Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Состав и свойства алюминиевых сплавов

Состав и свойства. Алюминиевые сплавы обладают рядом свойств, которые выделяют их как перспективный материал для подшипников скольжения. В первую очередь это относится к высокой теплопроводности алюминиевых сплавов, благодаря которой смазочная способность масел может сохраняться в более широком диапазоне нагрузок и скоростей.  [c.112]

СОСТАВ и СВОЙСТВА АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ  [c.361]

Химический состав и свойства алюминиевых антифрикционных сплавов приведены в табл. 17.5.  [c.310]


Химический состав и свойства алюминиевых деформируемых сплавов  [c.378]

Химический состав, механические свойства и назначение алюминиевых сплавов, не упрочняемых термообработкой  [c.328]

Химический состав и механические свойства алюминиевых сплавов, упрочняемых термообработкой  [c.331]

Химический состав и свойства ковочных алюминиевых сплавов (ГОСТ 4784—65)  [c.331]

Алюминиевые антифрикционные сплавы (ГОСТ 14113—78) предназначаются для изготовления литых монометаллических и биметаллических подшипников и биметаллических лент (и полос) методом прокатки с последующей штамповкой из них вкладышей. Марки, состав и свойства сплавов приведены в табл. 1.  [c.214]

Алюминий и его сплавы (122). Маркировка алюминия технической чистоты (123). Химический состав алюминиевых сплавов (124). Механические свойства алюминиевых сплавов в отожженном состоянии (128). Примерное назначение алюминиевых сплавов (129).  [c.538]

Таблица 8.33. Состав, %, и механические свойства алюминиевых сплавов Таблица 8.33. Состав, %, и <a href="/info/429906">механические свойства алюминиевых</a> сплавов
Химический состав и свойства некоторых алюминиевых сплавов  [c.103]

Алюминиевые подшипниковые сплавы. Состав, условия применения и свойства антифрикционных сплавов на алюминиевой основе приведены в табл. 11, 12, 13.  [c.407]

Химический состав, физические и механические свойства алюминиевых сплавов приведены в табл. 20—22.  [c.30]

Химический состав и механические свойства алюминиевых сплавов, применяемых для литья под давлением, приведены в табл- 25.  [c.237]

Ковочные сплавы. В эту группу входят алюминиевые сплавы, из которых изготавливают детали методами горячей обработки давлением — ковкой, штамповкой и т. д. Сплавы обозначаются буквами АК и цифрой, обозначающей просто номер сплава АК1, АК5 и т. д. Состав и свойства приведены в ГОСТ 4784—65. Рассмотрим применение этих сплавов в зависимости от температурных условий работы до 100° С используют сплавы АК1, АК5, АК6, АК8 примерно до 300° С — сплавы АКЗ и АК4, которые называют жаропрочными. По составу первая группа сплавов близка к дуралюминам, в состав второй группы сплавов дополнительно входят никель и титан, например АК4 (1,9—2,5% Си 1,4—1,8% Mg 0,8—1,3% №  [c.278]


Алюминиевые литейные сплавы, в состав которых входит кремний в количестве от 10 до 14%, называются силуминами. Эти сплавы отличаются хорошими литейными и механическими свойствами. Алюминиевые сплавы используют для изготовления поршней, головок цилиндров карбюраторных двигателей и других деталей.  [c.88]

Указать состав и свойства сплава на алюминиевой основе, применяемого для этой цели, а также рекомендовать состав сплава на основе титана, обладающего повышенной прочностью при температурах до 400—500° С и, таким образом, пригодного для изготовления поршней, работающих при более высоких температурах.  [c.382]

Химический состав и свойства деформируемых алюминиевых сплавов приведены в табл. 42.  [c.199]

СОСТАВ И СВОЙСТВА НЕКОТОРЫХ МАРОК ЛИТЕЙНЫХ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ (ГОСТ 2685—75)  [c.894]

Таблица 18. Химический состав (%) и свойства некоторых алюминиевых сплавов (ГОСТ 4784—74, ГОСТ 2685—75)  [c.226]

Состав и свойства некоторых алюминиевых сплавов приведен в табл. 18.  [c.227]

Основной химический состав и механические свойства алюминиевых сплавов, неупрочняемых термической обработкой  [c.558]

Состав и свойства алюминия и алюминиевых сплавов  [c.191]

