоения курса Допуски и технические измерения . Здесь преподаватель должен стремиться дать прочные знания по всему изучаемому материалу. В результате проработки этой темы учащиеся должны ясно и четко представлять себе, для чего и как назначаются допуски, как они обозначаются на чертежах, условие годности изделий, как происходит сопряжение деталей во взаимозаменяемом производстве и в связи с этим какие имеются посадки, как можно определить зазоры или натяги в различных посадках. [c.14]

В развитии машиностроения большое значение имеет организация производства машин и других изделий на основе взаимозаменяемости, создание и применение надежных средств технических измерений и контроля. В связи с возросшей ролью стандартизации в повышении качества машин, приборов и других изделий и экономичности их производства в пятом издании учебника шире, чем в предыдущих изданиях, рассмотрены основы и методы стандартизации, управления и аттестации качества продукции. [c.3]

Метрология имеет большое значение для прогресса в области конструирования, производства, естественных и технических наук, так как повышение точности измерений — один из наиболее эф- [c.239]

Для определения степени соответствия собираемых изделий и их свойств техническим требованиям их подвергают контролю и испытаниям на различных этапах процесса сборки. Одновременно контролируются содержание и режимы выполнения операций технологического процесса, а также параметры средств технологического оснащения производства, влияющие на качество сборки изделия. Контроль качества и испытания собираемых изделий являются частью общей программы разработки методов оценки качества продукции. Основным элементом контроля качества и испытания является измерение контролируемых параметров. Измерение — это процесс получения информации в виде численного соотнощения между значением измеряемой величины в конкретный момент времени и некоторым ее значением, принятым за единицу. В результате измерения получается абсолютное значение величины, которое само по себе не дает возможности определить уровень качества данного параметра. Поэтому при контроле переходят к относительному показателю — оценке степени отклонения измеренной величины от некоторого ее эталонного значения. Оценка может выполняться контролером или оператором, который сравнивает показания приборов с базовыми значениями — например, с номиналом измеряемого параметра, с полем допуска и т. п. Оценки могут выполняться и с применением средств автоматизации, когда базовые значения измеряемой величины реализуются в виде эталонов, а сравнение с измеряемой величиной происходит с помощью специальных устройств. [c.89]

Измерения, как один из способов познания природы, способствуют новым научно-техническим открытиям и их внедрению в производство и обеспечивают объективный контроль за технологическими процессами, надежность работы оборудования и экономичность производства. Энергетика, металлургическое и химическое производство, равно как и другие отрасли промышленности, немыслимы без применения современных средств измерений. Особо важное значение приобретает контроль за технологическими процессами в решении проблемы повышения качества продукции и эффективности производства. [c.703]

При проверке состояния измерительной техники и средств испытаний необходимо выявить обеспеченность технологического процесса производства и контроля проверяемой продукции средствами измерений и испытаний правильность назначения средств измерений и испытаний в соответствии с требованиями стандартов, технических условий, технологической и другой технической документации по точности и диапазонам измерений наличие свидетельств, клейм, отметок в паспортах или аттестатах, удостоверяющих своевременность поверки средств измерений и аттестации средств испытаний. Немаловажное значение имеет также проверка правильности показаний средств измерений и испытаний продукции в тех случаях, если эти средства не прошли поверку (аттестацию) или имеют просроченные сроки поверки. [c.167]

Перед употреблением проверяют характеристики шликера и доводят их до заданных значений. На большинстве заводов ограничиваются измерением и регулированием лишь объемной массы и консистенции шликера. Обе эти характеристики на разных производствах даже для одних и тех же эмалей и одинаковых изделий колеблются в широких пределах в зависимости от способов и приемов нанесения эмали и регламентируются технической документацией завода. [c.152]

В замечаниях Национальной физической лаборатории относительно предложений, сделанных Национальным бюро стандартов о Международной температурной шкале 1948 г., указывается, что для оценки правильности измерений и определения чистоты проволок термопары необходимо сократить допуски в формулах, выражающих связь между значениями э. д. с. эталонной платина-платинородие-вой (10% Rh) термопары в точках затвердевания золота, серебра и сурьмы. На основании анализа соответствующих значений э. д. с., полученных в Национальном бюро стандартов. Национальной физической лаборатории и Германском физико-техническом институте для термопар американского, английского и немецкого производства (причем использовалось восемь различных серий термопар), были выведены следующие критерии [c.77]

В техническом прогрессе и в дальнейшем подъеме народного хозяйства нашей страны ведущая роль принадлежит машиностроению. Значительное место в технологических процессах машиностроения занимают операции слесарной обработки. Большое значение слесарные операции имеют в инструментальном производстве, при изготовлении специальной технологической оснастки и средств измерения. [c.3]

