Промышленные электростанции с паровыми турбинами, ТЭЦ

Для повышения КПД на многих электростанциях тепло, отбираемое от паровой турбины, используется для нагревания воды. Горячая вода поступает в систему бытового и промышленного теплоснабжения. [c.109]

Водопотребление первой группы имеет весьма значительные масштабы и во много раз превосходит все остальные виды потребления воды. К этой группе относят расходование воды на охлаждение конденсаторов паровых турбин тепловых электростанций, охлаждение доменных и сталеплавильных печей и различных аппаратов в нефтеперерабатывающей и химической промышленности. Ко второй группе относят расходы на нужды бумажной, целлюлозной, текстильной промышленности и др. Третья группа включает нужды паросиловых установок. Четвертая группа охватывает расходы воды на гидротранспорт различных материалов (в том числе шлакозолоудаление на тепловых станциях, отходов обогатительных фабрик). К пятой группе относится расход воды, входящий в состав вырабатываемого продукта пищевой промышленности, частично в химической промышленности. [c.169]

Тепловая электростанция, оборудованная паровыми турбинами, работающими по конденсационному циклу, называется конденсационной (КЭС). Тепловая электростанция с комбинированным производством электричес.кой энергии и теплоты в теплофикационных паротурбинных установках — это теплоэлектроцентраль (ТЭЦ). ТЭЦ отличается от КЭС наличием отводящих паропроводов к промышленным тепловым потребителям и специальными подогревателями сетевой воды, использующими регулируемые отборы пара из турбины. [c.4]

Техническое оборудование тепловых электростанций (котлы, турбины паровые) по расчетным показателям в основном соответствует мировому уровню. Так, по единичной мощности паровых конденсационных турбин и паровых котлов отечественная промышленность с выпуском одновального энергоблока мощностью 1200 МВт выходит на мировой уровень. Теплофикационная турбина мощностью 250 МВт на сверхкритические пара- [c.38]

По сравнению с котельными промышленных предприятий объем внедрения контактных экономайзеров на электростанциях сравнительно невелик. Это можно объяснить рядом объективных причин 1) отсутствием потребителей соответствующего количества воды 2) опасениями, что нагрев воды в контактных экономайзерах сократит использование отборного пара паровых турбин и тем самым ухудшит показатели работы электростанций 3) отсутствием места, необходимого для установки экономайзеров 4) малым числом электростанций, круглогодично снабжаемых природным газом 5) весьма большой высотой дымовых труб на электростанциях и соответственно более высокой стоимостью дополнительных работ по их защите при пропуске холодных газов. Видимо, есть и субъективные причины, заключающиеся в недостатке информации и ошибочном причислении контактных экономайзеров к объектам малой энергетики. [c.38]

Эти поправки наравне с опытными коэффициентами истечения удовлетворяли турбостроительную промышленность на первом этапе ее развития. Но когда паровые турбины стали главным первичным двигателем на электростанциях и производство их сильно возросло, настоятельно потребовалось усовершенствование тепловых расчетов. [c.8]

На современных промышленных паротурбинных электростанциях, ТЭЦ и в промышленно - отопительных котельных для подачи воды применяются центробежные насосы (ЦБН) с приводом от электродвигателя (электронасосы) и от паровой турбины (турбонасосы). В промышленных котельных, кроме того, применяются поршневые насосы с паровым приводом. [c.3]

В состав пароводяного тракта ПТУ входят паровая турбина (с паровпускными устройствами, системой уплотнения вала и штоков клапанов и т.д.), конденсационная установка, система регенеративного подогрева питательной воды (иначе — система регенерации), оборудование и коммуникации (в пределах электростанции) для отпуска потребителям, включая и собственные нужды электростанции, теплоты с горячей водой (теплофикационная установка) и паром (для нужд промышленного производства). В состав пароводяного тракта может включаться и другое оборудование испарители и паропреобразователи, использующие теплоту пара, конденсаторы вторичного пара и др. В пароводяной тракт атомной электростанции входит система промежуточных осушки (сепарации) пара турбины и парового его перегрева. [c.228]

Температура воды имеет большое значение при охлаждении конденсаторов паровых турбин электростанций. Высокая температура охлаждающей воды влечет за собой перерасход пара. Некоторые производства химической промышленности требуют для нормального хода технологических процессов воды со строго определенной температурой. [c.154]

