Допуск посадок и поле допуска посадок

Предпочтительными способами обозначения посадок и полей допусков деталей на чертежах являются следуюш,ие. [c.217]

Примеры обозначения посадок и полей допусков представлены в табл. 11.4 и на рис. 11.4 а — отдельных деталей б — в сборе в — в узле. [c.218]

Допускается применение специальных полей допусков и посадок, которые могут быть получены различным сочетанием допусков и основных отклонений в соответствии с табл. 28 и 29. Их применение допускается только в технически и экономически обоснованных случаях, если поля допусков, указанные в табл. 26. не могут обеспечить требований, предъявляемых к изделиям. [c.848]

Посадки резьбовых соединений в непосредственной форме, в виде определенных сочетаний полей допусков наружной и внутренней резьб стандартизуются лишь для группы посадок с натягом и переходных. Для посадок с зазором допускаются любые сочетания стандартных полей допусков наружной и внутренней резьб. Преимущественно применяют сочетания полей допусков одного класса точности. В основу построения стандартов заложен принцип образования посадок резьбовых соединений в системе основного отверстия. Это значит, что необходимый характер соединения достигается за счет набора различных по положению полей допусков наружной резьбы при неизменном расположении поля допуска внутренней резьбы (основное отклонение Н). [c.7]

ПРИМЕРЫ ВЫБОРА ПОСАДОК И ПОЛЕЙ ДОПУСКОВ ВАЛОВ И ОТВЕРСТИЙ КОРПУСОВ ДЛЯ УСТАНОВКИ ПОДШИПНИКОВ качения [c.350]

Условные обозначения шлицевых соединений и их деталей должны содержать букву, обозначающую поверхность центрирования (1), й или Ь), число зубьев г, номинальные значения основных размеров О, й п Ь, обозначения посадок и полей допусков, принятых для соединения и отдельных деталей по размерам О, й и Ь. Поля допусков и посадки нецентрирующих поверхностей можно не указывать. [c.248]

На рис. 2 приведено графическое изображение посадок и полей допусков отверстия и вала при посадке с зазором и с натягом, а также расположение полей допуска для соединений диаметром 40 мм. [c.87]

В условных обозначениях посадок и полей допусков буква А означает резьбу гнезда, буква Т (тугая) — резьбу шпильки, цифровой индекс (О или 1) — класс точности резьбы, а последняя цифра (2 или 3) — число групп, на которые сортируются резьбовые гнезда и шпильки. [c.163]

СТ СЭВ 177-75) Единая система допусков и посадок. Ряды допусков, основных отклонений и моля допусков для размеров свыше 3150 мм , СТ СЭВ 302 — 76 Основные нормы взаимозаменяемости. Предельные отклонения размеров с неуказанными допусками , ГОСТ 25349-82 (СТ СЭВ 179-75) Единая система допусков и посадок. Поля допусков деталей из пластмасс . [c.31]

Написать условные обозначения и начертить схемы полей допусков посадок, относящихся к одинаковым квалитетам в системе отверстия а) с зазорами, в порядке убывания зазоров б) с натягами, в порядке возрастания натягов в) переходных, в порядке убывания зазоров. Эти же посадки запишите в системе вала. [c.46]

Посадки по среднему диаметру. Для образования посадок с зазором метрической резьбы, трапецеидальных одно-н многозаходных резьб и упорной резьбы допускаются любые сочетания полей допусков, приведенных в табл. 11.3, 11.7. Однако следует сочетать поля допусков одного класса точности. Посадки переходные и с натягом для метрических резьб указаны в табл.. 11.4 и 11.5. [c.125]

На сборочных чертежах указывают условные обозначения полей допусков посадок, а на чертежах валов и втулок-только поля допусков соответствующих размеров детали. Допуски нецентрирующих диаметров в условных обозначениях можно не указывать. [c.156]