Нагрузочная способность прессового соединения прежде всего зависит от натяга, значение которого устанавливают в соответстви11 с нагрузкой. Практически расчетный натяг очень невелик, он измеряется м и<рометрами и не может быть выполнен точно. Неизбежные погрешности производства приводят к рассеиванию натяга, а следовательно, и к рассеиванкю нагрузочной способности соединения. Рассеивание натяга регламентируется стандартом допусков и посадок. Изучение допусков и посадок является предметом курса Допуски и технические измерения . В курсе /[етали машин излагается расчет проч ости соединения. [c.85]

Измерение твердости. Контроль твердости колец и тел качения проводится по Роквеллу HR и HRA (ГОСТ 9013) при нагрузках соответственно 1500 и 600 И, по Виккерсу HV (ГОСТ 2999) при нагрузках 10, 20, 50 и 100 Н и Суппер-Роквеллу 40. .. 86 HRN 30 при нагрузке 3(Ю Н путем вдавливания алмазного наконечника в поверхность испытуемой детали. Основной мерой твердости, указываемой в технической документации на производство подшипников, является характеристика HR измерения по Роквеллу при нагрузке 1500 Н считаются прямым методом, остальные методы относятся к косвенным. Перевод чисел твердости, полученных в результате косвенных измерений, на значения по шкале HR приведены в табл. 4.12. [c.330]

Поэтому при необходимости получения возможно более высокой точности измерений надо применять лабораторные измерения (независимо от того, в лабораториях, цеховых, полевых или в других условиях проводятся измерения). Тогда погрешность измерений будет характеризоваться своими статистическими характеристиками, присущими именно данному конкретному результату измерения, полученному на данном конкретном объекте измерений, в данных конкретных условиях измерений. Поэтому такая характеристика погрешности результата измерения должна свидетельствовать о большей близости результата измерений к истинному значению измеряемой величины, чем вероятностная характеристика погрешности МВИ, справедливая для любого результата измерений, полученного по данной МВИ. Очевидно, однако, что при колоссальном количестве измерений, проводпмых при разработках и производстве изделий, их испытаниях и контроле, при контроле окружающей среды и т. д. и т. п., практически возможны только технические измерения, погрешности которых отражаются вероятностными характ истиками. [c.101]

Выше приведено примерное содержание первого, вводного занятия по курсу Допуски и технические измерения . Цель преподавателя при излож ении материала этого занятия — показать значение и содержание взаимозаменяемости в производстве, основные принципы и преимущества взаимозаменяемости, неразрывную связь между взаимозаменяемостью и нормализацией и стандартизацией. Особо следует подчеркнуть значение калибрового хозяйства для взаимозаменяемости. [c.11]

Стандартные методы обработки результатов измерений включаются в технические условия и стандарты на испытания. Чаще всего они включены в форму отчета по результатам испытаний. Отчет включает идентификацию (описание) материала, операции производства образцов, конфигурацию и размер образцов, условия хранения, кондиционирования и испытания, технику испытаний, полученные значения. В отчет включаются все данные пс испытаниям индивидуальных образцов, среднее значение и коэффициент вариации. Под средним значением обычно понимается среднее арифметическое серии испытаний. Оценка коэффициентг [c.442]

Основным условием применения каждого метода является установление зависимости между результатами показаний опыта с интенсивностью накипеобразования. Только при этих условиях контроль может иметь практическое значение. Что же касается выбора способа, то этот вопрос рещается техническими возможностями производства и квалификацией кадров. Измерение размера кристаллов (кристаллооптический метод) наиболее надежно, но связано с навыком пользоваиия микроскопом. Определение диэлектрической проницаемости, разницы в поляризации электродов переменным током (в обработанной и необработанной воде), магнитной восприимчивости, электропроводности и др. требуют еще более квалифицированного труда. В связи с этим МЭИ — Котлоочистка поставили своей задачей создать относительно простой метод контроля, осуществимый при наличии химической лаборатории инженером средней квалификации. [c.87]

Особые требования предъявляются к выполнению работ на бес-стьпсовом пути, связанных с ослаблением его устойчивости, поэтому их разрешается производить при условии, если отклонение в сторону повышения измеренной температуры рельсовых плетей от температуры, при которой они были закреплены, в течение всего времени производства работ не превысит допускаемых значений, приведенных в Технических указаниях по устройству, укладке и содержанию бесстыкового пути. При этом должно учитываться, что в летние солнечные дни температура рельсов и температура воздуха нарастают неодинаково (рис. 1.1). [c.7]