Электростанции, предназначающиеся для производства электрической энергии и обеспечения теплового потребителя паром и горячей водой, имеют паровые турбины с промежуточным отбором пара или противодавлением. На таких установках теплота отработавшего пара частично или даже полностью используется для теплоснабжения, вследствие чего потери теплоты с охлаждающей водой сокращаются или вообще отсутствуют (на установках с турбогенераторами с противодавлением). Однако доля энергии, преобразованной из тепловой формы в электрическую, при одних и тех же начальных параметрах пара на установках с теплофикационными турбинами ниже, чем на установках с конденсационными турбинами. Тепловые электрические станции, на которых отработавший в турбине пар используется для теплоснабжения, называются теплоэлектроцентралями (ТЭЦ). Обычно ТЭЦ строятся вблизи потребителей теплоты—промышленных предприятий или жилых массивов, если ТЭЦ предназначена для теплофикации города (района). [c.7]

Развитие промышленности и сельского хозяйства в конце XIX в. требовало сосредоточения больших мощностей на электростанциях. Паровые машины и двигатели внутреннего сгорания не могли удовлетворить этому условию, так как единичные мощности поршневых двигателей ограничены. Кроме того, создание генераторов электрического тока с большим числом оборотов вала требовало двигателей, вал которых мог быть наиболее удобно соединен с валом генераторов. В связи с изложенным задача построения двигателя, удовлетворяющего поставленным требованиям, стала весьма актуальной решение ее завершилось созданием паровой турбины. Этим было положено начало дальнейшего широкого внедрения электричества в промышленность, сельское хозяйство и быт. [c.3]

ПРОМЫШЛЕННЫЕ ЭЛЕКТРОСТАНЦИИ С ПАРОВЫМИ ТУРБИНАМИ, ТЭЦ [c.37]

Среди стационарных энергетических паровых турбин, выпущенных заводом в дореволюционный период, семь турбин были теплофикационными с промежуточным отбором пара, использовавшегося для местной теплофикации отдельных промышленных предприятий. Одна из теплофикационных турбин мощностью 1250 кВт (наиболее мощная из всех ранее выпущенных), изготовленная в 1914 г., была установлена на электростанции завода и, так же как и первая турбина, послужила объектом изучения с целью дальнейшего совершенствования теории и практики турбиностроения. [c.4]

Экологические преимущества когенерации значительны, поскольку когенерация значительно более эффективна, чем раздельное производство электрической и тепловой энергии. На традиционных конденсационных электростанциях пар, используемый для производства электроэнергии, конденсируется (а по сути, теряется) после того, как прокручивает паровые турбины. В процессе когенерации остающийся пар забирается после выхода из турбин и используется в централизованном теплоснабжении или в промышленных процессах. В дополнение к этому, станции когенерации часто располагаются вблизи потребителей энергии с целью сокращения потерь тепла, тогда как конденсационные электростанции, как правило, находятся значительно дальше от потребителей. Такая близость сокращает потери тепловой энергии при передаче, еще более повышая эффективность процесса в целом. При более эффективном процессе снижается уровень выбросов. Еще одним фактором, способствующим повышению экологичности когенерации, является то, что на станциях когенерации, как правило, контроль воздействия на окружающую среду лучше, чем на исключительно тепловых станциях. С другой стороны, станции когенерации должны быть расположены достаточно близко к потребителям энергии, а это приводит к тому, что выбросы происходят вблизи крупных скоплений населения. Однако это компенсируется большей эффективностью станций когенерации и тем фактом, что выбросы от производства тепловой энергии и при других видах отопления имеют место в непосредственной близости от населенных пунктов. Рисунок 8.2 показывает средний уровень выбросов двуокиси углерода при различных технологиях производства энергии.. [c.232]

Органическое топливо (газообразное, жидкое и твердое) широко используют в разного рода тепловых установках в топках паровых котлов паротурбинных электростанций, в промышленных печах, в камерах сгорания газовых турбин н воздушно-реактивных двигателей, в цилиндрах [c.222]

Использование парового привода турбовоздуходувок, паровых молотов и прессов (т. е. потребление на силовые нужды), характерное для ряда металлургических и машиностроительных заводов, как это уже было указано выше, методически вряд ли может быть причислено к расходной части баланса тепла низкого и среднего потенциала (ряд специалистов ГДР включает, однако, в расчетные показатели баланса тепла расходы пара котельных промышленных тепловых электростанций, идущие на выработку электроэнергии конденсационными и теплофикационными турбинами). Представляется более правильным учет в балансе тепла только отработавшего в этих установках пара как ресурса для покрытия теплового потребления технологических и отопительных процессов. [c.114]