Поскольку по экономическим соображениям посадки следует назначать главным образом в системе отверстия и реже в системе вала, то в ГОСТ 25347—82 предпочтительных посадок (образованных из предпочтительных полей допусков) в системе отверстия больше, чем в системе вала. В рекомендуемых и предпочтительных посадках точных квалитетов для размеров от 1 до 3150 мм допуск отверстия, как правило, на одии-два квалитета больше допуска вала, поскольку точное отверстие технологически получить труднее, чем точный вал вследствие худших условий отвода теплоты, недостаточной жесткости, повышенной изнашиваемости и сложности направления режущего инструмента для обработки отверстий. Увеличение допуска отверстия при сохранении допуска посадки повышает срок службы разверток и протяжек, так как при этом допускается больший их износ по диаметру и большее число заточек. При малых диаметрах иногда технологически труднее обработать точный вал, чем точное отверстие, поэтому в рекомендуемых посадках для размеров менее 1 мм допуски отверстия и вала приняты одинаковыми. То же для посадок при размерах свыше 3150 до [c.210]

Рис. 9.14. Обозначение посадок подшипников качения на сборочных чертежах (а) и полей допусков на чертежах деталей (б)

Обеспечение надежности посадок в соединениях с деталями из пластмасс [18]. Существуюш,ие поля допусков и посадок даже при любом комбинировании этих полей не дают, как правило, конструктору необходимых величин зазоров и натягов в соединениях с деталями из пластмасс. Применение этих посадок в не- [c.170]

НАИМЕНОВАНИЯ СТАНДАРТНЫХ ПОСАДОК ОБОЗНАЧЕНИЯ ПОЛЕЙ ДОПУСКОВ ОТВЕРСТИЙ И ВАЛОВ И ИХ РАСПРЕДЕЛЕНИЕ ПО КЛАССАМ ТОЧНОСТИ (табл. 11—15) [c.31]

Обозначения отверстий, валов и соединений прямобочного профиля должны содержать а) обозначение поверхности центрирования б) номинальный размер отверстия, вала или соединения в) обозначения полей допусков (посадок) по центрирующему диаметру и по боковым сторонам зубьев. [c.563]

Допускаемые шероховатости валов с полями допусков посадок с натягом и переходных посадок, а также основных отверстий Л и Дз и валов С и Сз определялись при значении коэффициента /полями допусков посадок с зазором (за исключением посадок С и i) и допускаемые шероховатости дли валов и отверстии 4-го и 5-го классов точности определились при /(2 = 0.475. [c.215]

СТ СЭВ 144-75 Единая система допусков и посадок СЭВ. Поля допусков и рекомендуемые посадки . [c.280]

Примечание. В обоснованных случаях допускается применение других посадок, образованных полями допусков валов и отверстий по настоящему стандарту. [c.106]

При выборе посадок и полей допусков на валы и отверстия корпусов для установки подшипников качения с учетом характера нагружения, режима работы, типа и размеров подшипника рекомендуется руководствоваться данными табл. 4 91. Значения зазоров и натягов для основных типов соединений (посадок) приведень/ в табл. 4.92. [c.350]

При установлении допусков и посадок для деталей из пластмасс [14] учитывались специфические физико-механические свойства пластмасс (в 5—10 раз больший, чем у стали коэффициент линейного расширения, в 10—100 раз меньший модуль упругости, способность к водо- и маслопогло-щению и изменению размеров при эксплуатации в зависимости от среды и времени и другие факторы). Поэтому для соединения пластмассовых деталей, кроме полей допусков и посадок по ГОСТу 7713—62, установлены дополнительные поля допусков, обеспечивающие посадки с большей величиной зазоров и натягов (на рис. 1.40 эти поля имеют перекрестную штриховку). Получающиеся в деталях из пластмасс уклоны должны располагаться в поле допуска. Точность размеров деталей из пластмасс зависит от колебания усадки материала при формообразовании, от конструкции деталей и положения отдельных ее поверхностей при изготовлении в прессформе, от технологических условий изготовления деталей и может соответствовать классам За—5 и грубее. Методика определения точности деталей и расчет посадок для деталей из пластмасс приведены в работах [14, 70]. Для получения точности размеров и надежных посадок классов точности 2а и За необходимы тщательный отбор исходных пластмассовых материалов по наименьшему колебанию усадки, стабильный технологический процесс прессования или литья и определенные условия эксплуатации узлов машин с деталями из пластмасс. Обработкой резанием деталей из пластмасс можно получить точность в пределах 2а — 5 классов, в зависимости от методов и режимов обработки. [c.110]