Основной формой карты технического уровня и качества продукции является форма 2. В ней указывают в графе 1 — наименование и единицы измерения единичных показателей качества изделия (номенклатура единичных показателей качества см. в п. 4.2.1) в графах 2 и 3 — соответственно числовые значения показателей, фактически достигнутых на предприятии и предусмотренных в нормативно-технической документации (ГОСТах, ОСТах, РСТах, ТУ), по которой изготовляется данное изделие в графе 4 — значения показателей качества перспективного образца, который будет принят к серийному производству в течение ближайших лет в графах 5, 6, 7 — значения показателей качества отечественных и зарубежных аналогов с указанием страны, фирмы или предприятия-изготовителя, модель изделия в графах 8, 9 — значения относительных показателей качества, подсчитанных дифференциальным (Д), комплексным (К) или смешанным (С), методами по отношению к показателям перспективного образца в графах 10, 11—то же, но по отношению к зарубежным аналогам. Метод оценки для конкретного изделия выбирается в соответствии с отраслевыми методиками. [c.88]

В большей части научно-технической литературы по контролю продукции и в НТД, регламентпруюших требования и методы контроля качества продукции, применяются известные [86] характеристики достоверности, отражающие степень правильности контроля партий (а пе отдельных экземпляров) изделий. Эти характеристики удобны для производителей продукции, так как они отражают, по-существу, стабильность технологического процесса производства, разброс значений контролируемого параметра по совокупности экземпляров в партии выпускаемых изделий. Но они не отражают соответствия установленным нормам каждого экземпляра изделия, получаемого потребителем. Хотя характеристики достоверности контроля зависят также и от погрешности А к измерений при контроле, обычно в литературе и в НТД погрешность А,( практически не учитывается или учитывается неверно. По-ви-димому, чуть ли не единственным исключением являются [87 88], но и [88], распростраияюшийся на контроль только линейных размеров, не дает рекомендаций, позволяющих определять допустимые погрешности измерений при контроле по заданным (требуемым) характеристикам достоверности контроля. [c.212]

Во второй половине XIX в. значительно расширились представления о задачах магнитных измерений, их практической роли, в области электротехники. Еще в начале 70-х годов проф. А. Г. Столетов указывал на практическое значение исследованной им функции намагничения мягкого железа . В значительно более общей форме этот вопрос ставился в начале XX в. Так, проф. П. Д. Войнаровский писал Задача магнитных измерений — исследование магнитных свойств таких металлов, как железо, сталь, чугун, никель, кобальт... В технике магнитные измерения приобретают особенно важное значение при конструкции динамо-машин, трансформаторов, электродвигателей и других электромагнитных механизмов [236, с. 1]. Практические магнитные единицы, связанные с идеей о магнитном потоке, использовались в лабораториях высших технических учебных заведений и затем на некоторых заводах к тому времени уже появились такие измерительные приборы, как пермеаметры, флюксметры и пр. Еще в конце XIX в. проф. М. А. Шателен (президент Главной палаты мер и весов в 1929—1931 гг.) изучал в Электротехническом институте магнитные свойства сталей и чугунов, а затем, уже в Политехническом институте, исследовал магнитные свойства меди уральских заводов, изучал условия получения потребных сортов электротехнических сталей, что послужило основой для организации производства этих сталей на Урале. Работа М. А. Шателена была продолжена в Главной палате мер и весов, где во вновь организованной магнитной лаборатории было предпринято изучение свойств как постоянных магнитов, так и электротехнических сталей, разрабатывали технические условия их изготовления (И. А. Лебедев, Л. В. Залуцкий). [c.239]

Метрологическая экспертиза технического задания и проектов (эо кизного и технического) на новые виды продукции должна проводиться для определения оптимальности номенклатуры контролируемых параметров изделий, их допускаемых значений и норм точности измерений, возможности измерений параметров с требуемой точностью. При оп-определении оптимальных норм точности измерений параметров изделий одновременно следует решать вопрос о выборе средств измерений при контроле и испытаниях изделий в процессе производства и в эксплуатации. Очень часто этот вопрос на стадиях технического задания и проектов не рассматривается, в результате чего важнейшие параметры изде- [c.15]

Результаты измерения лежат в пределах этих границ. Поэтому для задания допуска на чертеже без дальнейших исследований можно принять минимальный интервал от 65 до 7т. е. от 0,336 до 0.388 Допуск должен быть округлен до значения, имеющего технический смысл. Так как для изготовления без брака (при отсутствии учета влияния износа инструмента) должно быть предусмотрено определенное колебание в положении среднего значения, то в качестве минимального требования производства для среднего значения должны быть установлены границы от 6.05 до 6,45 мм. Затрм следует проверить, приемлемы ли эти пределы для конструктора. Кроме того, необходимо учесть, что величина допуска проверяется при помощи контрольных карт, т. е. проверяется небольшое количество деталей. При таком расчете грубо приближенно можно считать, что около 90% всех изделий должно находиться близко к середине поля допуска, т. е. внутри границ от 6,15 до 6,35 мм. [c.836]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...