Отечественные турбинные установки и большинство зарубежных снабжаются пароструйными эжекторами. В результате теоретических расчетов и промышленного опыта выявлена возможность создания глубокого вакуума водоструйными эжекторами при напоре воды всего 2—3 м вод. ст. Даже при наличии у конденсатора паровых эжекторов может быть целесообразной параллельная установка низконапорного водоструйного эжектора для использования его в периоды, когда имеется избыток охлаждающей воды, подаваемой циркуляционными насосами (зимнее время, малая нагрузка станции). Это может уменьшить расход пара на собственные нужды машинного зала, что подтверждается опытом эксплуатации одной электростанции. [c.294]

В СССР, кроме крупных ТЭС и ГЭС, действует большое количество мелких — коммунальных, железнодорожных, сельскохозяйственных, блок-станций промышленных предприятий. Одних только сельских электростанций насчитывается около 6000 средней единичной мощностью 40 кВт, общая мощность которых порядка 2500 МВт. В качестве тепловых двигателей на них применяются паровые турбины, но чаще двигатели внутренного сгорания (за рубежом для этой цели все шире используются, хотя и мало экономичные, но дешевые, многотопливные и мощные газотурбинные двигатели). [c.172]

Накопленный на первой экспериментальной АЭС опыт позволил создать несколько иной тип промышленного реактора и обеспечить строительство и ввод в эксплуатацию двух первых мощных канальных реакторов на Белоярской атомной электростанции имени И. В. Курчатова. Первый блок этой АЭС имеет мощность 100 МВт. На этом блоке в отличие от реактора первой АЭС перегретый пар при давлении 100 ата и температуре 500° С получается непосредственно в активной зоне реактора. Для этой цели непосредственно в реакторе устанавливаются специальные пароперегре-вательные каналы второго контура , в которых происходит перегрев пара. Получение непосредственно в реакторе пара з казанных параметров позволило использовать серийно выпускаемую паровую турбину, В результате КПД тепловой части Белоярской АЭС стал таким же, как на тепловых электростанциях с органическим топливом, работающих на тех же параметрах пара. [c.166]

QB настоящее время атомная энергетика в основном исполь-ется для производства электроэнергии в конденсационных паротурбинных установках. Именно такие электростанции получили наименование атомные электрические станции. Однако значительная часть энергетических ресурсов расходуется на теплоснабжение промышленных предприятий и жилых зданий Соответственно в обычной теплоэнергетике СССР широкое рас пространение получили теплоэлектроцентрали (ТЭЦ), исполь зующие паровые турбины теплофикационного типа с регулируе мыми (чаще всего двумя) отборами пара для теплоснабжения [c.14]

После войны энергетика оказалась в очень тяжелом состоянии в результате общего урона, нанесенного промышленности, а также вследствие эксплуатации сохранившихся электростанций с предельной нагрузкой. ХТГЗ был полностью выведен из строя, турбинное производство на ЛМЗ прекратилось, а на УТМЗ еще не было развернуто. Встала задача в короткий срок организовать выпуск крупной серии мощных паровых турбин, в первую очередь на ЛМЗ, в рамках имеющихся средств производства. Для решения этой задачи необходимо было, по возможности, упростить конструкции турбин, широко применить сварные изделия вместо литых и, конечно же, унифицировать турбинное оборудование. Вместе с тем и топливная проблема была крайне острой. Поэтому повышение начальных параметров пара было весьма кстати, хотя и встречало производственные трудности. [c.15]

Наладка и эксплуатация паровых турбин небольшой мощности, устан01вленных на промышленных теплоэлектроцентралях, существенно отличаются от условий эксплуатации мощных конденсационных турбин крупных районных электростанций. Это различие вызвано прежде всего тем, что на неболь-щих заводских ТЭЦ не применяется принятая на электростанциях Министерства энергетики и электрификации СССР соверщенная методика проведения монтажных, нала- дочных и ремонтных работ, Правила технической эксплуатации часто нарушаются и эксплуатация находится на недостаточно высоком уровне. Турбины промышленной ТЭЦ обычно работают с противодавлением или с максимальным регулируемым отбором пара, что также обусловливает особенности эксплуатации промышленных паровых турбин. Однако этим не исчерпываются особенности промышленных установок. [c.5]