Прюходные калибры ПР в процессе эксплуатации изнашиваются. Величина износа калибров ПР ограничивается полем допуска детали, а для деталей с допусками до 8-го квалитета разрешается выход размера калибра — пробки (скобы) за этот предел на ве.тичину у (>1). При ном1шальных размерах свыше 180 мм поле допуска калибра НЕ и граница износа проходного калибра ПР сдвигается внутрь поля допуска детали на дополнительную величину а или а[ — так называемую зону безопасности (рис. 9, б и г). Сдвиг полей допусков калибров и границ износа их проходных сторон внутрь поля допуска детали на величину 2 или 2) устраняет возможность искажения характера посадок и гарантирует получение размеров годных деталей в пределах установленных полей допусков. Допуски калибров 6—12-го квалитетов приведены в табл. 4. [c.312]

Последние три посадки осуществляются с сортировкой гнезд и шпилек по собственно среднему диаметру в средней части длины резьбы на группы. В условных обозначениях посадок и полей допусков буква А означает резьбу гнезда, буква 7 — резьбу шпильки, цифровой индекс (О или I) — класс точности резьбы а последняя цифра (2 или 3) — число сортироЕОЧЕЫх групп. [c.709]

У посадок / и // начало поля до уска отвер( тия совпадает с нулевой линией, а у посадки III начало поля допуска отверстия расположено ниже нулевой линии на величину hD (т. е. величина hD отрицательна), величина же поля допуска отверстия у всех трех посадок равна 8D. [c.33]

Рис. 4.9. Схемы полей допусков посадок в сиаеме отверг стия и в системе вала
При втором способе стандартизуют отдельно те параметры, из которых образуются поля допусков, т. е. ряды допусков в разных квали-тетах (см. табл. 5.2) и, независимо от допусков, ряды основных отклонений валов (см. табл. 5.3) и отверстий. Поля допусков получают, сочетая любые допуски и основные отклонения. Этот способ обеспечивает большое разнообразие полей допусков и соответственно посадок при сравнительно ограниченных комплектах допусков и основных отклонений. Способ является современным и применяется для образования посадок в системах ИСО и СЭВ. [c.57]

Расположение полей допусков соответствует рио. 13.2, а и 13.5, а. В ГОСТ 11709—71 для резьбы болтов и гаек установлены по два основных отклонения (Н и g, Н и (5, рис. 13.5, б), допуски в 6—10 степенях точности три длины свинчивания и три класса точности средний, грубый и очень грубый. Предпочтение следует отдавать малой длине свинчивания 5. При длине 5 применяют поля допусков на одну степень точнее, а при большой L — иа одну степень грубее, чем при нормальной N. В каждом классе точносгн, с учетом длины свинчивания, установлены комплексы рекомендуемых полей допусков (табл. 13.3). Для образования посадок стандарт разрешает применять любые сочетания полей допусков, установленныа для болтов и гаек. Условные обозначения полей допусков болтов, гаек и посадок даны в подразд. 13.3. В приложении к ГОСТ 11709—71 даны рекомендации по выбору степени точности и шага резьбы, а также по определению достижимой точности резьбы в зависимости от способа ее образования. [c.167]