Состав и свойства некоторых деформируемых термически неупрочняемых алюминиевых сплавов  [c.377]

Имеются сплавы А1 — 51 с добавками Си, Mg, Мп. Химический состав и механические свойства литейных алюминиевых сплавов представлены в табл. 18.5 и 18.6.  [c.333]

Химический состав и физико-механические свойства основных баббитов и сплавов на и алюминиевой основе  [c.36]

Состав алюминиевых сплавов играет скромную, но все же важную роль в процессе КР. При обсуждении этой проблемы будет необходимо обращаться к вопросам физического металловедения некоторых важных классов сплавов. Металловедение бинарных систем, служащих основой для промышленных сплавов, подробно рассмотрено в обзорах [123, 126, 127], а свойства тройных и четверных сплавов обсуждаются в [2, 3, 123, 127—130]Здесь в основном ограничимся описанием морфологии и процесса образования выделений применительно к КР.  [c.81]

Пудра алюминиевая комкованная (ГОСТ 10096—62) — полуфабрикат для изготовления спеченных и деформируемых алюминиевых сплавов, обладающих повышенными прочностными свойствами при 300—550° С. Порошок с насыпным весом 1 г1см . Состав 94% алюминия активного и 6—9% окиси алюминия (марка АПС-1), 91% алюминия активного и 9—13% окиси алюминия (марка АПС-2). Зерновой состав — остаток на сетках АПС-1 № 1,6 1% и К 09 10%, АПС-2 № 1,6 0,5% и № 09 6%.  [c.81]

Алюминиевые аптпфрнкционвые сплавы. Марки, состав (%) и свойства  [c.215]

Ллюмвний и его сплавы (171). Химический состав алюминиевых сплавов (172). Механические свойства алюминиевых сплавов в отожженном состоянии (174). Примерное назначение алюминиевых сплавов (175). Сводная таблица полуфабрикатов из алюминия и алюминиевых сплавов (179).  [c.534]

Бронзы — это сплавы меди с оловом (оло-Бяиистые бронзы), алюминием, кремнием и бериллием (алюминиевые, кремнистые и бсрил-лиевые бронзы). Состав и свойства некоторых оловянистых бронз приведены в табл. 8.38.  [c.298]

Алюминиевые сплавы обладают значительно большей прочностью и твердостью, нежели чистый алюмйний. В то же время их физические и электрические свойства (удельный вес, теплопроводность, электропроводность) мало чем отличаются от свойств чистого алюминия. В состав алюминиевых сплавов входят медь, цинк, магний, марганец, кремний, железо и др. Алюминиевые сплавы подразделяются на применяемые под маркой К в деформированном виде (прессованном, катаном, кованом) и литом виде — марка Л . Деформируемые алюминиевые сплавы в свою очередь подразделяются на упрочняемые термической обработкой (закалка с отпуском) и неупрочняемые термической обработкой, т. е. не подвергающиеся закалке. К сплавам, упрочняемым термической обработкой, относятся дюралюмины (в марках их имеется буква Д). В состав их входят магний (до 1,8%) и марганец (до 1 /о).  [c.71]

Имеется также серия алюминиевых сплавов, применяемых как подшипниковые. Это двухфазные высоколегированные сплавы, в которых твердый раствор на базе алюминия является мягкой основой, а химические соединения — твердыми включениями. Состав и некоторые свойства алюминиевых подшипниковых сплавоа приведены в табл. 144.  [c.622]


Си с А1 образует ограниченные твердые растворы и химическое соединение СнА12, обладающее высокой твердостью и хрупкостью. В сложных алюминиевых сплавах Си входит в состав тройных соединений. В деформируемых алюминиевых сплавах содержание Си не превышает 7%, а в литейных — 8%. Для таких сплавов Си — основной легирующий элемент, обеспечивающий высокие механические свойства после термической обработки однако Си ухудшает антикоррозионную стойкость алюминиевых сплавов.  [c.321]