Наряду с кратким описанием конструктивных особенностей и общих технико-экономических показателей современных отечественных паротурбинных установок (гл. 1), обзором и анализом проблем, возникающих при их освоении (гл. 2), большое внимание уделяется методологии, а также результатам проведения испытаний, методам измерения тепломеханических и электрических величин (гл. 3 и 4). Главы 5 и 6 посвящены малоизученным и слабо освещенным в литературе проблемам исследования теплового и термонапряжениого состояния непосредственно на электростанциях, исследованию деформации и сил взаимодействия между элементами турбин и фундаментами. Освещаются в сжатом виде и расчетные методы, сочетание которых с экспериментальными данными позволяет углубить анализ результатов испытаний и сделать необходимые обобщения. Приводятся также результаты промышленных исследований, связанных с работой лабиринтных уплотнений. Вопросы злектроэроэионных повреждений мощных паровых турбин изложены канд. химических наук Л.А. Волом ( 7.2). [c.4]

Автоматическое управление или автоматизация тех или иных функций в процессе управления производством является одним из решающих средств повышения технико-экономической эффективности производства. Современная техника особенно с учетом бурного развития электроники, вычислительной техники и средств автомати-зацшрзслолзгаег возмож//осглм//лзл полной автоматизации почти любого существующего производства. Однако автоматизация не является самоцелью, а только средством повышения эффективности производства, поэтому для каждого вида производства существует в настоящее время технико-экономический предел развития средств автоматизации. Этот предел развития средств автоматизации будет возрастать по мере развития средств автоматизации и совершенствования данного производства. Для энергетического производства таким пределом в настоящее время и в ближайшем будущем является создание автоматизированных систем управления с участием человека-оператора [1]. Для нормальной работы современного энергетического оборудования паротурбинной электростанции с парогенератором на твердом, жидком или газообразном топливе с паровыми турбинами, имеющими промышленные, отопительные и [c.248]

Теплоэлектроцентраль представляет собой крупное промышленное предприятие, продукцией которого являются электрическая и тепловая энергия, отпускаемая потребителю в виде горячей воды или пара требуемых параметров. Паровая турбина представляет собой элемент турбоагрегата, приводящий электрический генератор, преобразующий механическую энергию вращения валопровода турбоагрегата в электрическую энергию, и одновременно — источник пара для теплового потребителя. Поэтому отказ турбины из-за аварии автоматически означает невыполнение электростанцией планов по выработке электроэнергии и тепла и серьезное ухудшение ее экономических показателей. [c.427]

ВИТНИ тепловых двигателей был дан небольшой, но обстоятельный очерк, посвященный паровым турбинам, в котором с большой убедительностью было показано их огромное значение, исключительно быстрые темпы развития и широкие перспективы их дальнейшего применения во многих отраслях промышленности и особенно на электростанциях большой мощности. [c.152]

Обрастания как биоценоз возникают, развиваются, стабилизируются в некоторых постоянных условиях и переформировываются в периоды изменения этих условий (таковы, например, сезонные изменения). При использовании водоемов, характеризующихся по-лисапробными и а-мезосапробными условиями, трубки конденсаторов паровых турбин электростанций и промышленных тегглообменных аппаратов уже через 10 ч работы могут быть обильно заселены зооглеями бактерий, через 35 ч обычно в значительном количестве обнаруживаются обильные слизистые налеты, вынуждающие очищать аппарат от обрастаний. Но и в практически чистых водоемах, харак- [c.84]

Около одной трети топлива, используемого в нашей стране, расходуется на получение тепловой и электрической энергии. Развитие народного хозяйства обусловливает рост потребления электрической энергии. В 1913 г. выработка электроэнергии в России составляла всего 1,95 млрд. кВт-ч. После Великой Октябрьской социалистической революции энергетика развивается опережающими темпами. Выработка электроэнергии в 1975 г. составила 1038 млрд. кВт-ч. В 1980 г. будет выработано 1340— 1380 млрд. кВт-ч. Следует иметь в виду, что около 80% электрической энергии вырабатывается на тепловых электростанциях. Основным типом являются паротурбинные электростанции, на которых применяются паровые турбины. Рабочим телом в паровых турбинах служит водяной пар. Возможность использования пара для выработки энергии была известна 2000 лет тому назад, но промышленное применение паросиловых двигателей началось лишь в XVIII в. В 1711 г. Ньюкоменом была построена одноцилиндровая паровая машина периодического действия для подъема воды. Мощность первых машин составляла около 6 кВт, а КПД от 0,5 до 1%. Первую промышленную паровую машину непрерывного действия построил в 1765 г. русский изобретатель И. И. Ползунов. Мощность машины составила около 30 кВт. Машина применялась для привода воздуходувок металлургических печей. В 1784 г. Д. Уатт построил паровую машину двойного действия. В начале XIX в. паровые машины стали применяться на пароходах и паровозах. В конце XIX в. появилась паровая турбина. [c.152]

