Применение заднего резцедержателя

Сокращают вспомогательное время в ряде случаев за счет применения заднего резцедержателя, который нетрудно поставить при модернизации, а также применения лимбов продольной л поперечной подачи, что облегчает, кроме того, труд рабочего. [c.264]

Применение заднего резцедержателя позволяет сохранять постоянство показаний нониуса продольной подачи. Для уменьшения холостых ходов у первой, третьей, пятой детали и т. д. торцы подрезают при движении подрезного резца А от периферии к центру, а при обработ-104 [c.104]

Расширение технологических возможностей станка при работе с гидросуппортом ГС-1 и другими суппортами с передним расположением обеспечивается применением задних резцедержателей для протачивания канавок, подрезания торцов, а также отрезания деталей. [c.119]

Применение многорезцовых державок значительно повысит производительность труда. Резцы в заднем резцедержателе устанавливают режущими кромками книзу. [c.406]

Установкой заднего резцедержателя можно избежать применения люнета при проточке длинных валов. На одном из ленинградских заводов применили проточку длинных валов без люнета (фиг. 71, а) одновременно двумя резцами, установленными по обе стороны вала в переднем и заднем резцедержателях. Кроме сокращения вспомогательного времени в таких случаях достигается и повышение стойкости резцов, так как усилия резания распределяются между двумя резцами сокращается также время на смену затупившихся резцов. [c.105]

Сочетание применения комбинированных резцов, многорезцовой наладки и заднего резцедержателя. Стремясь повысить производительность труда за счег сокращения времени на перестановку резцов в процессе выполнения операции, одновременно, добиваясь повышенной точности обработки, новаторы сочетают применение комбинированных резцов, многорезцовой наладки и заднего резцедержателя. [c.194]

Можно осуществить многорезцовую наладку станка без изготовления специальной оснастки, используя для этого обычный резцедержатель. Применение заднего (дополнительного) резцедержателя позволяет ускорить ряд токарных работ одновременно вести наружную и внутреннюю обработку продольное обтачивание резцами, расположенными спереди и сзади нарезание резьбы с использованием обратного хода суппорта протачивать канавки и снимать фаски и др. На рис. 328 показано использование заднего резцедержателя [c.237]

Станки некоторых старых моделей в отдельных случаях оснащают задним резцедержателем. Эффективна конструкция заднего резцедержателя с регулировкой положения резца в продольном и поперечном направлениях. На рис. 306 дана схема обработки торца диска с применением такого резцедержателя. Передний резец подрезает торец, начиная от наружной поверхности до середины торца, а задний резец подрезает торец от отверстия также до середины торца. Путь рабочего хода каждого резца в два раза меньше ширины торцовой поверхности заготовки, что сокращает время обработки в два раза. [c.182]

Для некоторых частных задач механизации и автоматизации управления станком применяются резцедержатели с многопозиционной беззазорной фиксацией, быстросменные державки, пневматические поджимы задним центром, механизмы, автоматизирующие подвод и отвод резца, выключение станка при завершении обработки детали и т. п. К группе устройств, механизирующих некоторые циклы управления, в первую очередь относятся продольные и поперечные лимбы, ограничители длины и механизмы, автоматизирующие подвод и отвод резца. Продольные лимбы используются для установки резца на размер при подрезании уступов. Цена деления лимбов бывает от 0,1 до 1 мм. Однако обычные продольные лимбы при высоких скоростях резания дают большие погрешности применение электромеханических лимбов исключает этот недостаток. Настройка электромеханических лимбов производится по эталонам или тщательно обработанным деталям. Для успешного использования таких лимбов требуется наличие правильных базирующихся поверхностей у обрабатываемой детали. Лимбы поперечные применяются для отсчета размеров в случае работы по промерам, а также для настройки станка при работе по методу автоматического получения размеров. К попереч- [c.287]

Закрепление задней бабки на станине и пиноли в бабке, а также резцедержателя должно производиться без применения удлинителей к ключам и рукояткам, если это не предусмотрено руководством по эксплуатации станка. [c.757]

Обработка сложных деталей требует применения большого числа режущих инструментов. Ее проводят на револьверных станках, имеющих специальное устройство для закрепления инструментов — револьверную головку. У этих станков на направляющих станины вместо задней бабки установлен револьверный суппорт 4 (рис. 23.6, а), перемещающийся в продольном направлении. На этом суппорте размещена периодически поворачивающаяся вокруг своей оси револьверная головка 3, в радиальных или осевых отверстиях которой закрепляют режущие инструменты (резцы, блоки резцов, концевые инструменты и т. д.). Различают станки с вертикальной, горизонтальной и наклонной осью вращения револьверной головки. Станки с вертикальной осью вращения револьверной головки имеют суппорт 2 (рис. 23.6, а), несущий резцедержатель 1. Суппорт 2 совершает продольное и поперечное В о движения подачи. [c.478]

На токарных станках различных типов ступенчатые валы можно обтачивать с помощью гидрокопировального суппорта (рис. 79). Это устройство позволяет обтачивать заготовки с цилиндрическими, коническими и фасонными поверхностями и подрезать торцы, расположенные под углом 90° к оси, методом автоматического копирования по эталонной детали или плоскому копиру. Применение гидрокопировальных суппортов значительно уменьшает вспомогательное время, позволяет применять более высокие режимы резания, чем при работе с ручным выключением подачи, резко сократить число измерений. Гидрокопировальное устройство имеет суппорт 1 (рис. 79), приспособление 3 для установки копира и бак 2. Суппорт устанавливают направляющими на продольные салазки. Резцедержатель 4 закрепляют в передней части основания во время работы гидрокопировального устройства он не работает. В задней части основания сделаны направляющие для корпуса цилиндра, расположенные под углом 45" к направлению продольной подачи. По этим [c.118]

Выполнение сложной операции требует применения большого количества режущего инструмента. При этом работа неизбежно связана с большим числом перестановок каретки, суппорта, задней бабки, головки резцедержателя с большим числом пробных замеров и, соответственно, включений и выключений станка с частой сменой скоростей и подач с необходимостью сравнительно частых обращений к рабочему чертежу из-за сложности обработки и т. п, [c.159]

Ниже приведен пример технологического процесса обработки втулки (рис. 260). Первая операц 1я выполняется при многоинструментальной наладке с применением заднего резцедержателя и заключается в подготовке гладкой заготовки с отверстием. При выполнении второй оперлцни подготавливается база — отверстие. В третьей операции сложные поверхности обрабатываются при многорезцовой наладке с применением заднего резцедержателя. [c.186]

Применение многоинструментальной наладки и дополнительного резцедержателя. При объединении переходов в операцию необходимо стремиться к применению многоинструментальной наладки. Одна из наиболее распространенных многоинструментальных наладок, широко используемая то-карями-новаторами, — э1 0 наладка, позволяющая обтачивать наружную Цилиндрическую поверхность и сверлом, закрепленным в пиноли задней бабки, производить сверление отверстия, С учетом такой наладки включают в операцию переходы сверление и наружное обтачивание и доп )лни-тельно подрезание торца — как пере од, подготовляющий торец для сверления отверстия. В некоторых случаях, если в 5Том есть надобность, добавляют еще один переход — отрезание заготовки резцом, установленным в заднем резцедержателе. Схема операции, состоящей из перечисленных четырех переходов, среди которых 2-й и 3-й переходы — совмещенные, показаны на рис. 21, изображающем обработку втулки. [c.36]

Обработка сложных деталей требует применения большого числа режущего инструмента. При обработке таких деталей на токарно-винторезном станке затрачивается значительное время на смену инструмента, так как одновременно на станке можпо установить только четыре резца (в резцедержателе) и один инструмент для обработки отверстня (в ниноли задней бабки). Очевидно, что для сокращения потерь времени на смену инструмента пеобходимо на станке иметь устройство, которое позволило бы закреплять сразу большое число инструментов. Такпм устройством является револьверная головка токарно-револьверного станка. [c.457]

Изображенный на рис. 129, а—г станок 1М95 этого завода состоит из токарно-фрезерного агрегата с переменной высотой центров и вертикально-сверлильного агрегата. Токарно-фрезерный агрегат отличается от обычного токарного станка тем, что переднюю 5 и заднюю 6 бабки устанавливают и крепят винтами на вертикальных стойках 4 и 7. Бабки могут перемещаться по стойкам вверх или вниз при вращении валика 1 и винта 8 таким образом устанавливается необходимая глубина фрезерования и долбления. Детали устанавливаются на столе-суппорте 5 с Т-образными пазами. Применение проставки между продольными и поперечными салазками дает возможность установить резцедержатель на уровень высоты центров, вследствие чего достигается увеличение диапазона размеров обрабатываемых деталей. [c.169]

Обтачивание внутренней сферической поверхности с применением центровой оправки показано на рис. 63. Обрабатываемая деталь закрепляется в кулачках са-моцентрирующего патрона. В предварительно расточенное цилиндрическое отверстие детали вводят оправку 4, которую одним концом закрепляют в пиноли задней бабки, а другим концом опирают на вращающийся центр передней бабки. В передней части оправки шарнирно закреплена державка 3, в ней устанавливают расточный резец 2 передней поверхностью вниз и с вылетом из державки, равным радиусу обрабатываемой сферической поверхности. К державке прикреплена тяга 5, связанная со стержнем подачи 5, установленным в резцедержателе суппорта. [c.135]

Револьверные станки отличаются от токарно-винторезных тем, что не имеют задней бабки и ходового винта, а имеют револьверную головку, в гнездах которой может быть установлен разнообразный инструмент. При наличии специальных комбинированных державок можно в одном гнезде головки закрепить несколько инструментов. Заготовки зажимаются патронами или специальными цанговыми зажимными устройствами. Револьверная головка может поворачиваться вокруг своей оси, и тогда инструмент последовд1тельно подводится к детали, обрабатывая ее за несколько переходов. Инструмент крепится также и в резцедержателе поперечного суппорта. Применение токарно-револьверных станков считается рациональным в том случае, если по технологическому процессу обработки детали требуется применение большого количества режущего инструмента. [c.37]

Наладить станок для цилиндрической обработки длинного и тонкого вала с применением подвижного люнета обычной конструкции. Вьшерить заднюю бабку для цилиндрического обтачивания. Установить на каретку суппорта подвижный люнет I (рис. 1), резец 4 — в резцедержателе, заготовку — в центры. [c.177]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...