Система допусков и посадок для соединений призматическими шпонками не распространяется на шпоночные посадки с пригонкой или подбором шпонок, а также на специальные посадки (например, шпоночные посадки ходовых шаликов), На основные размеры указанных соединений в стандарте намечены следуютцие поля допусков (рис. 15.2) [c.182]

В стандарте установлено 11 посадок по боковым поверхностям зубьев. Кроме того, разрешается применять другие посадки, образованные из полей допусков, предусмотренных этим стандартом. Так, например, посадка 9Н1г в стандарте не содержится, по может применяться, так как образована из установленных стандартом полей допусков. В технически обоснованных случаях можно, пользуясь содержащимися в стандарте допусками и основными отклонениями, создавать даже специальные поля допусков и посадки. [c.192]

Написать условные обозначения и начертить схемы полей допусков посадок в системе отверстия а) с одинаковыми и увеличивающимися б) с одинаковыми N j и уве.личивающимися [c.46]

В зависимости от взаимного располбжения полей допусков отверстия и вала посадка может быть с зазором (см. рис. 1.1), с натягом или переходной, при которой в1 ЗТйбЖно получение как зазора, так 11 натяга. Схемы полей допз/сков для разных посадок даны на рис. . 2. Зазор S — разность размеров отверстия и вала, если размер отверстия больше размера вала. Зазор обеспечивает возможность относительного перемещения, собранных деталей. Наибольший, наименьший и средний зазоры определяют по формулам [c.9]

Допуски и посадки метрических резьб стандартизованы. Согласно действующим стандартам, точность метрических резьб обозначают полем допуска среднего, наружного (для болта) или внутреннего (для гайки) диаметра в обозначении допуска цифра указывает степень точности, а буква — основное отклонение. Поля допусков установлены в трех классах точности точном (для прецизионных резьб), среднем (для общего применения), грубом (при технологической невозможности получения большей точности). Для среднего класса полями допусков предпочтительного гфименения являются 6Н (для гаек) и 6g (для болтов), что обеспечивает посадку 6HI6g с зазором. Кроме посадок с зазором стандартами предусмотрены посадки переходные и с натягом. [c.34]

До последнего времени терминология и определения по допускам и посадкам, перечень всех классов и полей допусков содержались в ГОСТ 7713—62 Допуски и посадки. Основные определения . В настоящее время взамен ГОСТ 7713—62 и ряда других государственных стандартов, относящихся к допускам и посадкам, введена в действие Единая система допусков и посадок СЭВ <ЕСДП СЭВ). [c.37]

Основные отклонения устанавливают стандартное положение поля допуска, а следовательно, и характер будущей посадки. В связи с этим необходимо отметить, что первые буквы алфавита соответствуют посадкам с зазором, последние — посадкам с натягом, средние — переходным посадкам. Четкая граница между различными групиами посадок (например, переходные — с натягом) отсутствует. Следует заметить, что по нормам системы СЭВ предусмотрено ио 28 отклонений для валов и отверстий. Числовые значения основных отклонений валов и отверстий приведены в ГОСТ 25346—82 (СТ СЭВ 145—75). [c.45]

ГОСТ 25348 — 82 (СТ СЭВ 177—75). Едииап система допусков и посадок. Ряды допусков, основных отклонений и поля допусков для разме,.ов свыше 3150 мм, Внед. 01.07 83. [c.459]

Работа по установлению основных стандартов в области взаимозаменяемости была начата в нашей стране в 1919 г., но в связи с гражданской войной временно прервалась, затем была возобновлена Комитетом эталонов в 1924 г. под руководством проф. А. Д. Гатцука и завершена в 1929 г. выпуском основных ОСТов по взаимозаменяемости. В последующие годы система ОСТ дополнялась новыми классами точности (2а и За) и развивалась в сторону как больших, так и малых размеров (свыше 500 мм и менее 1 мм). Общее представление о системе допусков и посадок дает ГОСТ 7713—62 Допуски и посадки. Основные определения , в котором, кроме терминологии и определений, приводится перечень всех стандартизованных классов точности и полей допусков. [c.22]

Приводимые согласно Рекомендациям по внедрению СТ СЭВ 144—75 и СТ СЭВ 145—75 Госкомитета Стандартов Совета Министров СССР справочные данные о замене полей допусков и посадок (в системе отверстия для размеров от 1 до 500 мм) предназначены для использования при проверке взаимозаменяемости деталей и соединений, выполненных в двух системах допусков и посадок, переработке технической документации, выполненной в системе ОСТ, назначении допусков и посадок по ЕСДП СЭВ при новом проектировании по аналогии с ранее назначавшимися по системе ОСТ. Для всех полей допусков по системе ОСТ существуют соответствующие поля допусков по ЕСДП СЭВ, так как при разработке ЕСДП СЭВ были учтены потребности промышленности, применявшей систему ОСТ. [c.182]

Для большинства рекомендуемых- замен допуски сохраняются на прежнем уровне и замена не вызывает ужесточения условий производства. Сокращение допусков рекомендуется в основном при заменах посадок с натягом 3-го класса точности. Но в этих случаях сокращение допусков (на 20—25%) компенсируется повышением однородности натягов. Сокращение допусков (иа 20—25%) рекомендуется также при замене полей допусков 5-го класса томности полями 12-го квалитета. При такой замене повышается качество соединения, не появляются технологические затруднения. Для несопрягаемь х размеров при отсутствии конструктивной необходимости ограничения величины зазора возможна замена допусков 5-го класса более широкими допусками 13-го квалитета. [c.189]

Условные обозначения зубчатых (шлицевых) соединений включают обозначение поверхности центрирования номинальный размер отверстия, ваЛ или соединения обозначения полей допусков (посадок) по центрирующек(у диаметру и по боковым сторонам зубьев. [c.382]

Упорядочение пар элементов производится по двум видам посадок деталей — основной и комбинированной. Основные посадки образованы сочетанием полей допусков неосновных деталей (валов или отверстий) с полем допуска основной детали (отверстия или вала) при условии выполнения всех допусков в одном квалитете. Комбинированные образованы сочетанием поля допуска детали одного квалитета с полем допуска детали другого квалитета одной системы. Интерпретацией посадок в понятиях теории множеств являются, соответственно, основная с последфательным соединением размерных элементов и комбинировйкййй — с параллельным соединением размерных элементов. В последовательном соединении размерные элементы при изменении приводятся к одному квалитету, в параллельном — может изменяться хотя бы один из элементов (обычно элемент допуска неосновной детали). [c.68]

Смотреть страницы где упоминается термин Допуск посадок и поле допуска посадок : [c.166] [c.335] [c.62] [c.205] [c.60] [c.103] [c.168] [c.354]

Смотреть главы в:

Справочник по технике линейных измерений -> Допуск посадок и поле допуска посадок

ПОИСК

1— Определение Рекомендуемые посадки и поля допусков

547, 586 — Допуски — Поля

Допуски валов Поля и посадки соединений гладких цилиндрических — Система ОСТ

Допуски валов Поля и посадки соединений зубчатых (шлицевых) прямобочных

Допуски валов Поля и посадки соединений плоских с параллельными плоскостями — Система

Допуски и посадки

Допуски и посадки, Поля допусков шлицевых соединений

Допуски полей

Допуски — Обозначение на машиностроительных чертежах 1051 — Схемы. расположения полей для посадок

Допуски — Обозначение на машиностроительных чертежах 1051 — Схемы. расположения полей для посадок в системе отверстий

Допуски — Обозначение на машиностроительных чертежах 1051 — Схемы. расположения полей для посадок коэфициентов

Допуски — Обозначение на машиностроительных чертежах 1051 — Схемы. расположения полей для посадок расположения полей

Единая система допусков и посадок ЕСДП) 353-399 - Расположение полей

Замена полей допусков системы ОСТ при переходе на ЕСДП СЭВ — 6 Посадки ЕСДП СЭВ

Замена полей допусков — Замена посадок

Классификация и маркировка. Классы точности. Выбор подшипников качения. Посадки. Выбор полей допусков и посадок. Шероховатость и точность геометрической формы посадочных поверхностей. Обозначения посадок на чертежах Подшипники скольжения

Наименование стандартизованных посадок и обозначение полей допусков отверстий валов при размерах соединений от 1 до 500 мм (табл

Наименование стандартизованных посадок и обозначение полей допусков отверстий и валов при размерах соединений свыше 500 до 10 000 мм (табл

Наименование стандартизованных посадок и обозначений полей допусков отверстий и валов при размерах соединений менее 1 мм (табл

Наименование стандартизованных посадок и обозначения полей допусков отверстий и валов при размерах соединений от 1 до

Наименования посадок, обозначения полей допусков и их распределение по классам точности

Наименования стандартизованных посадок и обозначения полей допусков отверстий и валов при размерах соединений менее 1 мм

Наименования стандартизованных посадок и обозначения полей допусков отверстий и валов при размерах соединений свыше

Наименования стандартных посадок, обозначения полей допусков отверстий и валов и их распределение по классам точности (табл

Образование полей допусков и посадок

Перечень наименований полей допусков валов и отверстий предпочтительного применения для размеров Характеристика и назначение посадок, преимущественно применяемых в машиностроении

Поле допуска

Поля допусков валов для посадок с натягом, предпочтительные для п рименения при размера

Поля допусков для сопрягаемых и свободных размеВыбор посадок

Поля допусков и посадки

Поля допусков и посадки

Поля допусков и посадки деталей из пластмасс

Поля допусков отверстпереходных посадок

Поля допусков предпочтительного применения, наименование посадок и обозначение полей допусков отверстий и валов

Поля, допусков (посадок) шлицевых соединений

Посадки Выбор Классы чистоты переходные — Система отверстия — Сочетания полей и допусков

Посадки в системе отверстия - Поля допуско

Посадки и сопряжения системы расположения полей допусков Вопросы для самопроверки

Посадки подшипников качения — Поля допусков валов п отверстий предпочтительные

Посадки с гарантированным натягом - Допуски Схемы расположения полей

Посадки свободные в системе вала - Пола допусков

Посадки стандартизованные — Наименование и обозначения полей допусков при

Посадки стандартизованные — Наименование и обозначения полей допусков при размерах соединений

Посадки — Применение расположения полей допусков

Предпочтительные поля допусков и комбинированные посадки

Предпочтительные поля допусков и посадки

Приложение На. Поля допусков валов при номинальных размерах менее 1 мм (для посадок)

Приложение Нг. Поля допусков отверстий при номинальных размерах от 1 до 600 мм (для посадок)

Приложение Пб. Поля допусков отверстий при номинальных размерах менее 1 мм (для посадок)

Расположение полей допусков. Условные обозначения посадок

Рекомендуемые замены полей допусков и посадок системы ОСТ при переходе на ЕСДП СЭВ

Рекомендуемые посадки и поля допусков ЕСДП СЭВ

Соединения Сопоставление полей допусков и посадок в системах

Соединения шлицевые 263 — 288 — Допускаемые напряжения 280 Нанесение размеров 267, 269, 283 — Поля допусков и посадки

Сопоставление полей допусков и посадок ОСТ и ИСО

Сопоставление полей допусков и посадок в системах ГОСТ и ЕСДП СЭВ для размеров от 1 до 500 мм

Стандартизованные посадки и поля допусков в металлообработке

Шлицевые соединения — Допуски и посадки 664 — Поля допусков — Обозначения

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...