Одновременно происходило увеличение мощностей агрегатов, устанавливаемых на электростанциях. После Отечественной войны широким фронтом стали внедрять турбины мощностью 100 ООО квпг и паровые котлы производительностью 230 т1ч пара. В настоящее время устанавливаются серии турбин мощностью 200 ООО кет и 300 ООО кет и первые агрегаты мощностью 500 ООО кет и 800 ООО кет. Ведется проектирование турбин и на большие мощности. Паровые котлы для них имеют производительность 940 т ч и выше. Для турбин мощностью 150—200 тыс. кет используют параметры 127 бар и 565° С. Для турбин 300 ООО кет и выше — 235 бар и 565—580° С. Вместе с тем ведутся работы по применению и более высоких параметров на одной из станций построена опытно-промышленная установка на параметры 295 бар и 650° С. [c.178]

В отечественной энергетике паровые котлы с естественной циркуляцией применяются на давление пара в барабане до 15,5 МПа с производительностью до 820 т/ч. Прямоточные паровые котлы используются на тепловых электростанциях в энергоблоках с турбинами могцностью от 200 до 800 МВт, барабанные котлы с принудительной циркуляцией практически не применяются. В промышленной энергетике применяются в основном паровые котлы с естественной циркуляцией производительностью до 160 т/ч с давлением пара до 3,9 МПа. Водогрейные котлы водотрубного типа проектируются с прямоточным движением воды по всем поверхностям нагрева и постепенным увеличением ее температуры до требуемого уровня. Максимальная тепловая мощность выпускаемых отечественных водогрейных котлов составляет 210 МВт/ч. Промышленностью выпускаются также чугунные секционные котлы малой производительности, работающие с давлением воды до 0,15 МПа, жаротрубные стальные паровые и водогрейные котлы и передвижные котельные установки теплопроизводительностью до 3 МВт/ч и паропроизводи-тельностью до 2,5 т/ч. [c.60]

Производство электроэнергии в России осуществляется в основном тепловыми электрическими станциями — крупными промышленными предприятиями, на которых неупорядоченная форма энергии — тепло — преобразуется в упорядоченную форму — электрический ток. Неотъемлемым элементом мощной современной электростанции является паротурбинный (или газотурбинный) агрегат —совокупность паровой (или газовой) турбины и приводимого ею электрического генератора — электрической машины, преобразующей механическую энергию вращения ротора в электрическую энергию. В свою очередь турбина [c.11]

На современных промышленных паровых электростанциях пснользуются турбогенераторы мощностью до 100 000 кет с параметрами до 130 ат, 565° С соответственно устанавливаемым котлам (см. 7-1). Турбины изготавливаются отечественной промышленностью по ГОСТ 3618-58. На параметры 130 ат и 565° С для ТЭЦ выпускаются турбины мощностью 100 Мвт типа Т-100-130 с теплофикационным отбором пара 0,5—2,5 ат и типа Р-100-130 с противодавлением 15 ат мощностью 50 Мвт типа Р-50-130 с противодавлением 13 ат, типов ПТ-60-130/13(7) и Т-бО-130. [c.199]

Всесоюзная контора Лакокраско-покрытие . Владимирский химический завод, трест Теплоизоляция, Теплоэлектропроект и Промэнерго-проект, предприятия Энергочермет, а также многие электростанции и промышленные предприятия. Экспонаты выставки были сгруппированы по следующим разделам обработка турбинных и производственных конденсатов обработка охлаждающей воды предотвращение коррозии трактов питательной воды подготовка добавочной и питательной воды воднохимические промывки теплосилового оборудования борьба с коррозией и консервация теплосилового оборудования противокоррозионные покрытия водный режим паровых котлов контроль водного режима и его автоматизация энергетические масла топливо тепловая изоляция. [c.193]

Органическое топливо (газообразное, жидкое и твердое) широко иопользуется в разного рода тепловых установках в топках паровых котлов паротурбинных электростанций, в промышленных печах, в камерах сгорания газовых турбин и воздушно-реактивных двигателей, в цилиндрах поршневых двигателей внутденнего сгорания, в камерах сгорания магнитогазодинамических электрогенераторов и т. д. [c.262]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...