Известно, что в процессе приработки металлополимерных сопряжений на металлическом контртеле образуется пленка фрикционного переноса, состав, структура и свойства которой имеют определяющее значение в механизме трения и изнашивания сопряжения. Рассмотрим изменение структурно-фазового состава пленки фрикционного переноса в процессе длительного (до 52 часов) трения. Контртело в виде плоского диска изготавливали из алюминиевого сплава В95, содержащего в качестве легируюи их добавок магний, медь, цинк в количествах от 2 до 6%. Обработка рентгенограмм, снятых после 12, 20 и 32 часов трения, показала, что пленка фрикционного переноса, кроме фторопласта-4, содержит медь и что при этом в полимерной матрице нет кристаллических областей. С увеличением продолжительности трения  [c.99]

На состав и строение пленок при пассивации оказывает влияние материал покрытия. Методом рентгенографии изучали состав хроматных пленок на стали с А1—Zn-покрытием, обладающим более высокими защитными свойствами в коррозионно-активных средах, чем покрытия на основе 99,9 Zn. Для сравнения изучали пленки на алюминиевом сплаве 3003, плакированном алюминием. Было показано, что пленки на А1- и А1—Zn-покрытиях обладают более высокой термодинамической стабильностью, чем пленки на цинковом покрытии, и состоят из трех слоев СггОз - AlzOs. r. На цинковом покрытии обнаружено 2 слоя r СГ2О3.  [c.97]

Сплавы на основе алюминия. Сплав А1—Mg марки АМгб (магналий) является деформируемым и термически неупрочняемым, состав сплава 6,3% Mg 0,6% Мп 0,06% Ti. Магний уменьшает плотность алюминиевого сплава (рмй= 1,74 г/см ), повышает прочность без снижения пластичности и коррозионную стойкость. При 20° С сплав имеет следующие свойства = 330 Мн/м (33 кгс/мм ) б = 24%. Сплав АМгб теплостоек до 250° С, при этой температуре его свойства следулощие = = 160 Мн/м (16 кгс/мм ) б = 45%. Этот сплав применяют при изготовлении труб, крышек и корпусов приборов, кронштейнов, экранов, стрелок и т. д.  [c.270]

Немагнитная сталь. Изготовляют путем введения в состав стали никеля и марганца, способствующих понижению температуры перехода v-железа в а-железо до 20 С и ниже. В виде примера немагнитной стали можно указать никелевую сталь, и.мею-щую состав 0,25—0,35 % С, 22—25 % N4, 2—3 % Сг, остальное Fe. Предел прочности при изгибе для такой стали 700—S00 МПа, магнитная проницаемость = 1,05- -1,2. Немагнитная сталь ввиду ее высоких механических с13ойств может применяться для изготовления детален, которые ранее выполнялись из сплавов меди и алюминиевых сплавов и не обладали достаточно высокими механическилн свойствами.  [c.291]


Смотреть страницы где упоминается термин Состав и свойства алюминиевых сплавов : [c.111]    [c.208]    [c.306]    [c.364]    [c.214]    [c.217]   
Смотреть главы в:

Технология литейного производства Издание 2  -> Состав и свойства алюминиевых сплавов



ПОИСК



18 — Механические свойства при из сплавов алюминиевых деформируемых заклепочная — Механические свойства 35, 63 — Механические свойства при повышенных температурах 58 — Химический соста

232 — Химический состав и применение из сплавов алюминиевых деформируемых — Механические свойства

426 — Свойства и состав

Листы биметаллические — Применение из алюминиевых сплавов Механические свойства 426 Химический состав

Сварка алюминия и его сплавов Состав и свойства алюминия и алюминиевых сплавов

Свойства анодных оксидных пленок и зависимость их от состава анодируемого алюминиевого сплава

Сплавы Состав

Сплавы алюминиевые деформируемые 422 — Механические свойства 436 — Применение 424 Термическая обработка — Режимы 436 — Технологические характеристики 436 — Химический состав

Сплавы алюминиевые деформируемые для прессованных профилей Механические свойства 430 Химический состав

Сплавы алюминиевые промышленные легкоплавкие 452, 453 —Свойства 452 — Химический соста

Сплавы алюминиевые — Свойства

Сплавы алюминия — Онсядирование алюминиевые литейные — Механические свойства 62 — Химический состав

Сплавы железо-никель-алюминиевые для постоянных магнитов состав, свойства, технология изготовления и термическая обработка

Химический состав и из сплавов алюминиевых деформируемых прессованные — Выносливость 61 — Механические свойства

Химический состав и из сплавов алюминиевых деформируемых — Механические свойства



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте