Винтовая резьба и ее элементы

Винтовая резьба и ее элементы [c.148]

Назначение резьбы. Винтовая нарезка и ее элементы. Профили резьбы. Система резьб. Инструмент для нарезания резьбы. Конструкция и виды слесарных метчиков. Воротки. Процесс нарезания внутренних резьб. Определение диаметра сверла под резьбу по шаблону. Плашки, их конструкция. Клуппы. Процесс нарезания наружной резьбы. Определение диаметра стержня под резьбу по таблицам. [c.648]

Построение изображений винтовых поверхностей, образующих резьбу, — длительный и трудоемкий процесс. Поэтому на чертежах изделий, имеющих стандартную резьбу, последнюю показывают условно без построения винтовых линий и поверхностей. Правила условных изображений и обозначений резьбы и ее элементов приведены в ГОСТ 2.311—68 (СТ СЭВ 284—76). [c.66]

Основным элементом резьбовых соединений является винтовая резьба, определяемая ее диаметром, шагом и профилем. На все эти элементы в СССР установлены Государственные стан- [c.334]

Нарезание резьбы — операция получения на заготовке винтовой резьбы совер-щается вручную либо на станках. Резьба бывает наружная (на стержне) и внутренняя (в отверстии). У всякой резьбы различают следующие основные элементы профиль, угол профиля, шаг, наружный, средний и внутренний диаметры (рис. 93,6, в, г, д, е). [c.86]

Охватывающее винт тело, отверстие которого имеет резьбу, входящую выступами во впадины резьбы винта, называется гайкой. Гайка и винт образуют винтовую кинематическую пару, характеризующуюся тем, что если один из ее элементов (например, гайку) закрепить, а другой вращать, то последний получит осевое перемещение (равное величине хода за один оборот), т. е. произойдет завинчивание (вывинчивание) винта (гайки). [c.55]

По назначению винтовые механизмы разделяют на силовые и кинематические. Силовые механизмы предназначены для значительных нагрузок. Они должны иметь высокий КПД и достаточную прочность элементов передачи — резьбы. Кинематические механизмы применяют для точных перемещений узлов приборов и регулирования взаимного расположения деталей. Кинематические механизмы должны иметь достаточную точность преобразования движения, отсутствие мертвых ходов за счет зазоров в резьбах, т. е. минимальные накопленную и циклическую погрешности. [c.97]

На рис.26 показаны варианты изображения прямоугольной резьбы. Так как эта резьба не стандартная, то на чертеже указывают ее профиль и основные параметры. Профиль резьбы указывают местным разрезом (рис.26,а или выносным элементом (рис. 26,в). В отверстии профиль показывают по рис. 26,6 или выносным элементом по типу рис. 26,в. Резьба дополнительно может сопровождаться поясняющей надписью, например, о числе заходов, левая. Правая винтовая линия дополнительно не указывается. [c.26]

Конструкции деталей. Винты изготовляют в виде цилиндров, на которых нарезана резьба. Размеры элементов резьбы стандартизованы с1, и — соответственно наружный, внутренний н средний диаметры резьбы 5—ход винтовой линии, равный осевому перемещению гайки за один оборот винта г — число заходов р — шаг резьбы, т. е. расстояние между соответствующими точками соседних витков (для многозаходной резьбы 3 2р)] ср — угол подъема винтовой линии, который связан со средним диаметром резьбы tg <р = /(тгйз). [c.285]

Звено /, вращающееся в неподвижных направляющих Ь детали 3, имеет хвостовик а с винтовой резьбой. Коническая часть звена 1 входит в соответствующую также коническую часть звена 2, скользящего в неподвижных направляющих d детали 3. Между коническими элементами звеньев 1 w 2 имеется некоторый зазор с. При вращении звена 1 звено 2 перемещается в вертикальном на-нравлении и своим хвостовиком е прижимает деталь 4 к детали 3. [c.155]

Проблему низкой межслоевой прочности ПКМ в клеевом соединении можно радикально решить, заформовывая в зоне соединяемого участка металлическую вставку, комбинируя клеевое соединение с механическим креплением и пропуская при этом крепежный элемент сквозь стенку детали. Ту же проблему в винтовом соединении и в соединении трубчатых слоистых элементов с помощью резьбы на соединяемых поверхностях соответственно решают, оформляя резьбу в заформованной в ПМ металлической вставке или на металлической законцовке трубчатого элемента. Для повышения несущей способности работающей на срез резьбы рекомендуется ее оформлять на поверхности слоистой трубы не механической обработкой, а с помощью навиваемой в неотвержденную заготовку из тканого препрега металлической прово- [c.35]

Материалы обоих элементов винтовой передачи и 1ермическая обработка винта должны быть выбраны с таким расчетом, чтобы были обеспечены возможность получения требуемой точности по шагу резьбы и по биению винта и длительное сохранение этой точности в условиях нормального использования станка. Для этого материалы ходового винта и гайки должны обладать высокой износостойкостью, хорошей обрабатываемостью, а в готовом виде эти детали должны быть свободны от внутренних напряжений, которые мо1ЛИ бы вызывать постепенное формоизменение их. Эти требования относятся в особенности к ходовому винту, который стоит много дороже гайки и более ее склонен деформироваться. [c.490]

Метчик предназначен для нарезания внутренней резьбы и представляет собой винт, снабженный одной или несколькими продольньми канавками, образующими режущие кромки и передние поверхности на его зубьях. Общими конструктивными элементами метчиков являются заборная (режущая) часть, калибрующая часть и хвостовик с квадратным концом. Резьбовые участки, находящиеся между канавками, называют зубьями или перьями метчика. Зубья режущей части по наружной поверхности затылуются под углом а. Заборная часть метчика снимает основной припуск, который распределяется между зубьями и несколькими витками. Калибрующая часть служит для окончательного формирования профиля резь-, бы, ее зачистки и направления метчика. Стружечные канавки могут быть прямыми, расположенными параллель но оси метчика, и винтовыми. Метчики с винтовыми канавками имеют большую жесткость поперечного сечения и обеспечивают лучший выход стружки, что важно при нарезании резьбы в глухих отверстиях. Хвостовик метчиков цилиндрический, заканчивающийся квадратом, слу- [c.200]

В действительности все элементы винтовой пары податливы, только винт растягивается, а гайка сжимается. Перемещения точки D меньн е перемеш,ений точки С на значение сжатия гайки на участке D. Сжатие гайки дополнительно увеличит разность относительных перемещений точек А и D, В и С и т. д., а следовательно, и неравномерность нагрузки витков резьбы. [c.25]

Нажимные (устройства фрикционных передач И 13/10-13/14 элементы муфт сцепления D 13/70-13/71) F 16 Нака-ливаше (зажигание с использованием накаливания F 23 Q сетки калильные и их производство F 2 Н 1/00, 3/00) Накатка <В 23 (при изготовлении напильников или рашпилей D 73/08 инструменты токарных или расточных станков, выполняющие операцию накатки В lljlA, использование для обработки металлических поверхностей давлением Р 9/02), В 21 Н (изделий винтовой формы 3/00-3/12 резьбы 3/02, 3/08 специальных изделий 7/00-7/18 тел вращения 1/00-1/20)) Накипь (предотвращение образования в трубах или соединениях труб F 16 L 58/00-58/18 удаление В 08 В) Накладки (для рельсовых стыковых соединений Е 01 В 11/04-11/18 фрикционные для тормозов F 16 D 69/00-69/04) Наклон (клапаны или вентили, реагирующие на наклон F 16 К 17/36-17/38 приборы для измерения G 01 С 9/00 регулирование наклона приборов G 12 В 5/00) Наклонные (колосниковые решетки F 23 Н 7/00-7/18 судоподъемники Е 02 С 3/00 шайбы в передачах F 16 И 23/00-23/10) Наковальни <В 21 J (13/06 кузнечные 19/04) для переносных инструментов ударного действия В 25 D 17/06) Наконечники [В 65 D ((выпускные в затворах для 47106-47j H для выдачи содержимого небольшими дозами [c.117]

Сборная червячная фреза с поворотными рейками предназначенная для нарезания цилиндрических зубчатых колес 8-й степени точности, представлена на рис. 295. Фреза состоит из корпуса i с пазами трапециевидной формы, комплекта зубчатых реек 2, полу-кольцевой шпонки 3 и крышек 4, напрессованных на выступы реек. Крышки закрепляются винтами 5. Трапециевидная форма паза корпуса и оснований реек позволяет устанавливать зубчатые рейки в корпусе как в технологическое, так и рабочее положение. Для обеспечения требуемых задних углов рейки устанавливаются в пазах корпуса с поворотом на 180° по сравнению с их рабочим положением. При этом боковые зубья реек должны лежать на винтовой, а вершины — на цилиндрической поверхностях. Благодаря такой установке отпадает необходимость в затыловании зубьев, которое заменяется шлифованием на резьбо- или червячношлифовальных станках. В результате обеспечиваются повышенные задние угльГ и увеличивается количество допустимых переточек, что приводит к повышению производительности обработки зубьев на 20—30% по сравнению с затылованными фрезами. Схема червячной чистовой однозаходной насадной фрезы со всеми конструктивными элементами и профиль ее зуба в нормальном сечении приведены на рис. 296. [c.315]

Принципиальная схема установки для клепки, развальцовки и запрессовки деталей круговым методом приведена на рис. 5.36. Установка состоит из корпуса и силовой головки. К элементам корпуса относятся тумба 4, к которой винтами крепится плита 3. На плиту жестко поставлена колонна 2. Элементы силовой головки смонтированы в литом корпусе 1, который посажен на колонну по скользящей посадке. Корпус головки несет механизм для перемещения ее по колонне, который состоит из рукоятки 5 и двух конических пар. Зубчатое колесо одновременно является гайкой, сопрягающейся с винтом 7, который жестко соединен с плитой. В корпусе силовой головки смонтирован шпиндельный механизм на трех радиальных и одном упорном подщипниках качения. Шпиндельный механизм включает в себя винт 8, оканчивающийся снизу втулкох" с конусом Морзе, а сверху резьбой для регулирования рабочего хода. Винт имеет цилиндрические направляющие и шлицы. Обойма 9 имеет в своей полости направляющие втулки и гайку винтовой пары. На обойме смонтированы шкив Юн стакан 11. На нее же посредством шариковых подшипников насажен стакан 12, несущий фрикционный барабан 13. Стакан 12 несет фланцевую втулку 14, в которую входит шлицевая часть винта 8. Стакан 11 и втулка 14 соединены реверсивной спиральной пружиной 15. На винт 8 сверху смонтирована контрящаяся упор-гайка 16, служащая для регулировки рабочего хода. Фрикционный барабан 13 охватывается тормозным рычажным механизмом, состоящим из рычагов 17 я 18, которые несут две фрикционные колодки 19. Последние вмонтированы в рычаги 17 и 18 с помощью штырей — направляющих 20 с гайками 21 и [c.174]

При формовании резьбы у труб методом опрессовки еще не отвержденного материала возможны два варианта — опресовка жестким или упругим элементами. При опрессовке жестким элементом структура заготовки трубы должна быть достаточно податливой ( рыхлой ), чтобы обеспечить затекание ПМ в резьбовой знак (кольцо), обволакивая профиль его резьбы без передавливания армирующих волокон. Когда же используется упругий опрессовочный элемент, структура материала заготовки может быть очень плотной. В этом случае давление упругого элемента деформирует текстуру стенки трубы таким образом, что волокна наполнителя обтекают профиль его резьбы. При рыхлой структуре заготовки формующим элементом может служить проволока, вдавливаемая в неотвержденный материал при ее навивке с большим натяжением. После отверждения реактопласта проволока удаляется, образованная ею винтовая канавка дорабатывается механическим путем без перерезания волокон. Этот метод позволяет значительно упростить оснастку и технологию изготовления высокопрочных резьбовых элементов у крупногабаритных деталей их ПКМ. [c.303]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...